◎ 本刊記者 楊云帆

孫一倩：用創(chuàng)新精神將企業(yè)提質(zhì)增效落到實(shí)處

◎ 本刊記者 楊云帆

全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?，?guó)務(wù)院特殊津貼，行業(yè)技能大賽個(gè)人成績(jī)第一名，山東省首屆“齊魯工匠”，企業(yè)崗位能手，學(xué)習(xí)型標(biāo)兵……這種種榮譽(yù)的背后無不凝結(jié)著濃濃的“工匠精神”，它們都集中在了山東華魯恒升化工股份有限公司主任技師孫一倩身上。在孫一倩眼中，“工匠精神”就是要不斷提升技術(shù)，精通本職工作，最終要落實(shí)到企業(yè)生產(chǎn)效益最大化上，這位“小女子”也正憑借這份“工匠精神”搞定了復(fù)雜的“大化工”。

“執(zhí)著專注，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)，精益求精，推陳出新，誠(chéng)實(shí)守信，對(duì)細(xì)節(jié)和完美有無限的追求。”孫一倩這樣解讀工匠精神。

刻苦鉆研，“小女子”搞定“大化工”

通過電腦遠(yuǎn)程操控一些指標(biāo)數(shù)據(jù)，讓一個(gè)年產(chǎn)幾萬噸甚至幾十萬噸的化工項(xiàng)目保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，這是一名普通操作工的工作。如何管理和設(shè)定這些指標(biāo)數(shù)據(jù)，做到用最低的消耗換取最大的產(chǎn)能，是一門精益求精永無止境的學(xué)問。

1993年，只有中專學(xué)歷的孫一倩進(jìn)入華魯恒升公司工作，當(dāng)時(shí)并不起眼的她在工作中虛心向老師傅請(qǐng)教，細(xì)心摸索工藝數(shù)據(jù)，逐步掌握了操作技術(shù)，不到兩年就成為崗位主操作，成為同批進(jìn)廠青工中的佼佼者。隨后孫一倩憑借著深厚的理論功底，扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)，豐富的操作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和處理復(fù)雜工藝的高超技能多次作為主力參與企業(yè)新生產(chǎn)項(xiàng)目的攻關(guān)。

隨著國(guó)際聚氨酯產(chǎn)業(yè)向中國(guó)的轉(zhuǎn)移，作為該行業(yè)的配套產(chǎn)品DMF面臨廣闊的發(fā)展空間。2000年，華魯恒升采用低壓法合成甲胺、接觸法合成DMF，新建了有機(jī)胺和DMF裝置，孫一倩被抽調(diào)到新系統(tǒng)參與開車。由于國(guó)外企業(yè)技術(shù)封鎖，國(guó)內(nèi)行業(yè)壁壘，當(dāng)時(shí)沒有可借鑒的操作經(jīng)驗(yàn)，也沒有培訓(xùn)機(jī)會(huì)。面對(duì)未知的領(lǐng)域，她晚上研究流程，白天和同事一起研究開車方案，一有時(shí)間就到資料室查資料，僅用三個(gè)月就掌握了系統(tǒng)操作技術(shù)并在車間內(nèi)推廣。2000年至2006年，華魯恒升DMF裝置產(chǎn)能從0.8萬噸提升到25萬噸，成為全球最大的DMF制造商，質(zhì)量和消耗指標(biāo)也都達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

2008年，華魯恒升開發(fā)高端三甲胺，在技術(shù)改造過程中，孫一倩積極參與改進(jìn)工藝，實(shí)現(xiàn)了高端三甲胺雙系統(tǒng)無擾穩(wěn)定切換，使產(chǎn)品純度達(dá)到99.9%以上，主要參數(shù)指標(biāo)成為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起草依據(jù)。通過改進(jìn)系統(tǒng)停車后處理方法，平均每套裝置縮短處理時(shí)間1至2天，根據(jù)四套裝置大小不同單次停車，降低排污水量100立方米到400立方米。

加強(qiáng)革新，始終把生產(chǎn)效益最大化放在首位

2010年，華魯恒升投資建設(shè)年產(chǎn)5萬噸煤制乙二醇項(xiàng)目，當(dāng)時(shí)煤制乙二醇在國(guó)內(nèi)剛剛起步，又一次面對(duì)相對(duì)未知的領(lǐng)域，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)只能借鑒以前的有機(jī)化工操作經(jīng)驗(yàn)，不斷增加設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷，反復(fù)進(jìn)行開車試驗(yàn)。

“我們的生產(chǎn)負(fù)荷從20%到50%，再到80%，在兩年多的時(shí)間里遇到了十幾次‘卡殼’停車，每當(dāng)這時(shí)就需要分析數(shù)據(jù)，分析原因，進(jìn)行改造，而這些問題的發(fā)現(xiàn)和解決需要依靠一線員工、技術(shù)人員等各方面的溝通，記得當(dāng)時(shí)一天里我能接打100多個(gè)電話，早上充滿電的手機(jī)，只打電話就打沒電了?！睂O一倩回憶說。

記者了解到，80%的生產(chǎn)負(fù)荷在當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的煤制乙二醇生產(chǎn)中已經(jīng)是先進(jìn)水平，作為一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目，達(dá)到這一水平從效益上來講已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)“不賠錢”，但孫一倩始終把生產(chǎn)效益最大化放在首位，這也是她“工匠精神”的體現(xiàn)。

設(shè)備卡在80%的生產(chǎn)負(fù)荷后，孫一倩的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)了問題出在酯化崗位設(shè)備結(jié)構(gòu)上，經(jīng)過7天的技術(shù)攻關(guān)，重新開車后生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到了100%。“產(chǎn)量上來了，接下來就是降消耗和提質(zhì)量的攻關(guān)，經(jīng)過我們團(tuán)隊(duì)的努力，這個(gè)項(xiàng)目生產(chǎn)乙二醇的亞硝酸鈉消耗降低了90%,蒸汽消耗降低了25%，產(chǎn)品的優(yōu)品率達(dá)到了100%?！睂O一倩欣慰的說道。

據(jù)悉，目前孫一倩正投入到總投資26.7億元的年產(chǎn)50萬噸乙二醇項(xiàng)目論證和設(shè)計(jì)工作中。該項(xiàng)目明年建成，保守估計(jì)，投產(chǎn)后將為企業(yè)到來每年5個(gè)億的效益。

不斷探索，行業(yè)技能大賽中勇奪桂冠

“‘工’，是一個(gè)人能獨(dú)立完成一項(xiàng)工作，‘匠’就要求一個(gè)人要精通自己的工作，現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展也要求每個(gè)人都必須精通自己的工作?！边@是孫一倩對(duì)“工匠精神”的理解，而她自己也正用實(shí)際行動(dòng)詮釋著這一點(diǎn)。

2004年，孫一倩被授予公司崗位能手，2005年被授予學(xué)習(xí)型標(biāo)兵。2006年，考取山東省“金藍(lán)領(lǐng)”技師，并被公司聘為首席技師。在2009年11月舉辦的第二屆中國(guó)石油和化工行業(yè)技能大賽化工總控工比賽中，她以兩個(gè)單項(xiàng)第一、個(gè)人總成績(jī)第一的優(yōu)異成績(jī)摘得桂冠。2013年，她作為高技能人員被授予國(guó)務(wù)院特殊津貼。2017年4月，孫一倩被企業(yè)聘任為首位主任技師，被評(píng)選為全省首批“齊魯工匠”，并被授予全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>

據(jù)介紹，孫一倩還一直積極推動(dòng)崗位工藝操作技術(shù)革新和優(yōu)化控制，形成了獨(dú)特的控制操作法——甲胺不同產(chǎn)品比例生產(chǎn)操作法、萃取精餾塔萃取劑量控制法、精餾塔液泛的先期判斷和控制法、蒸發(fā)器積液判斷及安全高效處理法、開車投料觸媒層溫度控制三點(diǎn)判斷控制法……一系列的創(chuàng)新與探索，有力地保證了裝置的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、增產(chǎn)增效。

如今，她領(lǐng)銜創(chuàng)建了國(guó)家級(jí)技能大師工作室，并建立仿真教室，指導(dǎo)年輕員工仿真操作、提高技能;帶出了一大批專業(yè)技術(shù)人員和高素質(zhì)技能人員，其中車間主任1人、專業(yè)工程師2人、工藝班長(zhǎng)2人，還有一批總控主操作，兩人成為山東省“金藍(lán)領(lǐng)”技師。相信孫一倩的“工匠精神”也會(huì)在更多人身上發(fā)揚(yáng)下去。