楊超

摘 要：曙光油田區(qū)塊復(fù)雜，對于深井，油層埋藏2000～2400m，檢泵周期是衡量抽油機開采水平和重要指標之一。目前，平均檢泵周期相差30天，有的井檢泵周期只有幾十天左右，如何延長檢泵周期，減少生產(chǎn)成本，提高原油產(chǎn)量是我們面臨的主要任務(wù)。

關(guān)鍵詞：深井泵；檢泵；原因；分析

1 影響抽油井檢泵周期原因調(diào)查

通過對146井次檢泵周期原因調(diào)查發(fā)現(xiàn)，泵問題次數(shù)77井次，占檢泵次數(shù)的52.7%；管柱問題35井次，占24%；桿問題19井次占13%；其他問題15井次，占10.3%。調(diào)查結(jié)果表明，深井泵問題是造成檢泵的主要原因，其次是管桿的問題，管桿、泵問題檢泵131井次，占檢泵次數(shù)的89.7%。因此，要延長抽油桿檢泵周期，主要是解決管桿泵的問題。

1.1 深井泵問題造成的檢泵原因分析

深井泵問題造成檢泵占檢泵次數(shù)的一半以上，而其中游動凡爾罩斷、泵漏、泄油器問題是主要原因。

游動凡爾罩是連接抽油桿和抽油泵的橋梁，保證液體從活塞中泵出。在生產(chǎn)過程中受抽油桿向上的拉力、抽油桿本身的重力、泵筒和活塞之間的摩擦力等作用。在理想狀態(tài)下，活塞上下沖程受力作用在同一直線上，與抽油桿和泵的中心線重合，而實際生產(chǎn)中由于受井斜或抽油桿受交變載荷作用引起下部油管中彎曲振動等原因造成活塞受力處于偏離泵和抽油桿中心線垂直位置，產(chǎn)生一個橫向慣性載荷，在橫向慣性載荷和偏離泵理想中心線的重力作用下重心偏移，使活塞在下行過程中形成兩個以游動凡爾罩為支點的力矩，即由重力產(chǎn)生的力矩和橫向載荷產(chǎn)生的力矩。整個系統(tǒng)為了維持力矩平衡，活塞和泵襯套之間的摩擦力自動增大，使抽油桿重力產(chǎn)生的力臂也增大，由重力產(chǎn)生的力矩也就增大。兩個力矩在每個沖次中交替出現(xiàn)，大大增加了游動凡爾罩的疲勞強度，導(dǎo)致拉桿從游動凡爾罩處開。

泵漏失原因分析：①泵凡爾及泵裝配質(zhì)量滿足不了深抽井井下環(huán)境要求，使凡爾座與凡爾球接觸面刺成溝槽，造成凡爾球密封不嚴而漏失；②井內(nèi)砂、蠟對泵的影響大，砂、蠟沉淀在凡爾球和球座的接觸面上，造成接觸面刺壞而漏失；③其他異物進泵造成泵漏失。

泄油器問題原因分析：泄油器問題主要是由于銷子斷脫造成，原因主要是泄油器材質(zhì)、加工、組裝不過關(guān)。

1.2 油管問題造成檢泵的原因分析

①抽油桿受交變載荷作用下部產(chǎn)生縱向彎曲，與油管內(nèi)壁磨損，導(dǎo)致油管受損；②井斜造成油管內(nèi)外偏磨，導(dǎo)致油管漏失。上沖程時，由于井斜使抽油桿彎曲與油管內(nèi)壁產(chǎn)生偏磨，下沖程時，由于管內(nèi)各種阻力與重力的綜合作用，使抽油桿彎曲與油管內(nèi)壁產(chǎn)生偏磨，同時油管也與套管內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，嚴重時導(dǎo)致油管磨損漏失；③油管蠕動造成的漏失。由于上下沖程，油管受力變化，造成油管在井下蠕動，使抽油桿與油管內(nèi)壁、油管與套管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致油管漏失；④油管受損后在腐蝕介質(zhì)作用下，使管偏磨表面更粗糙，進而磨損更嚴重，導(dǎo)致油管穿孔；⑤井況惡化造成油管漏失。當油井套管變形時，在變形處時間一長必定會將油管磨穿，時間越長越嚴重。

1.3 抽油桿問題影響檢泵原因分析

經(jīng)過幾年的深抽配套工藝研究和治理，抽油桿斷脫問題已大減少，但仍是影響檢泵主要因素之一。①抽油桿承受交變載荷引起的下部縱向彎曲，本體產(chǎn)生應(yīng)力疲勞而導(dǎo)致斷裂；②井斜的影響引起桿管偏磨；③油井內(nèi)介質(zhì)對抽油桿產(chǎn)生腐蝕作用，部分井含水高，管桿表面失去原油的保護作用，桿與管內(nèi)壁磨損速度加快，導(dǎo)致管桿受損。

2 延長抽油井檢泵周期的措施和建議

2.1 減少深井泵問題措施和建議

①解決游動凡爾罩斷脫的方法：在拉桿上加一扶正器，盡是使向下的力和泵軸心重合，防止產(chǎn)生力矩，避免在游動凡爾罩上形成較大的應(yīng)力，以延長壽命。應(yīng)用加長活塞，加長部分連接在凡爾罩與活塞本體之間，使活塞出液通道上移到油管內(nèi)，擴大了出液面積，減少了活塞因?qū)С隽黧w而產(chǎn)生阻力。②泄油器在加工、組裝時應(yīng)嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，避免泄油器銷子斷脫。③嚴格作業(yè)施工避免井下落物等事件的發(fā)生。

2.2 減少管柱問題造成檢泵措施和建議

①通過加緩蝕劑在桿、管表面形成一致密保護膜，達到減少磨損的目的；②采用尼龍扶正器、扶正接箍、井口等配套措施擴大偏磨接觸面，避免因定點偏磨而引起油管穿孔；安裝減震器防止抽油桿因慣性負荷而斷裂；③下部采用加重桿，使中性點下移，防止抽油桿彎曲；④嚴格桿管管理，不合格管桿不下井使用。

2.3 加強日常管理

①合理調(diào)整沖次，采用長沖程、低沖次，延長管桿使用壽命；②定期熱洗、加藥，對供液能力差的井采用間開制度，減少無功磨損；③嚴格作業(yè)監(jiān)督，施工過程中按規(guī)程操作，避免井下落物等事件的發(fā)生。

3 結(jié)論

①影響抽油井檢泵的主要原因是深井泵，其次是管漏、桿斷脫；深井泵問題中流動凡爾罩斷脫是主要原因；②對深井泵流動凡爾罩斷脫采用加長活塞或在拉桿上加一扶正器，減少活塞阻力；③加緩蝕劑、采用尼龍扶正器、偏心井口、減震器、下部桿加重、特種桿等一系列配套工藝，是防治管桿的偏磨、腐蝕的有效措施；④針對不同的井，制定綜合治理措施才能達到延長檢泵周期的效果。

參考文獻：

[1]韓麗卿.采油地質(zhì)工[M].北京：石油工業(yè)出版社，1995.

[2]關(guān)景華，楊海彥.采油工[M].北京：石油工業(yè)出版社，1995.