白鈺

摘 要：在機(jī)械加工當(dāng)中，會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些誤差。如何保證機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)最大化的精度，已經(jīng)成為了機(jī)械加工企業(yè)必須要思考的關(guān)鍵問題。機(jī)械加工精度對(duì)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)有重要作用，筆者在文章緊緊圍繞機(jī)械加工精度的涵義以及內(nèi)容，分別從工藝生產(chǎn)中的幾何精度、受力變形以及熱變形等方面進(jìn)行了闡述，分別列舉了其對(duì)機(jī)械加工精度的深遠(yuǎn)影響，并且分析影響因素，有針對(duì)性的提出解決辦法，將機(jī)械生產(chǎn)加工中的數(shù)值偏差降到最低，提升機(jī)械加工質(zhì)量，豐富參考價(jià)值，將各項(xiàng)措施落實(shí)于實(shí)踐之中。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工精度；加工誤差；加工工藝

所謂“機(jī)械加工精度”，就是指通過對(duì)比產(chǎn)品項(xiàng)目成品的規(guī)格參數(shù)與圖紙上的理想值而形成的一個(gè)精確程度值。二者的程度值相差越小，則機(jī)械加工精度越高。在實(shí)際的項(xiàng)目中，由于受到機(jī)械設(shè)備、人工等各種因素的影響，常常會(huì)出現(xiàn)機(jī)械加工精度與實(shí)際生產(chǎn)要求不相符的情況，進(jìn)而影響了機(jī)械加工整體質(zhì)量的提升。因此，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工精度影響因素的分析，積極探尋提升機(jī)械加工精度的措施就顯得非常重要。

1 機(jī)械加工精度的涵義與內(nèi)容

機(jī)械加工精度指的是零部件經(jīng)過合理的處理工藝之后，所產(chǎn)生的幾何參數(shù)與加工前與毛坯零件誤差大小，誤差大不利于產(chǎn)品質(zhì)量保證，適當(dāng)?shù)恼`差不會(huì)影響產(chǎn)品的使用。一般來說，機(jī)械加工精準(zhǔn)度越高，證明生產(chǎn)加工中的誤差越?。蝗粽`差較大，超出一定范圍，那么精準(zhǔn)度就會(huì)相應(yīng)降低。為了防止生產(chǎn)企業(yè)偷工減料，過于注重經(jīng)濟(jì)利益，國家對(duì)精度要求有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，只有達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，才可批準(zhǔn)出廠。

機(jī)械零部件的加工精度更多的反映于以下幾個(gè)方面：尺寸、位置以及形狀的精度方面。尺寸的精度指的是零部件經(jīng)過加工之后基準(zhǔn)與實(shí)際尺寸之間的相契合程度，二者的誤差必須要按照國家標(biāo)準(zhǔn)控制在有限范圍之中；位置的精度指的是零部件經(jīng)過加工之后基準(zhǔn)面與加工面二者間的位置關(guān)系；形狀精度則是指加工后的零件表面實(shí)際測得的形狀和理想形狀的契合程度。機(jī)械零件在加工的過程中，即使生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程一樣，也會(huì)因受到機(jī)械設(shè)備變化和環(huán)境變化等因素影響，使得零件的幾何參數(shù)出現(xiàn)誤差，但是操作人員只要掌握誤差變化規(guī)律，采取合理的解決措施，就可以提高機(jī)械加工的精度，將誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。

2 機(jī)械加工精度受影響的原因

機(jī)械加工精度受影響的主要原因體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形和工藝系統(tǒng)幾何精度。三者之間形成的原因是不一樣的，可是造成的后果卻是一樣的，都會(huì)影響機(jī)械零部件的整體質(zhì)量。

2.1 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)機(jī)械加工精度的影響

主要是加工過程中零件在力作用下出現(xiàn)形變對(duì)加工精度的影響。工件殘余應(yīng)力主要是指工件如果未被外部力量所影響，另外就是去除外力的作用，其中殘留的應(yīng)力，經(jīng)過冷校與毛坯制造處理之后，就會(huì)造成殘余應(yīng)力。想要去除殘余應(yīng)力，可以通過以下幾種方式：首先調(diào)整程序，使得內(nèi)應(yīng)力得以消除；其次是根據(jù)實(shí)際情況，合理安排工藝過程；最后就是要對(duì)零部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，增強(qiáng)剛性，保持壁厚的均勻。

2.2 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)機(jī)械加工精度的影響

主要是零件在加工過程因?yàn)槭軣岫霈F(xiàn)的變形。例如機(jī)床在加工零件時(shí)自身熱變形引起的誤差；零件在加工時(shí)受熱產(chǎn)生的幾何形變；刀具在加工時(shí)受熱形變引起的誤差等，這些都會(huì)影響到機(jī)械加工精度。熱變形所產(chǎn)生的誤差一般會(huì)占工件加工總誤差的40%～70%。

2.3 工藝系統(tǒng)幾何精度對(duì)機(jī)械加工精度的影響

主要是加工誤差對(duì)加工精度的影響。例如加工原理產(chǎn)生的誤差、機(jī)床操作產(chǎn)生的誤差和加工刀具產(chǎn)生的誤差等。以機(jī)床操作產(chǎn)生的誤差為例，其原因就包括：機(jī)床主軸的軸承自身就會(huì)有一定誤差出現(xiàn)，這會(huì)對(duì)機(jī)械精度產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，進(jìn)而降低機(jī)械精度；機(jī)床前后造成的平行度扭曲情況，也可能會(huì)導(dǎo)致誤差的發(fā)生，不但如此，加工工藝中的系統(tǒng)調(diào)整是不可避免的。由于精度的掌控具有不確定性，因此誤差就會(huì)產(chǎn)生。夾具的制造誤差以及磨損產(chǎn)生的主要原因是由于定位元件、分度機(jī)構(gòu)、刀具導(dǎo)向元件以及夾具體的制造誤差等、在裝配夾具后各個(gè)元件之間存在的工作面尺寸誤差、使用夾具中工作面磨損導(dǎo)致的誤差。

3 提高機(jī)械加工精度的措施

3.1 減少加工原理誤差

努力減少機(jī)械加工的原始誤差，提高機(jī)床等工件的幾何精度，是提升機(jī)械加工精度最關(guān)鍵的措施之一。具體來說，提高機(jī)床等工件的幾何精確度，就是要對(duì)刀具、夾具以及機(jī)床整體等工件的精度進(jìn)行嚴(yán)格把控，逐一排除機(jī)械加工過程中可能出現(xiàn)的加工工藝受力變形、熱變形、刀具或機(jī)床等工件磨損、刀具與零件對(duì)接位置誤差等問題，努力減少可能在加工過程中出現(xiàn)的加工原理方面的誤差問題。此外，在機(jī)械加工中，還應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)可能產(chǎn)生的各種加工原理誤差的成因和相關(guān)原理內(nèi)容的精確分析，努力控制好機(jī)床等工件的幾何精度，尤其要注意對(duì)表面已經(jīng)成形的零件的加工，盡可能地減少由刀具安裝等方面的硬性錯(cuò)誤造成的加工誤差。

3.2 分化加工工序的誤差

為了更好地提升加工精度，還應(yīng)該通過一些措施來減少原始誤差問題發(fā)生的可能性。具體來說，首先應(yīng)根據(jù)過去機(jī)械加工的誤差經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)規(guī)律按照尺寸和工序等對(duì)工件進(jìn)行分組，然后試加工，最后根據(jù)各組試加工的誤差結(jié)果來相應(yīng)地調(diào)整刀具或機(jī)床等工件的安裝位置，以此確定最佳的零件加工位置，提高機(jī)械加工的精度。此外，還可以通過均化的方法不斷減少零件加工所產(chǎn)生的誤差。具體的均化措施就是通過不斷的試驗(yàn)、檢查和對(duì)比，找出誤差出現(xiàn)的原因，然后再調(diào)整具體的加工位置。

3.3 提高機(jī)械加工工藝水平 （下轉(zhuǎn)第頁）（上接第頁）

對(duì)于機(jī)械加工中的一些原始誤差，還可以通過補(bǔ)償?shù)氖侄蝸磉_(dá)到有效控制機(jī)械加工誤差的目的。提高機(jī)床等工件的質(zhì)量和機(jī)械加工工藝水平可以補(bǔ)償可能會(huì)出現(xiàn)的原始誤差，采用抵消誤差的方式可以提高機(jī)械加工的精度。從主觀上來說，它主要考驗(yàn)的是工人的工藝水平，是建立在工人機(jī)械加工工藝水平和能力提升的基礎(chǔ)之上的。

4 結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械加工的精度會(huì)受到多個(gè)因素的影響，要提升機(jī)械加工精度，除了要努力減少其原始誤差，積極分化與均化加工工序誤差之外，還應(yīng)該努力提高工人自身的工藝水平，以推動(dòng)整體機(jī)械加工工藝水平的提升。

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