范海芳

摘 要：21世紀以來，經(jīng)濟迅猛發(fā)展，社會生產(chǎn)力不斷提高，企業(yè)生產(chǎn)分工愈發(fā)細化，外協(xié)加工業(yè)務隨之發(fā)展壯大，越來越多的企業(yè)開始采用外協(xié)加工模式來進行生產(chǎn)經(jīng)營。在這種背景下，關于如何提高外協(xié)流程的管理水平成為了企業(yè)面臨的新難題。文章梳理了外協(xié)流程的管理現(xiàn)狀和精益六西格瑪在流程優(yōu)化中的應用現(xiàn)狀來探討精益六西格瑪在外協(xié)流程優(yōu)化中應用的可行性，為提高外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量和縮短外協(xié)流程交貨期提供了新思路。

關鍵詞：精益思想；六西格瑪；精益六西格瑪；外協(xié)

中圖分類號：F272.7 文獻標識碼：A

Abstract： Since twenty-first century， the rapid economic development， constantly improve the social productivity， production division increasingly refined， along with the development of outsourcing business growing， more and more enterprises begin to adopt outsourcing mode of production and operation. In this context， how to improve the management level of the outsourcing process has become a new problem faced by the enterprises. This paper reviews the application of lean management status and the outsourcing process of Six Sigma in process optimization in the feasibility study on the application of lean Six Sigma in outsourcing process optimization， and provides a new way to improve product quality and shorten the outsourcing outsourcing delivery process.

Key words： lean thinking； Six Sigma； lean Six Sigma； outsourcing

隨著市場經(jīng)濟的繁榮發(fā)展，企業(yè)競爭日益激烈，企業(yè)的生產(chǎn)模式也在逐漸豐富，為克服企業(yè)內(nèi)部資源有限這一弊端，企業(yè)將非核心低利潤的業(yè)務委托給相應的供應商加工，即外協(xié)加工。外協(xié)加工環(huán)節(jié)也是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和周期形成的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響著企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展。

1 外協(xié)流程管理

外包最早于20世紀80年代由哈默爾和普拉哈德提出，直到1999年我國學者才開始對外包戰(zhàn)略進行研究，之后呂巍[1]等人提出“在未來階段外包戰(zhàn)略會成為企業(yè)降低成本提高競爭力的有效途徑”這一觀點。隨著科學技術的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的功能不斷豐富，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也日趨復雜，尤其是對于軍工、航空、汽車等大型產(chǎn)品，這些產(chǎn)品具有科技含量高、零件系統(tǒng)繁雜的特點，在實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)企業(yè)往往采用外協(xié)件采購或業(yè)務外包戰(zhàn)略來整合企業(yè)內(nèi)外資源、降低成本，提高企業(yè)的核心競爭力。

在ISO9000中外協(xié)是外包的一種形式，目前國內(nèi)對外協(xié)加工管理的研究主要集中于外協(xié)加工業(yè)務的流程管理研究。研究表明外協(xié)流程管理的影響因素主要包括合同或技術文件審查、外協(xié)供應商選擇評價、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)品驗收監(jiān)控四個方面。

外協(xié)加工管理效率與外協(xié)供應商的水平有著直接的關系。外協(xié)供應商是產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的源頭，是影響產(chǎn)品交貨期的主要環(huán)節(jié)，因此對于外協(xié)流程的管理主要集中在供應商的選擇評價，這方面的學術研究也較多。

歐陽智和蘇秦[2]基于委托—代理理論，分析了單一供應商和多供應商的選擇問題，針對能夠分割成多部分來進行外包的業(yè)務多方外包是最優(yōu)選擇，否則應選擇單一外包。結(jié)合產(chǎn)品外協(xié)過程具有多任務性、多目標性、環(huán)境多變性等特點和企業(yè)的實際情況，不同的學者使用了不同的方法進行外協(xié)供應商選擇。具體方法包括F-AHP算法、多目標加權(quán)灰靶決策模型、熵值法—TOPSIS方法、逼近于理想解法與模糊層次分析法相結(jié)合的方法等。

外協(xié)流程管理研究已經(jīng)取得了一定的成就，但目前研究局限于外協(xié)供應商的選擇方面，對具體外協(xié)流程中諸如企業(yè)內(nèi)部審批、外協(xié)加工、外協(xié)驗收環(huán)節(jié)研究涉獵較少，也很少從整個流程的角度去解決問題。

2 精益六西格瑪在流程優(yōu)化中的應用

精益思想源于20世紀50年代日本豐田（TOYOTA）公司，后由美國麻省理工學院Daniel Roos等教授加以提煉歸納后將其定名為精益生產(chǎn)，隨后逐漸發(fā)展為精益思想，精益思想聚焦于消除浪費。六西格瑪管理起源于20世紀80年代摩托羅拉（MOTOROLA）質(zhì)量管理領域，它聚焦于消除缺陷。根據(jù)TOYOTA和MOTOROLA生產(chǎn)實踐來看，TOYOTA在精益生產(chǎn)推廣中比較偏重流程改善方面的應用，MOTOROLA比較偏重于六西格瑪在產(chǎn)品質(zhì)量改善方面的應用。

精益思想關注“浪費”，六西格瑪關注“缺陷”，2003年5月，關于如何結(jié)合精益思想和六西格瑪這兩種方法的會議在芝加哥舉行，這預示著兩種方法的有效結(jié)合將成為必然趨勢。在國內(nèi)外，精益六西格瑪也是近年來的一個研究熱點。

精益六西格瑪被廣泛應用于生產(chǎn)制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理中，但越來越多的學者開始將精益六西格瑪理論引入流程管理中。

2.1 DMAIC模型不斷創(chuàng)新。在理論研究方面，主要集中在對DMAIC模型改進的研究，DMAIC（定義—測量—分析—改善—控制）是精益六西格瑪管理的重要工具。endprint

在DMAIC的分析階段，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理問題研究中，企業(yè)大多應用試驗設計的方法完成對變異源的篩選和改善，而在流程改善應用方面有學者提出了應用矩陣圖和價值流模型框架來分析流程中的浪費源。Claros Ortu？觡o[3]等學者則對價值流圖工具進行了改良并將其應用于DMAIC的測量階段。也有學者對六西格瑪理論中DMAIC模型進行改進，為加強流程的控制能力，提出將控制階段置于整個問題分析模型的中心位置，但也僅僅是作為一種方法論，沒有實際案例佐證。在近年來的醫(yī)療改革中，張萬全[4]在DMAIC的測量和改進階段創(chuàng)新性的引入了三時估計法和蒙特卡羅模擬，為DMAIC方法的創(chuàng)新應用提供了新的思路。此外國外學者Kumar Sanjay[5]還將解釋結(jié)構(gòu)模型（ISM）引入DMAIC分析階段。

2.2 應用領域不斷擴大。在實踐應用方面，隨著精益六西格瑪?shù)目焖侔l(fā)展其應用范圍也不再局限于生產(chǎn)制造行業(yè)，其在第三產(chǎn)業(yè)諸如服務業(yè)、教育業(yè)、物流業(yè)流程改善中也有廣泛應用。

尤為矚目的是它在國內(nèi)外醫(yī)療領域的應用，如Pazeti M[6]和趙小松、于岱暖[7]等將精益六西格瑪應用于改善醫(yī)療就診流程和提高業(yè)務效率中。申衛(wèi)群[8]利用精益六西格瑪?shù)膬r值流圖查找圖書館書籍借閱流程中冗余環(huán)節(jié)，提升圖書館的服務效率。姚偉[9]也將其引入到第三方物流業(yè)，該學者是將精益六西格瑪理念融入企業(yè)管理過程中。

綜上所述，精益六西格瑪在流程優(yōu)化方面的研究越來越成熟，主要表現(xiàn)在DMAIC研究工具的不斷豐富和應用領域的不斷擴大。

3 可行性分析

精益六西格瑪理論最初起源于生產(chǎn)制造領域，現(xiàn)今精益六西格瑪相關方法在不斷優(yōu)化創(chuàng)新，應用領域在不斷擴大，外協(xié)流程管理研究也在不斷發(fā)展進步。兩種理論單獨應用于實踐的研究較多，但兩者結(jié)合的應用研究較少。

卓浩[10]應用精益思想對一家中小型公司的某些外協(xié)加工流程進行過改進，在改進過程中重點使用價值流圖來查找過程中的浪費源并以此制定相應的改進方案，黃向斌[11]通過六西格瑪?shù)腄MAIC模型對產(chǎn)品表面鍍鎘這一外協(xié)工序進行改進。兩種方法應用都有弊端，實際應用中精益生產(chǎn)只關注“浪費”且無法保證統(tǒng)計受控，六西格瑪只關注“缺陷”且優(yōu)化的對象經(jīng)常是局部的。應該有效結(jié)合兩種方法的優(yōu)點，應用精益六西格瑪方法克服應用中的弊端。

3.1 基于精益六西格瑪?shù)耐鈪f(xié)流程管理研究。外協(xié)流程始于外協(xié)需求的產(chǎn)生，終止于供應商提供所需的產(chǎn)品，中間經(jīng)過外協(xié)訂單申請、供應商選擇、合同擬定和簽約、物流運輸、外協(xié)加工、外協(xié)件驗收。目前的研究只集中在供應商選擇環(huán)節(jié)，但在現(xiàn)實條件下很多的企業(yè)受某些因素影響短時間內(nèi)無法更換供應商又急需改善外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量、流程交貨期等問題。針對這種狀況企業(yè)可以應用精益六西格瑪方法從全局的角度出發(fā)，應用精益六西格瑪?shù)腄MAIC問題解決模型，從顧客和需求入手，將整個流程有機串聯(lián)，進行定量化的系統(tǒng)分析，查找流程中變異源和浪費源，界定改進要點，進行系統(tǒng)優(yōu)化。

4 結(jié)束語

精益思想和六西格瑪理論方法特點有很強的互補性，可解決很多生產(chǎn)實踐中的問題，而DMAIC模型的不斷創(chuàng)新也為企業(yè)解決外協(xié)流程中的問題提供了有效的工具。外協(xié)流程的管理也不應只局限在局部的優(yōu)化，要跳出供應商選擇的思路，從全局角度來解決問題。通過以上分析，可以得出結(jié)論：精益六西格瑪方法在外協(xié)流程管理中的應用有很大的可行性。

參考文獻：

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