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        離子膜制燒堿工藝降低能耗技術(shù)優(yōu)化

        2017-11-03 04:44:24林向俊新疆圣雄氯堿有限公司新疆吐魯番838100
        化工管理 2017年30期
        關(guān)鍵詞:燒堿氯堿電解槽

        林向俊(新疆圣雄氯堿有限公司,新疆吐魯番838100)

        離子膜制燒堿工藝降低能耗技術(shù)優(yōu)化

        林向俊(新疆圣雄氯堿有限公司,新疆吐魯番838100)

        核心的設(shè)備,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程,電解槽能耗較高,如何更為有效的降低能耗,成為了目前降低生產(chǎn)成本的突破口。通過(guò)優(yōu)選效果更好的電解槽改造設(shè)備,進(jìn)行優(yōu)化改造,實(shí)現(xiàn)降低能耗的目的。

        離子膜燒制堿;電解槽;能耗;工藝優(yōu)化

        氯堿工藝在國(guó)內(nèi)起源于上世紀(jì)90年代,氯堿產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于人們的日常生活和國(guó)防經(jīng)濟(jì)建設(shè)中。所采用的原料容易獲取,工藝技術(shù)生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間短,產(chǎn)能量大,電解法得到的次生產(chǎn)品也可應(yīng)用于諸多行業(yè)[1]。但該工藝在生產(chǎn)過(guò)程,面臨著兩大問(wèn)題,一個(gè)是市場(chǎng)需求與實(shí)際產(chǎn)能的對(duì)應(yīng)關(guān)系,當(dāng)發(fā)生產(chǎn)能過(guò)剩時(shí),產(chǎn)生的附帶產(chǎn)品氯氣等,具有有毒、易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn),而該類產(chǎn)品在大量存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程,勢(shì)必要投入大量的成本,并且具有很高的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)市場(chǎng)產(chǎn)能不足時(shí),將影響其它化工行業(yè)的原材料供應(yīng)問(wèn)題。另一個(gè)問(wèn)題則是在電解法制燒堿過(guò)程能耗巨大,電力供應(yīng)和供電成本影響了企業(yè)的生產(chǎn)成本[2]。因此目前許多企業(yè)都在尋求能更好的降低能耗的新技術(shù)設(shè)備,來(lái)降低生產(chǎn)成本。

        近年來(lái)離子膜電解法成為了主流了制燒堿工藝技術(shù),具有生產(chǎn)的產(chǎn)品純度高、設(shè)備投資及占地面積小,能持續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)能大等優(yōu)點(diǎn)[3]。在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的零極距電解槽,陰陽(yáng)極極板與離子膜之間的距離幾乎為0。減小了極距的電解槽,有效的降低了電子城陰極側(cè)的電壓降,可以達(dá)到良好的降低能耗的目的。

        1 降低工藝能耗分析

        1.1 能耗問(wèn)題

        氯堿化工工藝是一個(gè)高耗能的技術(shù),急需要解決的就是降低能耗,降低生產(chǎn)成本。整個(gè)工藝技術(shù)核心部分是電解槽,膜極距工藝技術(shù)的應(yīng)用,在一定程度上有效的降低了能耗,因此,越來(lái)越多的氯堿企業(yè)開(kāi)始推廣并采用膜極距電解槽設(shè)備來(lái)進(jìn)行燒堿的生產(chǎn)。

        1.2 影響能耗因素

        降低能耗主要通過(guò)兩個(gè)方面,一是降低用電的電量損耗,二是提高氯堿產(chǎn)量。能耗由功率和時(shí)間決定,在生產(chǎn)過(guò)程電流穩(wěn)定,工作時(shí)間固定,因此電能消耗的高地在于通過(guò)電壓調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。離子膜電解槽分解電壓部分有:離子膜電壓降、陽(yáng)極過(guò)電壓、陰極過(guò)電壓、溶液歐姆電壓降、金屬導(dǎo)體中歐姆電壓降和電解產(chǎn)物與電解反向的電池電動(dòng)勢(shì)[4]。

        因此得到電解槽、電解液以及電解產(chǎn)物都會(huì)對(duì)電解槽總體電壓產(chǎn)生極大的影響,進(jìn)而影響總體的能耗。

        2 技術(shù)優(yōu)化改造

        2.1 膜極距的改造

        將不同廠家改造的膜極距安裝在同一臺(tái)電解槽上,用同一穩(wěn)定電流進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),并采用同意鹽水材料,分析在操作過(guò)程中電解槽電壓大小。經(jīng)過(guò)對(duì)比分析,三家改造公司改造的膜極距使得電解槽電壓都有所下降,但總體來(lái)講,氯工程公司改造的膜極距電解槽電壓下降更大(表1)。

        表1 三家公司膜極距改造電壓降幅

        安凱特江陰宏氯工程148 155 162 109 113 119 125 129 136

        2.2 改造過(guò)程

        改造過(guò)程主要通過(guò)對(duì)陰極網(wǎng)和電解槽兩個(gè)部分進(jìn)行,下面分別介紹。

        (1)陰極網(wǎng)改造。增加一層彈性原件到拉網(wǎng)式陰極部件上,彈性原件可使得離子膜向電解槽的陽(yáng)極更加的靠近,更加降低了陰極和陽(yáng)極之間的間距。使得電解液中歐姆電壓降低,從而降低電解槽的電壓,達(dá)到降低能耗的目的。

        (2)電解槽改造。陰極系統(tǒng)材質(zhì)的更換,膜極距電解槽更換為釕系金屬材質(zhì)作為陰極涂層,在電場(chǎng)的作用下,鐵離子會(huì)在陰極表明覆蓋,使得析氫電位提高。同時(shí)對(duì)所有不銹鋼材質(zhì)的管線設(shè)備進(jìn)行更換,改換為鎳材質(zhì),達(dá)到更好保護(hù)電解槽陰極涂層的作用。另一方面,對(duì)鹽水質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,減少鹽水內(nèi)雜質(zhì),保證進(jìn)入系統(tǒng)處理的鹽水都是合格的原料,推薦再安裝一套樹(shù)脂塔設(shè)備,來(lái)進(jìn)一步對(duì)鹽水進(jìn)行除雜。

        同時(shí)改造后對(duì)工藝過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和跟蹤分析,并做好記錄,利用信息化集成的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)平臺(tái),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析、實(shí)時(shí)記錄,并與以往的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,分析生產(chǎn)過(guò)程的詳細(xì)情況。

        3 改造后結(jié)構(gòu)變化

        對(duì)電解槽的改造,使得兩極板與例子之間增加一層彈性鎳網(wǎng),對(duì)兩板間電勢(shì)影響較大,金屬導(dǎo)電性能遠(yuǎn)好于液體導(dǎo)電效果,使得電勢(shì)降低、電壓降低,主要結(jié)構(gòu)變化見(jiàn)表2。

        表2 改造前后結(jié)構(gòu)變化

        4 結(jié)語(yǔ)

        通對(duì)三家不同廠家的電解槽膜極距改換設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)分析,優(yōu)化出降低電壓效果較好的設(shè)備。并對(duì)電解槽進(jìn)行改造,預(yù)期改造后的電解槽將有效的降低壓力、降低能耗,也能更好的保障電解槽的高效運(yùn)行。

        [1]馬彥軍,劉毓?jié)?張毅剛.離子膜燒堿生產(chǎn)工藝技術(shù)的優(yōu)化探討[J].化工管理,2015,(35):208.

        [2]張春霞.離子膜燒堿生產(chǎn)工藝的優(yōu)化探討[J].黑龍江科技信息,2014,(02):70.

        [3]張立超,王永康.離子膜燒堿生產(chǎn)工藝淺析[J/OL].科技與企業(yè),2013,(24):348.

        [4]王琦,陳斌,黃曉賓.淺議離子膜燒堿生產(chǎn)工藝的優(yōu)化[J].化工管理,2013,(24):237.

        林向俊(1987-),男,漢族,助理工程師,從事氯堿工藝技術(shù)工作。

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