李凡+陳鵬程

勞動定額是現代企業(yè)管理的一項重要工作，是企業(yè)生產必不可少的條件。工時定額是企業(yè)現代化管理的一項重要的基礎工作，是企業(yè)進行標準化、信息化管理的必要途徑。工時定額的制定，關系到企業(yè)的生產效率、成本核算和經濟效率，對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展至關重要，因此，獲得真實的產品生產過程的工時定額，是任何制造企業(yè)共同面臨的挑戰(zhàn)。

一、非標準化制造的興起及特點

隨著社會經濟的多元化，特別是信息時代的發(fā)展，在全球化的影響下，制造業(yè)市場供求環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。一方面，企業(yè)需求日益多變；另一方面，現代制造企業(yè)緊跟市場需求，逐漸調整產業(yè)結構，部分制造企業(yè)為減小庫存，逐步開始面向訂單制造，生產數量不確定性逐步加大，產品多樣性日趨顯著。在這種背景下，逐漸形成了以多樣性為導向、面向客戶特殊需求為主要特征的生產模式，此類模式生產柔性大，產品種類多變，難以形成標準規(guī)范，非標準化趨勢日益顯著。

1.生產多樣性。伴隨著越來越激烈的市場競爭，企業(yè)為滿足客戶多樣性的需求，產品生產過程中引入客戶的特殊需求，采用柔性生產工藝和生產方法，產品種類繁多，生產過程靈活。不僅僅產品類別量大，生產工藝、加工方法復雜多變，很難形成規(guī)范化的標準。

2.產品生命周期短，新產品研發(fā)過程沒有標準可以遵循。市場需求快速變化，新技術更新迅猛，企業(yè)為快速響應市場需求，不得不加快新產品研發(fā)、生產進度，造成產品生命周期驟減。新產品的生產過程，工藝、設備并未成熟，尚未形成完善的生產技術手段，致使非標準化程度加劇。

3.生產需求不確定性增加，中小制造企業(yè)規(guī)模擴大。中小企業(yè)具有生產靈活，對市場需求快速做出響應的特點，能夠適應需求多樣性，產品種類多、生產隨意性大的特點，但這類企業(yè)，以勞動密集型企業(yè)為主，生產規(guī)模小，技術水平參差不齊，生產人員流動性大，管理困難。

4.生產隨意性大，規(guī)范化程度低。在需求多樣性的導向作用下，中小企業(yè)生產過程隨意性大，產品規(guī)范性差，人員操作不規(guī)范，機器化生產率低，標準化生產難以推廣開來，缺少相應的依據可以遵循，常常由于不規(guī)范造成生產效率低下。為適應新環(huán)境，越來越多的企業(yè)以市場需求為導向，產品靈活多樣，朝向多樣性發(fā)展。這種現象在中小規(guī)模企業(yè)中較為常見，這些企業(yè)常常出現訂制化產品，產品需求量小，生產規(guī)模小，生產工藝、加工方法等并未形成規(guī)范化的標準，很難進行統(tǒng)一的管理培訓，生產效率很大程度上依賴企業(yè)的經驗，這就加深了產品的非標準化程度，造成難以量化勞動定額。

二、非標準化制造工時定額測量方法

工時定額研究作為制造型企業(yè)管理中的一項基礎性工作，為支撐、輔助企業(yè)的生產計劃系統(tǒng)、成本核算系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)等諸多生產相關系統(tǒng)都發(fā)揮了不可或缺的作用，受限于非標準化制造的多樣性、復雜性，制定非標準化工時定額困難重重，目前通用的方法仍然有限，常用的方法如下：

1.經驗估計法。對于非標準化制造，企業(yè)一般選擇較為傳統(tǒng)的方式進行勞動定額的測算，經驗估計法就是常用的方法之一。這個過程是由部分企業(yè)管理者或經驗豐富的生產者根據自己以往生產經驗，并考慮自身企業(yè)生產設備、生產工藝、勞動者素質水平高低以及產品實物，并輔之以概率，估計出來的一種勞動消耗量估計方法。這種方法制定速度快、工作量小、使用及時，一般適用于多品種單件小批生產、新產品的試制和臨時性生產等非標準化制造的企業(yè)。顯然，依靠經驗來制定生產量小，生產分散的產品勞動定額，容易受到制定者主觀因素的影響，不可避免的受到實踐水平的限制，不同的制定者之間會產生較大的偏差，結果不同企業(yè)、不同區(qū)域制定出的標準不一，很難具有科學性、通用性、合理性。經驗估計法能夠粗略估計勞動定額，但并不能科學準確地作為數據支撐，更不能很好地發(fā)揮高效的作用。

2.統(tǒng)計分析法。部分企業(yè)依據多年生產經驗的累積，對產品生產過程的工時進行記錄，建立相應的數據庫，采用統(tǒng)計分析法制定工時。這種方法針對性強，將工時定額的統(tǒng)計資料，用加權平均法計算平均值，然后以此為基礎，分析影響定額的各種因素，之后確定工時定額。

統(tǒng)計分析法簡單易行，而且工作量小，它以統(tǒng)計資料為依據，比經驗估計法更能反映生產實際情況，在統(tǒng)計資料健全，數據比較準確的情況下，對生產技術變化不大的企業(yè)能夠較為準確地估計出勞動定額，適用于生產條件穩(wěn)定，產品前后批次變化不大，并且原始資料比較健全，統(tǒng)計工作比較好的企業(yè)。但是，以過去的記錄和統(tǒng)計數據為依據，容易受過去生產狀況的干擾。特別是對生產設備持續(xù)更新的企業(yè)卻很不靈活，采用新技術手段生產產品或生產者技術水平提高后，單個產品勞動量波動很大，原有累積的數據并不適合現在生產，制定的工時定額比較粗糙，需要重新積累統(tǒng)計數據。此外，也有學者從提出了定額單元重組法，該方法的本質是工時定額標準的建立方法。定額單元重組法結合了相似性分組思想將大量的定額單元重新組合為幾個模塊，對重組后的分組利用統(tǒng)計回歸和技術測定等方法進行分組內部定額標準的構建，從而建立幾個基礎的工時定額預測模型。

非標準化制造企業(yè)而言，目前較為通用的主要還是經驗估計法和單純的統(tǒng)計分析法，前者往往由于主觀性太強，誤差大的原因造成最后的標準缺乏公平性，而單純的只用統(tǒng)計回歸法，往往統(tǒng)計工作量非常大，且應用不靈活，更高較為繁雜。對于學者最新提出的定額單元重組法，計算過程復雜，對制定者技術水平要求較高，難以在中小企業(yè)中實施。

三、產品相似性理論在非標準化制造工時定額中的應用

市場對產品多樣性的需求，衍生出個性化的特殊產品，但大量產品本質仍有很高的相似性，這就決定了非標準化制造的產品，其零部件和制造工藝具有很大的通用性。利用這一特點，可以根據已知產品的特征，例如組成零件和生產工藝的工時定額，采用累加的方法，估計出另一產品的工時定額。這種方法適用于同類型的產品，可以很好地解決了產品種類繁多，需要多次進行工時定額的弊端。該方法外延性強，針對相似產品或者相似工藝而言，其零部件生產工時較為接近，迎合產品多樣性的特點。

1.產品特征定義。產品特征是指具有一定集合形狀、工程意義和加工要求的一組信息的集合，是不同產品之間的區(qū)分標準。主要包括：幾何特征、制造特征和功能特征，各種特征通過多種關系構成一個產品整體。特征是構造產品幾何形狀和信息模型的基本單元，多個制造特征通過各種拓撲聯系形成一個產品整體，是產品的組成部分。

2.產品相似性判定。任何一個產品，都是由多種特征組成，不同產品的組成特征可能不同，但這些產品間的某些組成特征存在共同性。這種不同產品間存在共有特征，但最終功能上存在差異的產品就稱為相似產品。產品相似性又可分為基本相似性和派生相似性。產品的基本相似性是指產品在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面具有的相似性；產品的派生相似性是指以產品的基本相似性為基礎，在制造、裝配等生產、經營、管理方面所導出的相似性。產品兩個是否相似是由它們之間的相似度決定。產品相似度是指兩個產品相似的程度。在判定產品相似性之前必須確定一個閥值，當產品的相似度大于閾值，則它們是相似的。

3.產品工時定額計算。若判定兩個產品是相似的，根據生產同類產品或工序的定額為依據，經過對比分析，推算出同類型或相同類型的另一種產品或工序的工時定額。依據產品相似性計算工時定額，其主要優(yōu)點是避免了同類型或相似類型的產品或工序制定定額的重復，并且還可以保證同類或相似類型的產品或工序之間定額水平的平衡。這種方法適用于產品品種多、批量小、變化大的企業(yè)或車間，隨著工業(yè)企業(yè)實行專業(yè)化協(xié)作程度的提高，產品的標準化、通用化、系列化工作的開展，這種方法的應用范圍可以推廣。

（作者單位：北京信息科技大學經濟管理學院）endprint