李同舟

【摘 要】 車間作為企業(yè)最基本的組織單位，是企業(yè)的成本控制中心，同時由于車間員工大多數(shù)文化程度不高，因此，適合中國國情的車間管理就顯得尤為重要。精益生產(chǎn)就是一種通過以人為本的管理和適時生產(chǎn)技術(shù)，充分發(fā)揮員工的積極性，以最低的成本、最好的質(zhì)量、及時地生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品，并能減少車間浪費、堅持安全生產(chǎn)的有效的車間現(xiàn)場管理模式。

【關(guān)鍵詞】 “5S”管理 裝配車間 管理

1、“5S”管理模式的現(xiàn)狀

“5S”管理模式發(fā)展至今，已成為一種在實踐上非常實用的管理技術(shù)，已在工業(yè)發(fā)達國家和一部分發(fā)展中國家廣泛推廣與應(yīng)用。這種管理模式在我國推行時間較晚，工業(yè)發(fā)達的臺灣60年代引進該項管理模式，并應(yīng)用于工商企業(yè)實踐，香港地區(qū)于70年代開始推廣“5S”管理模式，在大陸由于多種原因，到80年代才開始對“5S”管理模式有所接觸，到了90年代中期，部分管理咨詢公司與培訓(xùn)機構(gòu)開設(shè)了“5S”管理課程。近年來，對“5S”管理模式的應(yīng)用實踐方面，特別是90年代，大部分沿海企業(yè)應(yīng)用“5S”管理模式來完善企業(yè)的現(xiàn)場管理并取得了相當(dāng)大的成果。

2、“5S”管理方法在應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題

2.1 管理者沒有意識到5S管理方法帶來的效益

使用5S管理方法進行現(xiàn)場管理過程中也需要占用資源，這與直接生產(chǎn)占用資源產(chǎn)生了矛盾。例如工人利用下班前15分鐘完成整理、整頓、清掃等工作，企業(yè)就要考慮使用資源是否能夠帶給企業(yè)效益，這15分鐘能否為企業(yè)產(chǎn)品增值。事實上，5S管理方法所帶來的企業(yè)效益是隱形存在的。隨著5S管理活動的開展，物料配送將更及時，機器運轉(zhuǎn)更正常，實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡的良好生產(chǎn)狀態(tài)。從經(jīng)濟學(xué)機會成本的角度來看，中小型制造業(yè)企業(yè)實施5S管理方法是必要的。

2.2 中小型制造業(yè)企業(yè)人員流動大，難以實施5S管理活動

中小型制造業(yè)企業(yè)工人的流動率較高，這就為實施5S管理帶來一定困難。工人更多關(guān)注的是短期效益，如何完成工作，獲得更高的報酬等。工人認為開展5S管理活動增加了其工作量，但是企業(yè)并沒有發(fā)放相應(yīng)的報酬，同時工作職責(zé)中并沒有5S工作的要求，因此便置之不理。同時很多工人內(nèi)心中認為在勞動合同期滿后，自己所工作的企業(yè)是否還存在，自己的合同能否續(xù)簽都是未知的，在其心中就更加不配合管理者開展5S管理活動。

2.3 中小型制造業(yè)企業(yè)管理水平偏低

中小型制造業(yè)企業(yè)中“一人多崗，領(lǐng)導(dǎo)具體工作親力親為，組織制度不成熟，工作多靠口頭指示”這種現(xiàn)象比比皆是。中小企業(yè)規(guī)范性差，更談不上信息系統(tǒng)化管理。在中小企業(yè)目前的現(xiàn)狀下由誰負責(zé)5S活動的開展，因為在5S活動中需要管理人員有一定的管理能力、問題分析能力以及語言溝通能力，因此要聯(lián)合人力資源管理部門建立科學(xué)有效的激勵體系，這也是要解決的問題。

3、解決對策及建議

3.1 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)改變對5S管理方法的認識

5S管理方法主要成分是“整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)”，、在成本壓力極大的中小型制造業(yè)企業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)轉(zhuǎn)變觀念，5S管理活動確實為企業(yè)帶來了實際的效益，而不是在浪費成本。5S管理可以消除企業(yè)日常生產(chǎn)的隱患，提升企業(yè)的競爭力。

3.2 建立激勵機制，增強工人實施5S活動的熱情

中小型制造業(yè)企業(yè)可以通過建立良好的企業(yè)文化來激發(fā)工人參與5S活動的熱情。使工人認識到5S管理方法可以提高自身的職業(yè)素養(yǎng)，這關(guān)系到其職業(yè)生涯的發(fā)展。但是由于工人的素質(zhì)有區(qū)別，部分工人可能意識不到5S管理為自身所帶來的益處，因此企業(yè)也可以采用較少的報酬激勵工人和管理人員，使企業(yè)與員工共同收益。如果企業(yè)實施了額外收入的激勵方式，便實現(xiàn)了個人與組織的價值目標(biāo)一致性，形成了5S活動的保障。

3.3 提升企業(yè)管理水平，建立規(guī)范的企業(yè)管理體系

完成企業(yè)5S管理并不是單純的完成一項工作任務(wù)，更確切的說5S是一個系統(tǒng)過程。首先要建立5S工作方案，這需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)支持與認可，同時開展全員范圍的5S管理方法的培訓(xùn)，使其深入人心；其次建立程序文件與組織制度，從稽查流程到5S評比與獎懲，規(guī)范事件的處理流程和內(nèi)容，明確5S組織結(jié)構(gòu)到各責(zé)任區(qū)域及5S責(zé)任人；第三，在實施的過程中，建立有效的激勵機制，將5S活動的考核結(jié)果與績效考核相掛鉤，注重企業(yè)文化內(nèi)涵建設(shè)，使員工的個人目標(biāo)與企業(yè)發(fā)展目標(biāo)一致化，將物質(zhì)獎勵與精神獎勵并重。

3.4 認真分解步驟，不斷創(chuàng)新。

與實施其他新的管理舉措一樣，推行5S也不能采用簡單粗暴的方式，必須循序漸進，讓員工有逐步接受的過程；還可以先搞幾個試點單位，將開展5S活動前后的效果進行對比（可采用拍照、攝像等方法），用身邊活生生的例子帶動企業(yè)內(nèi)部的其他單位，通過試點形成示范效應(yīng)，然后全面推開。通過建立5S活動小組，促使基層自發(fā)開展活動，通過各小組之間的競賽和評比，促進5S活動的趣味性，使5S在基層深入人心，取得實效，并達到提高團隊凝聚力、戰(zhàn)斗力的良好效果。另外，5S管理活動本身是一項艱苦的工作，在5S管理活動推行中，還可根據(jù)具體情況開展一些專項活動，如目視管理強化月、禮貌活動月、節(jié)約能源活動月等，增強5S管理活動的推行效果。

3.5 加強教育，提高認識，改變壞習(xí)慣，養(yǎng)成好習(xí)慣。

5S中的最后一個S——shitsuke是指素養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是5S活動的核心。5S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不下去。沒有這個S，其他的S也就失去了意義。所以，抓5S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)，前面的幾個S，都是為養(yǎng)成最后這個S服務(wù)的。提高企業(yè)員工素質(zhì)，持續(xù)開展培訓(xùn)是最有效的方法。通過教育培訓(xùn)，首先在思想上轉(zhuǎn)變員工的觀念，樹立其對5S活動的正確認識。

結(jié)束語

本文對5S管理的理論進行了詳盡的闡述，并以此為基礎(chǔ)對5S管理進行了延伸和提高應(yīng)用層次，改變企業(yè)對SS管理的認識誤區(qū)，5S不僅僅是大掃除和突擊檢查，其核心是改變員工不良工作習(xí)慣，形成標(biāo)準(zhǔn)化工作，徹底改變企業(yè)的管理現(xiàn)狀。

【參考文獻】

[1] 學(xué)位論文 5S管理在BL家具公司的應(yīng)用研究 - 2005.

[2] 學(xué)位論文 5S管理在H公司的應(yīng)用研究 - 2016.endprint