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        基于Visual Basic的臥式絲網(wǎng)氣液分離器工藝計(jì)算軟件開(kāi)發(fā)

        2017-11-01 03:20:32李鵬飛石志強(qiáng)
        化工自動(dòng)化及儀表 2017年2期
        關(guān)鍵詞:臥式絲網(wǎng)氣液

        姚 玨 范 飛 李鵬飛 石志強(qiáng)

        (蘭州蘭石能源裝備工程研究院有限公司)

        基于Visual Basic的臥式絲網(wǎng)氣液分離器工藝計(jì)算軟件開(kāi)發(fā)

        姚 玨 范 飛 李鵬飛 石志強(qiáng)

        (蘭州蘭石能源裝備工程研究院有限公司)

        針對(duì)臥式絲網(wǎng)氣液分離器手工設(shè)計(jì)存在的效率低、計(jì)算結(jié)果不精確等問(wèn)題,基于Visual Basic開(kāi)發(fā)環(huán)境,根據(jù)手算實(shí)例與工程實(shí)踐,開(kāi)發(fā)了臥式絲網(wǎng)氣液分離器的工藝計(jì)算軟件。應(yīng)用結(jié)果表明:該軟件界面友好、計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確,實(shí)現(xiàn)了分離器的精確高效設(shè)計(jì)。

        軟件開(kāi)發(fā) 臥式絲網(wǎng)氣液分離器 參數(shù)計(jì)算 Visual Basic

        臥式絲網(wǎng)氣液分離器是石油化工企業(yè)中最普遍的一種高效氣液分離裝置,可用于氣體壓縮機(jī)出入口的氣液(液滴直徑大于5μm)分離[1,2],分餾塔頂冷凝冷卻器、氣體水洗塔、吸收塔及解析塔的氣相除霧等,實(shí)現(xiàn)凝液回收與氣相凈化[3]。傳統(tǒng)的臥式絲網(wǎng)氣液分離器是根據(jù)生產(chǎn)工藝條件、依據(jù)HG/T 20570.8-95進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算的,這種方法費(fèi)時(shí)、工作量大且容易發(fā)生錯(cuò)誤[4]。另外,在工程設(shè)計(jì)中臥式絲網(wǎng)氣液分離器的工藝計(jì)算需要大量的數(shù)學(xué)運(yùn)算,傳統(tǒng)方法計(jì)算繁瑣,已不能達(dá)到高效設(shè)計(jì)的需求。因此,越來(lái)越多的工程設(shè)計(jì)趨向于通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助完成[5,6]。

        Visual Basic是一種基于Windows的簡(jiǎn)單易用的程序編程語(yǔ)言開(kāi)發(fā)環(huán)境,具有編程簡(jiǎn)單和效率高的優(yōu)點(diǎn),可節(jié)約大量的時(shí)間和精力,提高設(shè)計(jì)質(zhì)量和速度。為此,筆者將Visual Basic應(yīng)用于臥式絲網(wǎng)氣液分離器的工藝計(jì)算軟件設(shè)計(jì)中,為Visual Basic應(yīng)用于工程設(shè)計(jì)提供了一個(gè)實(shí)例。

        1 臥式絲網(wǎng)氣液分離器的工作過(guò)程

        臥式絲網(wǎng)氣液分離器的分離過(guò)程涉及氣液兩相相互作用,是一種伴隨液滴凝結(jié)、破碎等物理現(xiàn)象的復(fù)雜三維強(qiáng)湍流運(yùn)動(dòng)[7]。其分離過(guò)程通常分為3個(gè)階段:第1個(gè)階段為預(yù)分離過(guò)程,氣液兩相混合流以一定的速率進(jìn)入臥式絲網(wǎng)分離器,氣體中動(dòng)量大的液滴與入口擋板發(fā)生碰撞,然后利用液滴的自身重力沉降下來(lái)[8],從而將氣液兩相流分成氣體與液體兩部分[9,10];第2個(gè)階段為二次分離過(guò)程,較小的液滴利用自身重力進(jìn)一步分離;第3個(gè)階段為除霧過(guò)程,當(dāng)液滴隨氣液兩相混合流通過(guò)絲網(wǎng)時(shí),網(wǎng)格阻礙氣流通過(guò),使氣流改變運(yùn)動(dòng)速度和方向,進(jìn)而引起液滴對(duì)絲網(wǎng)產(chǎn)生沖擊、攔截、布朗擴(kuò)散、重力沉降及靜電吸引等一系列作用,最終使液滴凝聚分離[11]。

        2 數(shù)學(xué)模型與計(jì)算方法

        臥式絲網(wǎng)氣液分離器在進(jìn)行工藝計(jì)算時(shí)需要確定的參數(shù)有:停留時(shí)間;長(zhǎng)徑比LT/DT,范圍為2~4;可變的液體面積A,以百分率計(jì),通常初始值為80%;最低液位高度;常數(shù)KG,通常KG=0.107,如果氣流中分離的液滴量比較大則建議KG=0.075,如果在高粘度液體、高壓或高真空環(huán)境中則建議KG=0.060;液相流量VL、氣相流量VG、液相密度ρL和氣相密度ρG。

        2.1 直徑的計(jì)算

        可變的液體面積A的計(jì)算式為:

        A=ATOT-(Aa+Ab)

        其中,ATOT為容器橫截面積,氣體空間面積Aa=14%,最小液體面積Ab=6%。

        選擇C值(長(zhǎng)徑比LT/DT)時(shí),需考慮容器的可焊性(壁厚)和可運(yùn)輸性(直徑、長(zhǎng)度)。

        將A與C代入即可確定直徑DT:

        其中,t為停留時(shí)間。由DT和Aa可得到氣體空間高度a,a的值應(yīng)不小于300mm。如果a<300mm,需用A<80%的數(shù)值再次進(jìn)行直徑計(jì)算。

        2.2 接管的計(jì)算

        進(jìn)出口接管間的距離LN′的計(jì)算式為:

        其中,當(dāng)液滴直徑為350μm時(shí),R=0.167;當(dāng)液滴直徑為200μm時(shí),R=0.127。氣液兩相混合流的入口接管直徑應(yīng)滿(mǎn)足:

        式中υGL——接管內(nèi)的兩相流速,m/s。

        由此可得:

        式中Dp——兩相入口接管直徑,m。

        任何情況下,較小的氣體出口流速有利于氣液兩相分離。

        2.3 液位與液位報(bào)警點(diǎn)的設(shè)計(jì)

        容器橫截面積ATOT為:

        液體停留1min所占的橫截面積A1為:

        A1=VL×1/(60×LT)

        由h/DT圖可得Ab/ATOT,并依次對(duì)最低液位(LL)、低液位報(bào)警(LA)、正常液位(NL)、高液位報(bào)警(HA)和最高液位(HL)進(jìn)行計(jì)算,得出相應(yīng)液位值。

        2.4 絲網(wǎng)部分的設(shè)計(jì)

        絲網(wǎng)部分的氣體流速對(duì)分離器的分離效率具有一定的影響。如果氣體流速過(guò)大,氣體將把液滴破碎,并帶出絲網(wǎng),形成“液泛”狀態(tài)。如果氣體流速過(guò)低,由于混合流達(dá)不到湍流狀態(tài),使許多液滴在穿過(guò)絲網(wǎng)的過(guò)程中沒(méi)有與絲網(wǎng)接觸,從而降低絲網(wǎng)的分離效率。

        氣相流量VG的計(jì)算式為:

        絲網(wǎng)直徑DG的計(jì)算式為:

        式中υG——通過(guò)絲網(wǎng)的氣體流速,m/s。

        3 開(kāi)發(fā)工具與程序設(shè)計(jì)流程

        臥式絲網(wǎng)氣液分離器在設(shè)計(jì)與計(jì)算過(guò)程中參數(shù)較多,這些參數(shù)會(huì)直接影響分離器的分離效率,因此,參數(shù)的選取至關(guān)重要。應(yīng)用Visual Basic進(jìn)行面向臥式絲網(wǎng)氣液分離器的工藝設(shè)計(jì)與程序設(shè)計(jì),可在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過(guò)程中增加人機(jī)對(duì)話(huà)功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程參數(shù)的調(diào)用與調(diào)整[12,13],并在參數(shù)輸入和選擇上都提出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)取值范圍和系列參考,使參數(shù)在選擇和調(diào)用時(shí)有理論依據(jù),從而有效保證臥式絲網(wǎng)氣液分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)果的合理性和正確性[12]?;赩isual Basic的程序設(shè)計(jì)流程如圖1所示。

        圖1 程序設(shè)計(jì)流程

        4 程序?qū)崿F(xiàn)與應(yīng)用

        臥式絲網(wǎng)氣液分離器程序中的具體參數(shù)設(shè)置如下:液相流量VL=17.71m3/h,氣相流量VG=4245.16m3/h,液相密度ρL=587.6310kg/m3,氣相密度ρG=14.4351kg/m3。

        首先,將已知參數(shù)輸入界面系統(tǒng)(圖2),其中氣相與液相流量均為相應(yīng)的體積流量。

        圖2 參數(shù)輸入界面

        然后,進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算。在輸入計(jì)算結(jié)果時(shí),相關(guān)參數(shù)會(huì)出現(xiàn)對(duì)話(huà)框,提示確定相應(yīng)值(圖3)。在計(jì)算過(guò)程中,如果是合理的計(jì)算,文本框會(huì)顯示計(jì)算合理,并進(jìn)行下一步計(jì)算;如果不合理,會(huì)重復(fù)對(duì)話(huà)框,對(duì)參數(shù)進(jìn)行重新選擇修改,直到計(jì)算合理為止。

        圖3 相關(guān)參數(shù)輸入界面

        最后,輸出數(shù)據(jù)。如果對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果滿(mǎn)意,可將數(shù)據(jù)保存,否則關(guān)掉所有在運(yùn)算過(guò)程中彈出的窗口,重新調(diào)整輸入?yún)?shù)值并進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算結(jié)束后,可以點(diǎn)擊“退出”按鈕退出程序。

        Visual Basic已通過(guò)臥式絲網(wǎng)氣液分離器的計(jì)算實(shí)例得到驗(yàn)證,所獲得的設(shè)計(jì)結(jié)果合理,程序效率高,操作簡(jiǎn)單,只需輸入相應(yīng)參數(shù)即可獲得結(jié)果。

        5 結(jié)束語(yǔ)

        筆者開(kāi)發(fā)的軟件設(shè)計(jì)計(jì)算方法及其基于Visual Basic的應(yīng)用與實(shí)現(xiàn)均具有良好的通用性,所開(kāi)發(fā)的基于Visual Basic的臥式絲網(wǎng)氣液分離器工藝計(jì)算軟件,省去了傳統(tǒng)手工設(shè)計(jì)大量的繁瑣計(jì)算,節(jié)約了時(shí)間與精力,相比傳統(tǒng)設(shè)計(jì),結(jié)果更精確、效率更高、設(shè)計(jì)質(zhì)量更高、開(kāi)發(fā)周期更短。

        因此,該臥式絲網(wǎng)氣液分離器計(jì)算軟件有較強(qiáng)的實(shí)用性與良好的參考價(jià)值。由此可見(jiàn),計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算與設(shè)計(jì)技術(shù)在化工設(shè)計(jì)和其他工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域中具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

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        ProcessCalculationSoftwareDevelopmentforHorizontalWireMeshGas-LiquidSeparatorsBasedonVisualBasic

        YAO Jue, FAN Fei, LI Peng-fei, SHI Zhi-qiang
        (LanzhouLSEnergyEquipmentEngineeringInstituteCo.,Ltd.)

        TH865

        B

        1000-3932(2017)02-0184-04

        2016-07-29,

        2016-08-31)

        (Continued on Page 204)

        姚玨(1988-),助理工程師,從事煤炭溫和轉(zhuǎn)換、煤化工設(shè)備的研究,yaojueok@163.com。

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