盧 剛

(濱州愉悅家紡有限公司，山東 濱州 256623)

賜來福AC6型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)使用問題及故障排除

盧 剛

(濱州愉悅家紡有限公司，山東 濱州 256623)

為了解決賜來福AC6型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紡純亞麻品種時(shí)，在循環(huán)(打結(jié))部分、捻接器和機(jī)器元件方面出現(xiàn)的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和維修經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)分析問題產(chǎn)生的原因、表現(xiàn)的狀態(tài)及解決方法。指出：單錠捻接成功后出現(xiàn)“CY60”“CY25”故障代碼是設(shè)備系統(tǒng)問題，需操作工手動(dòng)解決，徹底的解決方案是聯(lián)系制造廠家對(duì)相應(yīng)程序做修改；接頭出現(xiàn)兩端有“小尾巴”和“小毛刺”是壓簧彈性衰退導(dǎo)致，可用壓縮空氣氣管替代壓簧；右張力盤磨滅是壓簧斷裂脫落所致，可在張力盤上方、紗線導(dǎo)引口的下方加裝導(dǎo)引瓷片解決；因小吸嘴扭簧易位而引發(fā)小吸嘴抓取下紗失誤率高的問題，可利用電線外皮將兩個(gè)扭簧進(jìn)行組合來解決；因操作工非正規(guī)操作而引發(fā)小吸嘴抓取下紗失誤率高的問題，可采用專用工具對(duì)小吸嘴進(jìn)行處理；此改進(jìn)同樣適用于相同結(jié)構(gòu)的賜來福其他型號(hào)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；AC6；捻接器；張力裝置；張力盤；壓簧；彈性衰退；瓷片

0 引言

AC6型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)最大的亮點(diǎn)在于其換管機(jī)構(gòu)，運(yùn)用全新的理念使管紗到插紗錠的空間距離大幅縮短，為提高生產(chǎn)效率提供了硬件基礎(chǔ)。另外，該機(jī)配有節(jié)能槽筒驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使槽筒具有更高的加速度,以及更快的制動(dòng)；Smart Cycle智能循環(huán)自調(diào)節(jié)絡(luò)筒單錠并配有Launch Control啟動(dòng)優(yōu)化功能，縮短了單錠打結(jié)時(shí)間，提高了單錠免維護(hù)力度；標(biāo)準(zhǔn)Tension Control張力控制器使筒子密度更均勻；X-Change高速智能落紗裝置實(shí)現(xiàn)既高效又智能的落紗功能；Preci FX智能橫動(dòng)裝置能生產(chǎn)各種形狀的筒子紗。

我公司新成立的亞麻紡紗車間引進(jìn)了4臺(tái)配有Autosense FX紗線張力勻整裝置、上蠟裝置(含蠟塊監(jiān)測功能)、X-Change高速智能落紗裝置的AC6型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)[1-2]，使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)了一些問題，現(xiàn)將解決措施與大家分享。

1 循環(huán)(打結(jié))部分的問題

該機(jī)大部分單錠總在打結(jié)完成時(shí)出現(xiàn)“CY60”“CY25”兩種故障代碼，單錠亮紅燈隨即停止。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，這些故障都與捻接器捻接有關(guān)。

當(dāng)大吸嘴(suck mouth)吸取上紗至下捻接器剪刀處后，小吸嘴吸取下紗至上捻接器剪刀處，此時(shí)捻接器捻接成功，槽筒會(huì)正轉(zhuǎn)幾圈。但槽筒轉(zhuǎn)過的紗線長度不足以將紗線繃直，紗線接頭不能進(jìn)入清紗器檢測頭的檢測槽，再次打結(jié)時(shí)清紗器不會(huì)切斷紗線，大吸嘴依然立即吸取上紗，待小吸嘴吸取下紗后，捻接器對(duì)紗線進(jìn)行捻接，就會(huì)形成捻接結(jié)頭三股紗問題。此時(shí)，如果不人工干預(yù)扯斷上下吸嘴的回絲，經(jīng)反復(fù)循環(huán)捻接后，大吸嘴就會(huì)纏滿回絲直到單錠紅燈亮起為止。

1.1問題原因

實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，只要在Informator軟件中將“錠位接頭過程”修改為“較細(xì)的亞麻”，就會(huì)出現(xiàn)“CY60”“CY25”故障代碼。在檢修過程中，出現(xiàn)“CY25”故障代碼時(shí)，一般是單錠接頭不合格或出現(xiàn)三股紗；而出現(xiàn)“CY60”故障代碼時(shí)，捻接頭無問題，槽筒卻無法正轉(zhuǎn)，致使單錠的紗線不能進(jìn)入清紗器檢測頭的檢測槽內(nèi)，無法完成正常的捻接驗(yàn)結(jié)功能。

在單錠捻接成功后，出現(xiàn)“CY60”“CY25”故障代碼時(shí)，用單錠測試儀(41菜單yarn signal)對(duì)清紗器檢測頭的信號(hào)進(jìn)行檢測得知，當(dāng)單錠捻接動(dòng)作完成后槽筒不能正轉(zhuǎn)，致使單錠的紗線無法進(jìn)入清紗器檢測頭的檢測槽內(nèi)時(shí)，單錠測試儀顯示“No Yarn”；手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)槽筒后可以使紗線進(jìn)入清紗器檢測頭，此時(shí)單錠測試儀顯示“Yarn”。由此可以判斷清紗器檢測頭在整個(gè)捻接過程中的靜態(tài)信號(hào)是正常的，可排除清紗器檢測頭靜態(tài)信號(hào)不良的原因。推斷出現(xiàn)這些故障的根本原因可能是：① 系統(tǒng)軟件中，捻接后的驗(yàn)結(jié)功能程序段與正常的打結(jié)循環(huán)程序段銜接不良；② 在打結(jié)循環(huán)完成后，單錠主板與清紗器檢測頭之間的通信出現(xiàn)暫時(shí)性故障。

1.2解決辦法

根據(jù)以上試驗(yàn)和推斷，個(gè)人認(rèn)為可能是該絡(luò)筒機(jī)Informator軟件存在Bug。即軟件中對(duì)亞麻接頭過程這段程序有不完善的地方，只有廠家對(duì)系統(tǒng)程序進(jìn)行部分修改才能解決該問題。

在廠家對(duì)程序進(jìn)行修改前，只能對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)讓其自行處理：先手動(dòng)正轉(zhuǎn)單錠的槽筒，直到將紗線繃直并確認(rèn)紗線已進(jìn)入到清紗器檢測頭的檢測槽內(nèi)，再按下單錠紅燈，單錠切斷紗線后進(jìn)行循環(huán)捻接動(dòng)作，防止出現(xiàn)捻接成三股紗的問題。

根據(jù)在AC338機(jī)型上的維修經(jīng)驗(yàn)得知，此機(jī)臺(tái)所有程序必須使用專用平臺(tái)及專門權(quán)限才能對(duì)程序進(jìn)行修改。鑒于以上情況，先向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由車間領(lǐng)導(dǎo)向設(shè)備廠家的區(qū)域負(fù)責(zé)人詳細(xì)說明情況，并提出解決問題的方向和方法，建議設(shè)備廠家的區(qū)域負(fù)責(zé)人聯(lián)系德國制造廠家的研發(fā)部讓其修改程序。經(jīng)反復(fù)溝通及修改試驗(yàn)，將最終的程序裝載到所有機(jī)臺(tái)上后，生產(chǎn)效率均得到明顯提高，相同品種生產(chǎn)效率較原來提高十個(gè)百分點(diǎn)，至此問題得到徹底解決。

2 捻接器問題

賜來福AC6型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)捻接器靠外的前半部分，延用了AC338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)捻接器的結(jié)構(gòu)，即利用一根倔強(qiáng)因數(shù)很大的扭簧為捻接剪刀喂紗臂和壓紗桿提供回復(fù)力。由于整個(gè)捻接器的凸輪杠桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被步進(jìn)電機(jī)和尼龍齒輪組代替，步進(jìn)電機(jī)就能提供完成捻接動(dòng)作所需的全部動(dòng)力，扭簧提供的回復(fù)力只是為了減輕步進(jìn)電機(jī)的負(fù)載和尼龍齒輪組的磨損。捻接原理與AC338型基本相同，因此捻接時(shí)也會(huì)出現(xiàn)與AC338型類似的問題，即出現(xiàn)壓簧彈性衰減時(shí)，捻接質(zhì)量下降的問題。

2.1問題原因

由于捻接器的電氣化程度高且集成整合性零件偏多，考慮到改造成本及其可行性，對(duì)捻接器的壓簧部分進(jìn)行改進(jìn)。原壓簧是鋼性金屬片，長期反復(fù)捻接壓合動(dòng)作使其彈性衰退，壓簧彈性不足以撐起捻接蓋板。在捻接蓋板與捻接塊閉合的瞬間，壓簧的長爪側(cè)以壓紗桿為支撐面在彈力作用下將捻接蓋板撐起，使之達(dá)到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣捻接蓋板的平面與捻接塊的平面完全閉合。彈性衰退使二者的面接觸變成點(diǎn)接觸，即捻接蓋板未能被完全撐起，壓紗桿的凸起部分頂在捻接蓋板上，然后捻接蓋板又與捻接塊的平面閉合，因而二者閉合時(shí)出現(xiàn)漏氣區(qū)域，給本來就很小的捻接腔帶來更大負(fù)擔(dān)，因“透風(fēng)撒氣”引起捻接氣流強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致接頭兩端出現(xiàn)“小尾巴”和“小毛刺”，影響捻接器的穩(wěn)定性。壓紗桿突起部分和捻接蓋板如圖1所示。

圖1 壓紗桿凸起部分和捻接蓋板

2.2解決辦法

針對(duì)此問題，嘗試尋找具有一定彈性、能撐起捻接蓋板且彈性衰退期長，成本低于原裝壓簧的替代材料。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)壓縮空氣氣管材料比較適合。剪一段與捻接蓋板長度相同的氣管，在其中心部位鉆一個(gè)眼，尺寸與壓紗桿的凸起部分吻合。圖2中采用6 mm×4 mm壓縮空氣氣管，適用于純棉系列的DZ3/DS3捻接套件，效果良好，但對(duì)于DZ3 16.1.E和DS1 20.1 2EB捻接套件則需要仔細(xì)調(diào)整好位置才能使用。

圖2 壓縮空氣氣管

改造后的5個(gè)捻接接頭經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)力儀測試，全部合格，平均強(qiáng)力達(dá)到1309 cN，原紗(純亞麻55.56 tex)強(qiáng)力為1500 cN～1600 cN。

3 機(jī)器元件問題

3.1壓簧脫落問題

賜來福AC6型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在純亞麻紡紗時(shí)，先采用吹捻管將紗頭吹散，再采用噴水方式完成紗頭捻接。在使用過程中發(fā)現(xiàn)吹捻管與以往的退捻管結(jié)構(gòu)不同，其一端是封閉的，另一端是開放的，自清潔能力比退捻管差，維護(hù)保養(yǎng)困難。此外，捻接器壓蓋的固定鐵片脫落后，易被張力裝置的主動(dòng)張力盤吸住，從而引起右張力盤(主動(dòng)張力盤)磨滅。

3.1.1問題原因

以前在維修AC338機(jī)型時(shí)也碰到過這樣的問題，一般是因?yàn)閴夯刹馁|(zhì)差，質(zhì)地硬而脆，捻接器經(jīng)反復(fù)打結(jié)后，導(dǎo)致壓簧后端斷裂。斷裂后的壓簧無彈性，無法支撐壓蓋，在捻接器反復(fù)打結(jié)動(dòng)作的作用下會(huì)自行脫落。如果其脫落時(shí)正巧遇上張力盤處于打開狀態(tài)，脫落的壓簧極易被張力盤(內(nèi)有一塊永久性磁鐵)吸住。單錠正常捻接后，紗線經(jīng)過張力傳感器，下紗經(jīng)過下探紗器，張力盤可以正常開啟。當(dāng)紗線被小吸嘴引入到左右張力盤之間后，張力盤夾緊紗線并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，脫落的壓簧也被夾在兩個(gè)張力盤之間。在壓力為40 cN的條件下(測試得到)，張力盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中脫落的壓簧與左右張力盤持續(xù)摩擦，而左張力盤屬于從動(dòng)裝置且有一定的動(dòng)程間隙，操作工與保全工無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致右張力盤(主動(dòng)張力盤)磨滅。

3.1.2解決辦法

根據(jù)以上分析，在張力盤上方密封板的紗線導(dǎo)引口下方加裝一塊導(dǎo)引瓷片，如圖3所示，將加裝瓷片后的密封板安裝到張力裝置上即可。筆者選用的導(dǎo)引瓷片是村田No.21C型毛羽減少裝置(Perla-A)上的瓷片，改造時(shí)也可選用任意導(dǎo)引瓷片，結(jié)果達(dá)標(biāo)即可。

a) 改造前 b) 改造后圖3 加裝瓷片前后示意

加裝瓷片后的張力裝置，有一個(gè)半封閉的導(dǎo)紗瓷眼缺口，與原來的導(dǎo)紗瓷片組合形成導(dǎo)紗瓷眼，純亞麻質(zhì)地發(fā)硬且光滑，若細(xì)紗成型不好，退繞時(shí)就會(huì)出現(xiàn)退繞氣圈不穩(wěn)定引起的張力波動(dòng)，當(dāng)紗線經(jīng)過張力裝置時(shí)就會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)(生產(chǎn)純棉品種時(shí)張力設(shè)置合適很少出現(xiàn)抖動(dòng)問題)，而改造后的瓷眼能減小紗線氣圈并使其大小相對(duì)穩(wěn)定。觀察錠位測試儀屏幕上括號(hào)內(nèi)的張力數(shù)值并比較其變化發(fā)現(xiàn)，該裝置應(yīng)用在棉紡上有改善毛羽的效果，最重要的是脫落的壓簧被擋在改裝瓷片的上方，不會(huì)再被主動(dòng)張力盤吸住造成其磨損。

3.2小吸嘴扭簧易位問題

因小吸嘴扭簧經(jīng)常發(fā)生易位，從而引發(fā)小吸嘴抓取下紗失誤率較高的問題。

3.2.1問題原因

針對(duì)這一問題，在維修的過程中經(jīng)過反復(fù)觀察實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)小吸嘴扭簧經(jīng)常發(fā)生易位問題的原因是其扭簧處被積花阻塞，且扭簧兩端的橫截面毛糙不光滑極易積花，如圖4a)所示，因積花未被及時(shí)清理占據(jù)了扭簧的釋放空間，導(dǎo)致扭簧處的釋放空間逐漸變得狹小，直到被擠壓后無法得到正常釋放的程度，在小吸嘴抓手反復(fù)打開關(guān)閉的過程中，其扭簧就會(huì)發(fā)生變形或易位問題，使其抓手閉合時(shí)的力量減小一半，所以其抓紗力量就會(huì)隨之相應(yīng)減小，進(jìn)而引發(fā)其抓取下紗失誤率高的問題，導(dǎo)致單錠的捻接失誤率升高，機(jī)器生產(chǎn)效率下降。

a) 改造前 b) 改造后

3.2.2解決辦法

先用兩段長度約為1 cm、外徑為2 mm、內(nèi)徑為0.75 mm的電線外皮將小吸嘴扭簧的直端套起來，以減少此處積聚花毛，再用一段外徑約為2 mm，內(nèi)徑約為1 mm的電線外皮將兩個(gè)扭簧組合在一起，如圖4b)所示，可減少小吸嘴扭簧拐彎端積聚花毛。經(jīng)上機(jī)實(shí)驗(yàn)表明，單錠的重復(fù)打結(jié)率明顯降低。

改進(jìn)后，由于小吸嘴扭簧的直端被電線外皮套起來，既減少了花毛在此區(qū)域的積聚，又增大了小吸嘴蓋與小吸嘴扭簧的接觸面積，所以小吸嘴扭簧所受到的壓力比以前有所降低，一定程度上延長了小吸嘴扭簧的使用壽命。

3.3小吸嘴堵塞問題

因操作工非正規(guī)操作而引發(fā)小吸嘴抓取下紗失誤率高的問題。

3.3.1問題原因

賜萊福AC6機(jī)型在實(shí)際的亞麻紡紗過程中，小吸嘴處容易被回絲堵塞，經(jīng)仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn)小吸嘴的氣流構(gòu)造存在問題。小吸嘴的吸管與透明塑料連接管間的連接是通過一個(gè)O型膠圈來固定的，在開機(jī)的情況下，由于負(fù)壓大，O型膠圈很難再安裝到透明塑料連接管內(nèi)部(其連接方式存在設(shè)計(jì)缺陷)，導(dǎo)致操作工自行拆開清理完堵塞的回絲后無法將其再恢復(fù)原樣，安裝不當(dāng)還會(huì)使周圍相接觸的部件受到永久性的磨損。機(jī)修工處理此問題也很繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還影響單機(jī)產(chǎn)量，使小吸嘴的負(fù)壓大幅度下降，導(dǎo)致小吸嘴抓取下紗失誤率高，單錠無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3.2解決方法

針對(duì)這一問題，制定了針對(duì)性的操作標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作工私自打開透明塑料連接管清理堵塞的回絲，應(yīng)使用專用工具來清理堵塞的回絲。

專用工具的制作：以壓縮空氣氣管為原料制作，將壓縮空氣氣管的一端剪成尖頭即可。

使用方法：先用一只手把小吸嘴的密封蓋打開，再用另一只手將帶尖頭的一端插入小吸嘴的吸管內(nèi)，在此過程中，如遇到阻力，將壓縮氣管用手旋轉(zhuǎn)插入即可。

此專用工具也同樣適用于處理紗庫吸盤堵塞的故障。因其他自絡(luò)的小吸嘴和紗庫的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大致相似，所以還適用于其他品牌的各種型號(hào)的自絡(luò)。

4 結(jié)語

針對(duì)AC6型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在麻紡生產(chǎn)中存在的問題，分析原因并制定相應(yīng)措施，在循環(huán)(打結(jié))部分、捻接器和機(jī)器元件方面進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)踐證明效果較好。對(duì)于結(jié)構(gòu)相同的賜來福自絡(luò)(包括AC338型、AC5型、AC-X5型或AC6型等)的盤式張力裝置和捻接器的壓簧都可以進(jìn)行此類改進(jìn)。

[1] Saurer Schlafhorst AG&Co.Autoconer 6 Operation Manual Model“RM”(Chinese)[Z].

[2] Saurer Schlafhorst AG&Co.Autoconer 6 Service Manual Model“RM”(Chinese)[Z].

ProblemsandTroubleshootinginApplicationofAutomaticConerAC6Schlafhorst

LU Gang

(Binzhou Yuyue Home Textiles Co.,Ltd.,Binzhou 256623,China)

To solve the problems with automatic coner AC6 Schlafhorst in spinning pure flax varieties such as problems in knotting,splicing and machine parts,considering the actual production and maintenance experience,detailed analysis is done to the causes,status and solutions to the problems.It is pointed out that when fault codes“CY60”“CY25”come alarming after single spindle splicing,it indicates that there will be a problem with equipment system,which should be manually removed by the operator.To solve the problem once and for all is to ask the enterprise for modification of the procedure.When a“tail”or“small burr”come being with joints at both ends,it indicates that there is failure with pressure spring,and compressed air pipe can be used instead.The failure with right tension disc results from breakage of the pressure spring,a ceramics disc can be installed above the tension disc and below the yarn guide.As to the repeated failure in grabbing yarn because of the suction pipe due to the torsion spring’s translocation,the two torsional springs can be binded by the wire sheath whereas the repeated failure in grabbing yarn because of the operators’ informal operation,something can be done to the small suction mouth using special tools.This solution is applicable in the automatic coner of the same structure with tension disc and pressure spring of splicers.

automatic coner;AC6;splicer;tension device;tension disc;pressure spring;elastic failure;ceramics

TS103.321

B

1001-9634(2017)05-0036-04

2017-02-12

盧 剛 (1980—) 男，山東青島人，助理工程師，主要從事自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)機(jī)電一體化維修工作。