魏莉

一、背景介紹

B社是一家生產液晶顯示技術的物聯網公司，公司主要生產7～55英寸顯示屏。目前，8.5代線正在逐步像高端與大屏化轉型，MNT產品因為市場緣由，邊際效益已跌破盈虧平衡點之下，我們通過減少MNT產品BOM，提升產品透過率的方法，增加MNT產品邊際效益、優(yōu)化產品結構，從而進一步提升產品競爭力。

此文中，將已A產品開發(fā)為例，以技術開發(fā)及產品開發(fā)項目管理模式，研制出一款IC數量減少的MNT產品，最終實現產品成本降低。

二、項目概況

2.1 項目目標——實現A產品開發(fā)完成，最終實現量產

2.2 產品開發(fā)生命周期

階段1：DR（Design Review） 2016.04—2016.06

本階段是為了產品開發(fā)進行詳細涉及的過程。大致分為兩個階段：

DR1 以產品企劃書為前提由開發(fā)企劃管理部主管與開發(fā)部門/產品技術部/工藝開發(fā)部/ACCM技術部門主要討論關于產品概念、工藝檢討、核心資材規(guī)格。還有，材料企劃/采購擔當部門討論選定供應廠家的有關事項及設備的對應計劃，銷售擔當部門、FAE以及CS討論顧客對應方案，產品技術部討論不良再發(fā)防止確認情況，品質部討論產品評價方法等主要內容的會議體制。

DR2 DR2是在DR1上討論的內容為基礎，與相關部門確定最終設計開發(fā)方案，由PM團隊，各部門長以及以上人員組成的會議。

階段2：CV（Concept Verification） 2016.06—2016.07

本階段是在商品化前，以制作Market的標準品以及驗證未驗證過的產品設計和產品規(guī)格為目的，利用Mockup，通過事先的可行性分析來驗證規(guī)格。

階段3：DV（Design verification） 2016.08—2016.10

此階段驗證評審開發(fā)是否達成目標，評審設計/開發(fā)修正事項，與此同時，驗證產品的可靠性。技術開發(fā)設計完成后，搭載產品進行小批量測試及信賴性驗證，驗證產品量產品質風險。包括測試材料準備，mask入庫（研發(fā)后），mask入檢，ACCM工藝設備參數對應，線體檢討等。

階段4：PV（Product Verification）2016.10—2016.12

本階段是以符合產品品質目標的功能及在DV上確保的信賴性為基礎，驗證量產性并結束產品開發(fā)的階段。

三、項目組織結構

3.1 項目主要干系人

項目主要參與角色有PM、PL、Customer、Sponsor、施加影響者。

3.2 責任分配

3.2.1 工作分解結構

產品開發(fā)主要分DR，DV，VR，MP四個階段，其中設計檢討階段為開發(fā)開始以及最重要的階段。現對DR階段工作進行分解，如下圖所示

3.2.2 工作包描述

工作包1：標準化規(guī)格書編寫

規(guī)格書編號：WO-A110-01

責任人：MNT開發(fā)部 LYY

編寫內容：A產品各組件Spec、對應開口率、分辨率范圍

編寫條件：產品分類及對標工作已完成，參數類型已區(qū)分，具備規(guī)格編寫條件

方法：按照企劃書部品標準化參數進行分解明細，指定規(guī)格

編寫成果：開發(fā)計劃書涉及標準化規(guī)格書編寫符合產品企劃書部品標準化內容，除新品增加的部分特殊參數。

質量控制方法：產品開發(fā)階段進行產品規(guī)格驗證，對提及的部分特殊參數進行修訂，不斷完善，形成PDCA循環(huán)。

開始/完成日期：2016.06-2016.07

資源要求：產品key parts分類清晰，TV類產品56項組件spec

工程量：56項組件spec編寫，對應開口率，分辨率參數共100項。

假設條件：Mask無大修，工藝條件無較大變更。

3.3 責任分配表

四、項目計劃

4.1 項目里程碑

A產品開發(fā)項目管理—2016.06，DR階段完成—2016.07，CV階段完成—2016.10，DV階段完成—2016.12，PV階段完成—A單TCON panel產品開發(fā)完成，BOM成本降低20%

4.2 項目進程計劃

任務分配：6月-7月：產品企劃書編寫、產品開發(fā)計劃書編寫；7月：供應商認證；8月：DFEMA；8月—9月：客戶認證；9月—10月：EN測試、TPCN測試；10月—11月：量產驗證；11月—12月：BOM維護

五、項目控制

5.1 項目風險管理

在實施應用過程中，不可避免的會存在一些問題和風險，這就需要我們雙方本著務實的原則，及時總結和認真看待，正確協(xié)調和解決。

項目延期風險點排查

1.DR階段無歷史參考對標數據，需要重新規(guī)劃產品設計，造成延期

2.CV階段出現樣品品質fail，客戶認證未通過

3.DV階段信賴性測試未通過，小批量測試發(fā)生不良，需要重新review制程

4.PV階段資材到庫時間有Delay風險，影響量產性。

5.2 質量控制

項目章程由雙方項目管理層審閱批準，具體品質驗證步驟及頻率需有品質部門介入所有品質測試結束后，需有品質部門出具的質量驗證報告數據，并走ECN等審批，知會項目組成員。

用戶更改文件（如Spec變更，產品質量報告等）由項目小組，項目經理審閱因新產品導入后期引起的制程工藝中所需要的作業(yè)手法變更，由項目成員更改（SOP）并審批至KMS（知識管理系統(tǒng)）中。endprint