李杰鋒

[摘 要]文章結(jié)合焦化企業(yè)生產(chǎn)過程中所暴露的問題，對如何減少洗油消耗和提高粗苯的回收率進行分析介紹。對油油換熱器的更換、終冷塔沖洗周期的延長、技改再生器液位、提高再生器操作的穩(wěn)定性、貧油換熱器的積垢及沉渣的清除、脫苯塔塔壓的溫度、工藝制度的優(yōu)化等多個方面的改進措施進行研究，最終使粗苯回收率得到提高，洗油耗量保持穩(wěn)定，以取得較高的經(jīng)濟效益。

[關(guān)鍵詞]回收率；粗苯；洗油；消耗

中圖分類號：TH857 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）36-0301-01

一、引言

眾所周知，焦化企業(yè)一直以來都是苯類產(chǎn)品的重要生產(chǎn)企業(yè)，我們獲得苯的主要途徑是對焦?fàn)t煤氣中的粗苯進行回收，就目前大多數(shù)焦化企業(yè)而言，在進行洗脫苯工藝時粗苯的回收率只有86%左右，回收率并不高；而在洗脫苯過程中消耗的洗油量也不穩(wěn)定，高時可達54kg/t以上，這一現(xiàn)狀大大降低了焦化企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，通過先進生產(chǎn)技術(shù)的運用、工藝指標(biāo)的優(yōu)化、操作措施的強化來提高粗苯的回收率，降低洗油的消耗量是很多焦化企業(yè)一直思考的問題。本文就洗脫苯工藝中可能存在的問題進行分析，提出合理的解決措施，達到提高粗苯回收率和降低并穩(wěn)定洗油消耗量的目的。

二、焦化企業(yè)洗脫苯生產(chǎn)中常見的問題

1、油油換熱器串漏造成換熱效果差

當(dāng)前絕大多數(shù)焦化企業(yè)采用的油油換熱器都是換熱效果不佳的三維板形式的換熱器，富油在經(jīng)過換熱后溫度無法達到80℃，而且換熱器本體在投用不久后就會出現(xiàn)多個地方外漏的情況，需要頻繁的停工補焊，這就大大降低了洗脫苯生產(chǎn)的投運效率，降低了粗苯的產(chǎn)量。這一種三維板形式的油油換熱器還存在是貧油富油差距懸殊的狀況，富油在較高壓力的作用下會流入貧油之中，造成貧油吸收能力的減弱，最終導(dǎo)致粗苯產(chǎn)量的減少。

2、頻繁的終冷塔沖洗造成時間的浪費

終冷塔的阻力會因為氣溫的上升而上升，這就造成沖洗時間間隔的縮短，每一次的沖洗都需要耗費一定的時間，沖洗間隔時間的減少就直接導(dǎo)致消耗時間的上升，設(shè)備的運行時間。

3、再生器液位計的異常

焦化企業(yè)采用的再生器液位計一般都是由玻璃板制作而成，玻璃液位被洗油覆蓋后不容易看清楚，從而容易造成數(shù)據(jù)的失真，最終導(dǎo)致無法及時的從粗苯蒸餾器中將產(chǎn)生于貧油再生過程中的聚合物分離出來，影響了循環(huán)洗油對苯族烴的吸收，降低了洗苯的效果，造成粗苯產(chǎn)量的減少。

4、再生器操作的不穩(wěn)定

在液位、處理量、溫度及排渣量等方面，再生器的變化較大對效果產(chǎn)生了影響，洗油的質(zhì)量也因此受到了影響，造成洗苯能力的下降，影響了粗苯的產(chǎn)量。

5、積垢和沉渣在貧油換熱器中的沉積

在洗脫苯的生產(chǎn)過程中，大多數(shù)的萘都是在貧油溫度較低的時候被冷卻和沉積下來的，有部分的萘沉淀在換熱板之上。冷卻所用的水因水質(zhì)較差而產(chǎn)生了大量的結(jié)垢，這些結(jié)垢對換熱器的工作效果產(chǎn)生影響，使得經(jīng)過二段換熱器的貧油溫度無法得到保證，影響了洗油洗苯的效果。

6、蒸汽壓力的頻繁波動

焦化企業(yè)蒸汽消耗量的變化及電廠負(fù)荷的變化都會對蒸汽的壓力產(chǎn)生影響，產(chǎn)生較大的波動，粗苯的生產(chǎn)過程會因此而受到很大的影響，隨著蒸汽壓力的時大時小，粗苯的產(chǎn)量也會變得或多或少。

三、提高洗脫苯產(chǎn)量的改進措施

1、油油換熱器的替換

可利用螺旋板式的換熱器代替原本的三維板式的換熱器，并兩臺一起使用，替換工作完成后，對貧油和富油之間的串漏進行徹底的清除，從而保證出口的富油溫度達到100度上下。

2、終冷塔沖洗周期的延長，降低沖塔的工作時間

將初冷器后的煤氣溫度嚴(yán)格控制在23度以下，最佳溫度為19到21度之間，保證大多數(shù)的萘可以在初冷器中就被凝析出來，降低萘在初冷器后煤氣中的含量，在進入終冷塔后將煤氣中萘的密度控制在0.6g/m3以內(nèi)。經(jīng)過硫銨工段后控制煤氣預(yù)熱器內(nèi)出來的煤氣的溫度，保證煤氣的溫度低于35度，以保證在飽和器中有部分的萘能夠被析出。通過上面的方法，將可延長沖洗終冷器的周期。

3、技術(shù)改進再生器液位

采用浮球液位變送器取代原本的玻璃板液位計，以保證能清晰的看到實際的再生器內(nèi)的液位，并通過再生器向中心控制室傳送液位信號，讓操作者能更快更有效的調(diào)整操作再生器。

4、穩(wěn)定再生器的操作

控制溫度保證其在180到185度之間，控制液位保證在1800mm到2100mm之間，并保證排渣的頻率，每班都必須進行一次排渣，根據(jù)殘油的黏度決定排渣的量。為避免出現(xiàn)因結(jié)碳而引起堵塞，不允許出現(xiàn)排干渣的情況。上面的一系列措施可以保證及時有效的將聚合物分離出去，使循環(huán)洗油的油質(zhì)得到優(yōu)化，提高貧油對苯的吸收能力。

5、將存在于貧油換熱器中的積垢和沉渣清除

由于貧油換熱器在一段時有較高的溫度，所以水側(cè)形成的結(jié)垢也較多，貧油換熱器的二段則會因為溫度較低，更多的油側(cè)萘渣被沉淀了下來。為減少這一狀況的出現(xiàn)，可以將排污閥裝在一段換熱器的水管之上，定期的給換熱器進行沖洗和排污；將蒸汽吹掃閥裝在二段換熱器的出口和側(cè)進處，檢測出口處貧油的油溫，根據(jù)檢查結(jié)果對進出口進行輪換的沖洗。在沖洗時將油側(cè)的貧油完全放盡，從出口向進口的方向用蒸汽進行沖洗，將萘渣沖洗出來，并送到位于冷鼓工段的廢液糟內(nèi)。

6、保證脫苯塔的塔壓，減少因壓力不穩(wěn)而產(chǎn)生的影響

蒸汽壓力的長時間不穩(wěn)定，會導(dǎo)致脫苯塔內(nèi)塔壓和溫度的不穩(wěn)定，對粗苯的產(chǎn)量及質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此為保證粗苯的產(chǎn)量及質(zhì)量，需要保持蒸汽壓力的穩(wěn)定。對脫苯塔內(nèi)的粗苯回流比進行調(diào)節(jié)，對穩(wěn)定粗苯的產(chǎn)量和質(zhì)量有一定的幫助。除此以外，直接采用過熱蒸汽取代直接進入脫苯塔的蒸汽，也能保持蒸汽壓力的穩(wěn)定性，減少對粗苯產(chǎn)量和質(zhì)量的影響。蒸汽壓力過大會導(dǎo)致脫苯塔的塔內(nèi)壓力的激增，苯蒸汽會在沒有完全泠凝的情況下就進入控制分離器，為避免這種情況的發(fā)生，要嚴(yán)格的控制泠凝器進口處的水溫，將溫度控制下19度以下，以保證蒸汽在出冷卻器前能夠完全的被泠凝，避免因散放管的使用造成粗苯的流失。

7、對洗脫苯工藝的優(yōu)化措施

為保證粗苯的回收率，降低洗油的消耗量，在進行洗脫苯工作時就要嚴(yán)格的控制洗苯塔內(nèi)的溫度和洗油的循環(huán)量，溫度以25～30℃為最佳，洗油的循環(huán)量則需控制在45t/h到60t/h之間，這一情況下洗苯塔內(nèi)部的氣油比在1.8L/m3到2.0L/m3的范圍內(nèi)，富油的溫度在160～165℃之間，脫苯塔頂部的溫度在92～94℃之間。

另外。為了能讓苯混合蒸汽在粗苯冷卻器中被最大化的泠凝下來，保證粗苯的產(chǎn)量，需要控制制冷水的溫度，使它不高于19℃，并在量的供應(yīng)上也要保證。循環(huán)洗油的質(zhì)量通過對再生器連續(xù)的加油和定量的間隙排渣來保證。為保證再生器內(nèi)進入的過熱蒸汽的量，需要對再生器底部溫度進行控制，控制范圍在180～185℃之間能得到最大量的過熱蒸汽。

四、小結(jié)

經(jīng)過上述的一系列優(yōu)化，能大大的解決在洗脫苯生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，將粗苯的回收率提高一個層次，實踐證明在這些措施的幫助下，粗苯的回收率可提高至90%以上，洗油的消耗量也可控制在45kg/t～50kg/t之間，這將為焦化企業(yè)能創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益，具有較高推廣價值。

參考文獻

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