倪洪濤
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大慶油田X區(qū)塊三元復合驅(qū)采出規(guī)律研究
倪洪濤
(中國石油大慶油田有限責任公司勘探開發(fā)研究院,黑龍江大慶 163712)
以大慶油田三元復合驅(qū)工業(yè)化區(qū)塊為研究對象,應用礦場統(tǒng)計、數(shù)值模擬方法量化了三元復合驅(qū)中影響毛管準數(shù)的黏度和界面張力,分析了采出液化學劑、離子濃度變化規(guī)律。結(jié)果表明:三元復合驅(qū)技術(shù)能大幅度提高原油采收率19.58個百分點;油層中用于參與驅(qū)替的三元復合體系黏度只有初始黏度的30%~45%;化學劑運移30%的井距時,可保持較好的界面活性,運移至采出井處,三元復合驅(qū)體系界面張力大部分躍升至10-1mN/m以上,對驅(qū)油效率的貢獻減弱;三元復合驅(qū)化學劑見劑順序為聚合物、堿、表面活性劑,見劑時間分別為注入孔隙體積倍數(shù)的0.12、0.45和0.56。
大慶油田;三元復合驅(qū);界面張力
經(jīng)過二十多年的攻關(guān)研究,大慶油田三元復合驅(qū)技術(shù)已形成較為完善的復合體系性能評價、篩選及礦場跟蹤調(diào)整技術(shù),目前已進入工業(yè)化推廣階段[1-3]。X區(qū)塊是已完成的工業(yè)化推廣區(qū)塊,在生產(chǎn)過程中采出端表現(xiàn)出很好的規(guī)律性,并取得了較好的開發(fā)效果。總結(jié)三元復合體系采出變化規(guī)律,有助于深入了解三元復合驅(qū)開采規(guī)律,為三元復合驅(qū)降低生產(chǎn)成本、進一步提高開發(fā)效果提供新思路[4-6]。
X區(qū)塊面積為4.77 km2,注采井距為141 m,采用五點法面積井網(wǎng),總井數(shù)214口,其中注入井109口,采出井105口。開采目的層有效厚度為5.7 m,平均有效滲透率為515×10-3μm2。目的層埋深為940.68 m,原始地層壓力為11.23 MPa,原始地層溫度為50.1 ℃。
X區(qū)塊選用的三元復合體系配方為國產(chǎn)烷基苯磺酸鹽表面活性劑(S)、強堿NaOH(A)及2 500×104分子量聚合物。注入化學劑過程分為:前置聚合物段塞、三元主段塞、三元副段塞、后續(xù)聚合物段塞四個階段,全過程共注入化學劑段塞1.21 PV,注入方案如表1。該區(qū)塊注入化學劑前綜合含水為96%,注入0.63 PV化學劑后含水率最低達到80.4%,全過程受效井比例達98.1%,化學驅(qū)階段采出程度為23.11%,比水驅(qū)提高采收率19.58個百分點,累積增油104.516×104t,取得較好的開發(fā)效果。
表1 X區(qū)塊三元復合驅(qū)實際注入方案
三元復合體系增加驅(qū)替液黏度有利于控制油水流度比,擴大平面和縱向上的波及體積,X區(qū)塊初期注入三元復合體系黏度平均為60 mPa·s。在化學劑全面突破后,注入黏度逐漸下降,這樣既降低了化學劑費用,又可以防止化學劑主段塞被后續(xù)水驅(qū)段塞突破稀釋,可以更好地發(fā)揮化學劑驅(qū)油效果?;瘜W劑在注入0.12孔隙體積倍數(shù)時并見劑后,采出液黏度逐漸升高,當注入孔隙體積倍數(shù)為0.64時,注入端開始降低化學劑黏度,化學劑在油層中繼續(xù)運移孔隙體積倍數(shù)的0.23,采出液黏度達到最大,為8 mPa·s(圖1)。
圖1 X區(qū)塊黏度隨注入孔隙體積倍數(shù)變化規(guī)律
根據(jù)套管反排液取樣分析,化學劑經(jīng)過地面管線、井筒和射孔眼進入地層后,黏損率為45%~60%,到采出端黏度還剩下10%左右,這樣,在油層中參與驅(qū)替的三元復合體系黏度只有初始黏度的30%~45%。而多孔介質(zhì)的剪切、巖石礦物吸附滯留、微生物和熱的氧化降解等也會使黏度降低,真正對驅(qū)油效果有貢獻的毛管準數(shù)進一步降低。
在油藏溫度條件下,強堿三元復合體系與X區(qū)塊原油界面張力測定結(jié)果表明,當表面活性劑質(zhì)量分數(shù)為0.05%~0.30%、堿質(zhì)量分數(shù)為0.6%~1.4%范圍內(nèi)變化時,該三元體系能與區(qū)塊原油形成10-3mN/m超低界面張力。超低界面張力區(qū)域較寬,并向低堿低活性劑濃度偏移(圖2)。
圖2 注入三元復合體系界面活性分布
利用數(shù)值模擬方法輸入化學劑初始界面張力,考慮化學劑在油層中損耗,計算出三元復合驅(qū)段塞注入完成后的界面張力分布情況。計算結(jié)果表明,化學劑運移30%的井距,可保持較好的界面活性,但注入井附近殘余油較少,地層吸附化學劑的能力強,復合體系段塞中的化學劑大部分消耗在近井地帶?;瘜W體系在運移至采出井處時,界面張力大部分躍升至10-1mN/m以上,這與現(xiàn)場采出端取樣檢測結(jié)果相符。而油田開發(fā)過程中,真正的潛力部位是在采出井附近,界面張力的上升,降低了毛管準數(shù),使得化學劑對采出井附近驅(qū)油效率的貢獻被削弱。
在三元復合體系中,由于3種化學劑的物理化學性質(zhì)不同,它們在液-液和液-固相互作用中損耗也不同,從而表現(xiàn)出不同的滲流規(guī)律[7-8]。X區(qū)塊三元復合體系驅(qū)采出端化學劑出現(xiàn)的順序為聚合物、堿、表面活性劑。聚合物溶液受不可及孔隙體積的影響,運移速度快,聚合物溶液相對吸附量最少,化學劑注入孔隙體積倍數(shù)為0.12時,采出井見聚合物,堿溶液注入濃度大,與巖石礦物的化學反應消耗量也大;注入孔隙體積倍數(shù)為0.45時,采出井見堿,在注入化學劑孔隙體積倍數(shù)1.0處出現(xiàn)峰值,表面活性劑相對吸附量最大;在注入孔隙體積倍數(shù)為0.56時,采出井見表面活性劑就達到峰值(圖3)?;瘜W劑色譜分離使化學劑中堿與表面活性劑的協(xié)同作用減弱,減少了超低界面張力的作用距離,驅(qū)油效果變差?;瘜W劑突破時間和峰值可以為設(shè)計注入化學劑合理用量提供參考。
圖3 采出液化學劑相對采出質(zhì)量分數(shù)隨注入孔隙體積倍數(shù)變化
強堿三元復合體系注入地層后,一方面和地層中流體發(fā)生物理化學反應,另一方面與巖石礦物發(fā)生化學反應,打破原流體和巖石礦物間的平衡狀態(tài),使地下流體中離子組成和含量發(fā)生變化[9-10]。 水中溶解的CO2會與水分子反應生成H2CO3,油井見效前地層水pH值小于8.5,溶液中以HCO3-離子為主,采出液中HCO3-離子濃度基本不變。隨著三元復合體系中堿的注入,采出液的pH值會越來越高,當pH值大于8.5時,采出液中HCO3-離子濃度逐漸下降,而CO32-離子濃度逐漸上升(圖4)。
圖4 采出液陰離子濃度、pH值隨注入孔隙體積倍數(shù)變化
油井見效前采出液基本都是原有儲層中的流體,Ca2+和Mg2+離子濃度基本保持不變,見效后Ca2+和Mg2+離子濃度增加。這主要因為三元復合體系中Na+可與黏土礦物表面的Ca2+和Mg2+離子發(fā)生離子交換,交換出來的Ca2+、Mg2+離子來不及完全反應就被采出。隨著三元復合體系注入體積倍數(shù)的增加,pH值逐漸增加,CO32-離子濃度不斷增加,開始大幅出現(xiàn)碳酸鹽垢,采出液中Ca2+和Mg2+離子濃度逐漸下降。當pH值達到9.2以后,Si4+離子濃度開始大幅度升高(圖5)。Si4+離子經(jīng)過縮合、脫水生成無定型二氧化硅,在井筒的溫度、壓力及動力學條件下生產(chǎn)硅酸鹽垢。大慶油田采出液滿足pH大于等于9、Si4+大于30 mg/L就可以判定油井結(jié)垢,三元復合驅(qū)后期主要以硅垢為主。垢質(zhì)的形成降低了三元復合驅(qū)的注采能力,在生產(chǎn)過程中應采用弱堿體系降低注入井和采出井結(jié)垢現(xiàn)象。
圖5 采出液陽離子濃度隨注入孔隙體積倍數(shù)變化
(1)三元復合驅(qū)技術(shù)能大幅度提高原油采收率,大慶玉田X區(qū)塊三元復合驅(qū)階段采出程度為23.11%,比水驅(qū)提高采收率19.58個百分點。
(2)油層中用于參與驅(qū)替的三元復合體系黏度只有初始黏度的30%~45%。
(3)化學劑運移30 %的井距,可保持較好的界面活性?;瘜W劑在運移至采出井處界面時張力大部分躍升至10-1mN/m以上,對驅(qū)油效率的貢獻被削弱。
(4)X區(qū)塊三元復合體系驅(qū)化學劑突破順序為聚合物、堿、表面活性劑,見劑時間分別為注入孔隙體積倍數(shù)的0.12、0.45、0.56,堿溶液在注入化學劑孔隙體積倍數(shù)的1.0處出現(xiàn)峰值,表面活性劑突破達到峰值。
(5)pH值大于8.5時,采出液中HCO3-離子濃度逐漸下降,CO32-離子濃度逐漸上升,開始出現(xiàn)碳酸鹽垢,Ca2+和Mg2+離子濃度逐漸下降。pH值達到9.2以后,Si4+離子濃度開始大幅度升高,三元復合驅(qū)后期主要以硅垢為主。
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編輯:王金旗
1673–8217(2017)05–0088–03
TE 357.42
A
2017–03–30
倪洪濤,工程師,1982年生,2009年畢業(yè)于大慶石油學院油氣田開發(fā)專業(yè),現(xiàn)從事三次采油專業(yè)工作。
國家科技重大專項“大型油氣田及煤層氣開發(fā)”項目“大慶長垣特高含水油田特高采收率示范工程”(2011ZX05052)。