文 周廣亮

紡織品噴墨印花的處理工藝

文 周廣亮

隨著噴墨技術(shù)在印染行業(yè)的使用，噴墨印花已逐步成為主流，迅速搶占印花市場。噴墨印花相對于傳統(tǒng)的凹版、絲網(wǎng)印花，具有印花效率高、環(huán)保性強(qiáng)、可實(shí)現(xiàn)小批量印花等優(yōu)點(diǎn)，在工藝方面有一個(gè)質(zhì)的改變。然而在印花流程中，由于紡織品的柔軟性、通透性等，噴墨印花也需要將承印物進(jìn)行印花前處理和后處理，來保證印花產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命等。

噴墨印花前處理

噴墨印花的承印物主要為紡織品。紡織品的纖維毛細(xì)管結(jié)構(gòu)會造成印花墨水的滲透，使得印花圖案變得模糊及邊緣鋸齒化；紡織品的纖維表面與染料的結(jié)合作用差、表面的凹凸不平容易損壞設(shè)備噴頭且材質(zhì)柔軟不利于走料。噴墨印花前處理主要就是解決以上問題，使得處理后的紡織品更加適合噴墨印花適性，進(jìn)而印刷出圖案清晰、呈色效果好的產(chǎn)品。噴墨印花前處理主要包括配制漿料、紡織品上漿、烘干保存三個(gè)方面。

1．配制漿料

上面提及的紡織品的印花適性差的特性，通過上漿可以有效地解決，使得紡織品在印刷效果和走料等方面都有一個(gè)很大的提升。漿料的組分及各組分作用見下表：

組分 作用環(huán)糊精、瓜爾豆膠或海藻酸鈉 防止油墨在紡織品表面滲透或擴(kuò)散酸劑或堿劑 促進(jìn)染料與纖維的反應(yīng)進(jìn)而固色粘合劑 促進(jìn)顏料與纖維的結(jié)合效果進(jìn)而固色

在上面組分中，環(huán)糊精、瓜爾豆膠或海藻酸鈉可以改善紡織品的表面結(jié)構(gòu)，避免損壞印花噴墨頭，同時(shí)也有效防止墨水在其表面無序的擴(kuò)散或滲透。酸劑或堿劑包括小蘇打、六偏磷酸鈉、元明粉、尿素等，前三者均為促進(jìn)紡織品纖維的上色效果，分別從促進(jìn)兩者之間反應(yīng)、改善纖維表面潤濕性、提升染料利用率方面來實(shí)現(xiàn)；尿素則由其吸濕助溶的特點(diǎn)促進(jìn)紡織品在印花后氣蒸時(shí)染料的溶解及向纖維內(nèi)部擴(kuò)散進(jìn)而達(dá)到固色的作用，也可以說是為了印花后處理進(jìn)行準(zhǔn)備。至于粘合劑則為印花整合工藝的產(chǎn)物，對于顏料類墨水，顏料顆粒和紡織品纖維的結(jié)合力不強(qiáng)，需要一定的粘合劑來提升兩者之間的結(jié)合力。而粘合劑會造成油墨的流動性能變差進(jìn)而堵塞噴墨墨嘴，所以將粘合劑組分加入到漿料中進(jìn)行協(xié)調(diào)。

漿料的配制方法則是將以上組分、去離子水按照一定比例加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行快速攪拌，直至各組分全部溶解即可。比如以下配方比例（各生產(chǎn)廠商漿料的組分及比例不盡相同）。

組分 比例分散染料 X尿素或其他染色促進(jìn)劑 5-15%酸或釋酸劑 0.5-1%氧化劑 0.5-1%原糊 Y加水合成 100%

2．紡織品上漿

紡織品的掛漿分為單面掛漿和雙面掛漿。單面掛漿可以通過印花機(jī)或者涂層機(jī)將漿料直接涂布在紡織品表面即可；雙面掛漿則需要先將紡織品浸入到漿料中，后序碾壓使?jié){料進(jìn)入到紡織品內(nèi)部。

紡織品上漿時(shí)要結(jié)合紡織品類型來選擇合適的壓力和溫度參數(shù)，還要注意調(diào)整走料拉力保證紡織品正常的緯線方向，一旦發(fā)生傾斜，則不能保證紡織品的正常走料，上漿后的紡織品表面會出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，還會影響到印花時(shí)的圖案質(zhì)量甚至損壞到噴墨墨頭。

3．烘干保存

上完漿的紡織品需立即進(jìn)行印花工藝或者密閉封存，否則紡織品表面的漿料會因空氣中的濕度因素造成組分改變或者變質(zhì)，造成后續(xù)印花時(shí)的墨水滲入或色度不夠等故障。同時(shí)在烘干過程中還要進(jìn)行拉寬處理，有利于對處理好的紡織品定型，注意控制拉力大小。

噴墨印花后處理

噴墨印花的操作比較簡單，結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)和噴墨印花設(shè)備即可完成。但由于紡織品本身的特性和產(chǎn)品的不同用途需要產(chǎn)品在后續(xù)的使用中有較好的呈色壽命和耐溶劑性等特點(diǎn)，所以我們在對紡織品進(jìn)行印花后還需要進(jìn)行后處理工序。

1．蒸化固色

噴墨印花后的產(chǎn)品，油墨多停留在紡織品的表面，特別是顏料油墨，不利于油墨在紡織品表面長期呈色。蒸化就是對紡織品纖維以及表面的油墨進(jìn)行吸濕和升溫處理，促進(jìn)呈色物質(zhì)進(jìn)入到紡織品內(nèi)部并向纖維中滲透，進(jìn)而達(dá)到固色目的。因紡織品的纖維種類不同，可分別采用飽和蒸汽和過熱蒸汽來提供濕氣和溫度進(jìn)行蒸化。前者適用于親水纖維紡織品，后者用于疏水纖維紡織品。

蒸化的溫度一般控制在102-105℃，時(shí)間因紡織品的不同會有變化，一般在10-15min之間。在蒸化過程中，如果時(shí)間過短會使得產(chǎn)品固色不足，紡織品表面呈色會偏淡；時(shí)間過長又會造成油墨染料復(fù)溶，也達(dá)不到良好的呈色效果。

2．水洗

水洗的過程為先使用冷水將紡織品沖洗三遍、再用熱水軋洗、皂洗，冷水洗主要是洗掉紡織品上的漿料殘留及浮色，避免后續(xù)高溫水洗時(shí)浮色重新粘附在紡織品上造成混色；后續(xù)的熱水軋洗和皂洗則是提高紡織品的清洗效果，使得產(chǎn)品在后續(xù)的使用時(shí)不會出現(xiàn)掉色現(xiàn)象?，F(xiàn)行的水洗技術(shù)中在冷水洗時(shí)就已經(jīng)添加了酸劑，中和掉紡織品中的殘留的堿劑，這樣在后續(xù)熱水軋洗時(shí)即使有浮色在，浮色也失去了二次上色的條件，更加提升了水洗效果。

3．拉幅烘干

印花后的紡織品在經(jīng)過蒸化固色、水洗后，要通過拉幅烘干工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行定型，便于后續(xù)的使用或儲存。這一工序比較簡單，通過拉幅烘干機(jī)，控制好機(jī)器拉力大小、烘干溫度和走料速度，保證紡織品能夠完全干燥即可。烘干溫度一般設(shè)置在90℃，過高會造成紡織品泛黃、纖維脆化等弊端。

結(jié)語

紡織品噴墨印花工藝涉及方面比較繁多，各流程完成的好壞都會影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。作為一項(xiàng)新型的技術(shù)，只有在摸索中控制好各個(gè)工序的操作流程，才能穩(wěn)定而高效的生產(chǎn)出符合客戶需求的產(chǎn)品來。

（作者單位 江西傳媒職業(yè)學(xué)院）

10.19436/j.cnki.1007-2160.2017.10.04