張利珍,譚秀民,張秀峰,張永興,李琦
(1.中國地質(zhì)科學(xué)院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所,河南鄭州450006;2.國家非金屬礦資源綜合利用工程技術(shù)研究中心;3.國土資源部多金屬礦評(píng)價(jià)與綜合利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)
以t-BAMBP+磺化煤油萃取體系萃取分離低濃度的銣*
張利珍1,2,3,譚秀民1,2,3,張秀峰1,2,3,張永興1,2,3,李琦1,2,3
(1.中國地質(zhì)科學(xué)院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所,河南鄭州450006;2.國家非金屬礦資源綜合利用工程技術(shù)研究中心;3.國土資源部多金屬礦評(píng)價(jià)與綜合利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)
采用t-BAMBP[4-叔丁基-2-(α-甲芐基)酚]+磺化煤油的萃取體系,從回收鈉鹽后的濃縮液中萃取分離低濃度的銣,考察了料液堿度、t-BAMBP濃度、萃取相比、洗滌相比等影響因素對(duì)銣萃取以及反萃的影響。通過實(shí)驗(yàn)獲得了適宜的單級(jí)萃取、洗滌和反萃的工藝條件:t-BAMBP濃度為1 mol/L,料液堿度為0.6 mol/L,萃取相比O/A=3,萃取時(shí)間為2 min;洗水用0.1 mol/L的氯化鈉溶液,相比O/A=3,振蕩時(shí)間為5 min;反萃劑鹽酸濃度為1.0 mol/L,反萃相比O/A=5,反萃時(shí)間為8 min。以此條件進(jìn)行9級(jí)分餾萃?。?級(jí)萃取、6級(jí)洗滌),銣萃取率達(dá)92.95%,鉀100%留在水相中;進(jìn)行5級(jí)逆流反萃,銣反萃率達(dá)99.62%。該萃取工藝成功地實(shí)現(xiàn)了低濃度銣的高效分離。
t-BAMBP;萃取;反萃;銣
銣及其化合物不僅在電子器件、催化劑、醫(yī)藥等傳統(tǒng)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,而且在磁流體發(fā)電、熱離子轉(zhuǎn)化發(fā)電、離子推進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)等新興的高技術(shù)領(lǐng)域也顯示了強(qiáng)勁的生命力。但是銣常與第一主族元素鋰、鈉、鉀等在溶液中共存,而且它們的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)十分相近,使得銣的分離提取有一定難度。目前,分離提取銣的方法主要有沉淀法、離子交換法和溶劑萃取法等[1],其中沉淀法[2]流程長(zhǎng)、回收率低、產(chǎn)品純度不高,主要用于分析測(cè)試或者粗產(chǎn)品提純;離子交換法[3]工藝簡(jiǎn)單、選擇性好、回收率高,但是離子交換劑的交換容量都比較小,適合低濃度銣、銫的分離提取;溶劑萃取法[4-8]處理容量大且分離效果好、易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作,是中國研究較多、發(fā)展較快的一種分離提取技術(shù)。劉雪穎等[4]采用t-BAMBP[4-叔丁基-2-(α-甲芐基)酚]/二甲苯萃取體系進(jìn)行了萃取銣鉀的機(jī)理以及熱力學(xué)函數(shù)研究,證明銣萃取為陽離子交換反應(yīng)。經(jīng)熱力學(xué)計(jì)算為放熱反應(yīng),表明t-BAMBP對(duì)Rb的萃取能力大于K。陳正炎等[5]以t-BAMBP為萃取劑對(duì)提鉀母液進(jìn)行了萃取分離銣、銫研究,獲得了合理的工藝參數(shù),并做了中間工廠驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),取得較好指標(biāo),表明本工藝具有流程短、收率高、成本低、易于工業(yè)化的特點(diǎn)。這些學(xué)者大部分的研究都是針對(duì)高濃度銣的分離提取,對(duì)低濃度銣的萃取分離研究則較少。因此,筆者對(duì)某濃縮液中低濃度銣的萃取分離做了研究。
原料:回收鈉鹽后的濃縮液,主要化學(xué)組成見表1。
表1 濃縮液主要化學(xué)組成g/L
試劑:t-BAMBP(純度>95%,北京瑞樂康分離科技有限公司)、磺化煤油(工業(yè)級(jí),洛陽市中達(dá)化工有限公司)、氯化鈉(分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)、氫氧化鈉(分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)、鹽酸(分析純,煙臺(tái)市雙雙化工有限公司)。
儀器:HY-4型調(diào)速多用振蕩器、分液漏斗。
萃取實(shí)驗(yàn):將NaOH溶液加入濃縮液中調(diào)堿度,調(diào)堿度后的料液和有機(jī)相按一定比例移取到分液漏斗中,置于振蕩器上振蕩,靜置,取下層水相分析銣、鉀含量,有機(jī)相中2個(gè)元素含量采用差減法計(jì)算。
洗滌實(shí)驗(yàn):在分液漏斗中按體積比加入負(fù)載銣的有機(jī)相和洗液,置于振蕩器上混合洗滌,靜置取下層液相分析,求得銣的洗損率和鉀的洗脫率。
反萃實(shí)驗(yàn):分餾萃取得到的負(fù)載銣有機(jī)相與反萃劑按照一定體積比置于分液漏斗中,置于振蕩器上振蕩,靜置分相,取水相分析,計(jì)算銣的反萃率。
分餾萃取實(shí)驗(yàn)、多級(jí)逆流反萃實(shí)驗(yàn)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)行。
在堿性條件下萃取劑t-BAMBP酚羥基上的H才容易解離,與銣進(jìn)行交換實(shí)現(xiàn)萃取。因此,固定單級(jí)萃取條件:磺化煤油作為稀釋劑、t-BAMBP濃度為1.0 mol/L、相比O/A=3、萃取時(shí)間為2 min,考察了料液堿度(OH-濃度,mol/L,下同)對(duì)銣、鉀萃取率和分離系數(shù)的影響,結(jié)果見圖1。由圖1可知,料液堿度增大,銣、鉀萃取率隨之增大。在料液堿度大于0.4 mol/L時(shí),繼續(xù)增大料液堿度則銣、鉀萃取率變化不大。而分離系數(shù)β(Rb/K)隨料液堿度增大則先增大而后減小,當(dāng)OH-濃度升至0.60 mol/L時(shí),β(Rb/K)達(dá)到最大值,此時(shí)分離效果最好。因此,實(shí)驗(yàn)選擇適宜的料液堿度為0.60 mol/L。
圖1 料液堿度對(duì)銣、鉀萃取率和分離系數(shù)的影響
固定單級(jí)萃取條件:磺化煤油作為稀釋劑、料液堿度為0.60 mol/L、相比O/A=3、萃取時(shí)間為2 min,考察了t-BAMBP的濃度對(duì)銣、鉀萃取率和分離系數(shù)的影響,結(jié)果見圖2。由圖2可見,隨著t-BAMBP濃度的增大,銣萃取率先迅速升高后趨于平緩,而鉀萃取率一直平穩(wěn)升高。分離系數(shù)β(Rb/K)隨t-BAMBP濃度的增大先急劇減小后趨于穩(wěn)定。由于t-BAMBP的黏度較大,濃度過高會(huì)影響分相速度。因此,實(shí)驗(yàn)選擇適宜的萃取劑濃度為1.0 mol/L。
圖2 萃取劑濃度對(duì)銣、鉀萃取率和分離系數(shù)的影響
固定單級(jí)萃取條件:磺化煤油作為稀釋劑、t-BAMBP濃度為1.0 mol/L、料液堿度為0.60 mol/L、萃取時(shí)間為2 min,考察了萃取相比對(duì)銣、鉀萃取率和分離系數(shù)的影響,結(jié)果見圖3。從圖3可見,隨著萃取相比增大,銣萃取率先迅速增大后緩慢增加,而鉀萃取率一直在平緩地增大。分離系數(shù)β(Rb/K)則隨著萃取相比的增大先直線上升后趨于穩(wěn)定。因此,實(shí)驗(yàn)選擇適宜的萃取相比O/A=3。
圖3 萃取相比對(duì)銣、鉀萃取率和分離系數(shù)的影響
固定單級(jí)萃取條件:磺化煤油作為稀釋劑、t-BAMBP濃度為1.0 mol/L、料液堿度為0.60 mol/L、O/A=3,考察了萃取時(shí)間對(duì)銣、鉀萃取率和分離系數(shù)的影響,結(jié)果見圖4。由圖4可以看出,延長(zhǎng)萃取時(shí)間對(duì)銣、鉀萃取率基本無影響,銣、鉀萃取率分別保持在87.30%左右和33.50%左右,分離系數(shù)β(Rb/K)則保持在13.60左右,表明萃取過程很快平衡。因此,實(shí)驗(yàn)選擇適宜的萃取時(shí)間為2 min。
圖4 萃取時(shí)間對(duì)銣、鉀萃取率和分離系數(shù)的影響
為了進(jìn)一步提高銣鉀的分離效果,對(duì)負(fù)載銣的有相機(jī)做了洗滌鉀的實(shí)驗(yàn)研究。洗滌條件:洗水為氯化鈉溶液、濃度為0.1 mol/L、洗滌時(shí)間為5 min,考察了洗滌相比對(duì)鉀洗脫率和銣洗損率的影響。結(jié)果見圖5。由圖5可見,洗滌相比越小,難萃組分鉀的洗脫率越大,但被萃組分銣的洗損率也越大。當(dāng)相比≥3后,隨著洗滌相比增大,銣的洗損率變化趨于平緩,而鉀的洗脫率仍在不斷降低。為保證洗滌效果,選擇適宜的洗滌相比為3。
圖5 洗滌相比對(duì)鉀洗脫率和銣洗損率的影響
經(jīng)過上述一系列條件實(shí)驗(yàn),獲得了合適的萃取和洗滌參數(shù):以磺化煤油為稀釋劑,t-BAMBP濃度為1 mol/L、料液堿度為0.6 mol/L、相比O/A=3、萃取時(shí)間為2 min;洗水采用0.1 mol/L的氯化鈉溶液、相比O/A=3,振蕩時(shí)間為5 min。以此工藝參數(shù)進(jìn)行9級(jí)分餾萃?。?級(jí)萃取、6級(jí)洗滌),銣萃取率達(dá)92.95%,鉀100%留在水相中,實(shí)現(xiàn)了銣、鉀的高效分離。
對(duì)9級(jí)分餾萃取制備的負(fù)載銣有相機(jī)進(jìn)行單級(jí)反萃實(shí)驗(yàn),考察了反萃劑鹽酸濃度、反萃時(shí)間以及反萃相比等因素對(duì)反萃效果的影響,結(jié)果見圖6~8。
圖6 反萃劑鹽酸濃度對(duì)銣反萃率的影響
圖7 反萃時(shí)間對(duì)銣反萃率的影響
圖8 反萃相比對(duì)銣反萃率的影響
由圖6~8可以看出,隨著反萃劑鹽酸濃度增大,銣反萃率相應(yīng)增大,但增幅不大;反萃時(shí)間延長(zhǎng),銣反萃率先增大后趨于穩(wěn)定,說明反萃在8 min后達(dá)到平衡;隨著反萃相比增大,銣反萃率減小,但反萃液中銣濃度不斷增大,起到一定的濃縮作用,降低了后續(xù)的蒸發(fā)濃縮成本。綜合考慮,單級(jí)反萃條件選擇反萃劑濃度為1.0 mol/L、反萃時(shí)間為8 min、反萃相比O/A=5。
以此單級(jí)反萃參數(shù)進(jìn)行了5級(jí)逆流萃取,銣反萃率達(dá)99.62%,反萃液中銣質(zhì)量濃度達(dá)1.00 g/L,表明銣的反萃效果較好。將反萃液循環(huán)進(jìn)行5級(jí)反萃,可提高反萃液中的銣濃度,利于后續(xù)制備銣鹽產(chǎn)品。
以毒性較小的磺化煤油作為稀釋劑,t-BAMBP為萃取劑,萃取分離濃縮液中低濃度的銣,經(jīng)9級(jí)分餾萃取,銣萃取率為92.95%,鉀100%留在水相中;經(jīng)5級(jí)逆流反萃,銣反萃率為99.62%。成功地實(shí)現(xiàn)了低濃度銣的高效分離。該工藝流程簡(jiǎn)單,環(huán)境污染小,為銣資源的利用提供了可行的技術(shù)方案。
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Solvent extraction of low concentration rubidium with t-BAMBP and sulfated kerosene
Zhang Lizhen1,2,3,Tan Xiumin1,2,3,Zhang Xiufeng1,2,3,Zhang Yongxing1,2,3,Li Qi1,2,3
(1.Zhengzhou Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources,CAGS,Zhengzhou 450006 China;2.China National Engineering Research Center for Utilization of Industrial Minerals;3.Key Laboratory for Polymetallic Ores Evaluation and Utilization,MLR)
The process of extracting low concentration Rb from the concentrated solution after the recovery of the sodium salt was investigated by using 4-t-butyl-2(α-methylbenzy)phenol(t-BAMBP)as extractant and sulfonated kerosene as thinner.The effects of alkalinity,concentration of t-BAMBP,extraction phase ratio,washing phase ratio,and other related factors on the extraction and back-extraction of Rb were discussed.t-BAMBP+sulfonated kerosene system of,alkalinity of 0.6 mol/L,extraction phase ratio of 3,extracting time of 2 min,0.1mol/L NaCl solution as washing liquor,washing phase ratio of 3,5 min washing time,1.0 mol/L hydrochloric acid solution as stripping agent,back-extraction phase ratio of 5,stripping time of 8 min were determined by experiments.By 9 stages(3 extraction and 6 washing)of fractional extraction and 5 stages of counter-current stripping,the extraction rate and back-extraction rate of Rb were 92.95%and 99.62%respectively,and 100%of K was kept in the aqueous phase.The efficient separation of low concentration rubidium was realized successfully by the extraction process.
t-BAMBP;solvent extraction;back extraction;rubidium
TQ131.14
A
1006-4990(2017)11-0035-04
中國地質(zhì)調(diào)查局地質(zhì)調(diào)查項(xiàng)目(DD20160073)。
2017-05-16
張利珍(1979—),女,碩士,副高,主要從事礦物冶金及鹽湖鹵水綜合利用研究工作。
譚秀民
聯(lián)系方式:zzs_tan@163.com