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        鉆孔灌注樁施工過程要點

        2017-10-21 04:11:32董偉
        關鍵詞:鋼格清孔成孔

        董偉

        [摘要]樁基工程鉆孔灌注樁的施工過程中,從成孔、清孔,下鋼筋籠及鋼格構柱,到灌注混凝土,成樁后的質(zhì)量檢測,全過程均有需要注意的施工要點,對施工過程要點加以把握和控制,以便提高成樁質(zhì)量。

        [關鍵詞]鉆孔灌注樁;施工要點

        鉆孔灌注樁在地基處理中應用十分廣泛,但因?qū)匐[蔽工程,成樁后質(zhì)量檢查較困難,所以,在實際施工過程中,要加強對鉆孔灌注樁施工過程要點的控制。

        1、鉆孔灌注樁成孔旖工要點

        1.1確保樁位、樁徑、樁頂標高和成孔深度

        在埋設護筒前首先要做到場地平整,無雜物,回填土夯打密實。其次要復核達到精度要求的導線點作為樁位點放樣的基準點,樁位點確定之后,再放兩個以上的護樁用以校核護筒位置的準確性,護筒一般采用鋼質(zhì)護筒,鋼板厚0.8~1.0cm,直徑比樁徑大20 cm,上下平直:護筒采用人工或機械埋設,頂端高出地面30 cm,埋深1.5~2.0m。護筒定位后及時復核護筒的位置。嚴格控制護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實,以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。準確測量護筒頂?shù)臉烁?,以便在施工過程中控制鉆孔的深度,一般采用測繩法,用護筒頂標高,設計樁頂標高及設計樁長控制鉆孔深度,并滿足成樁的灌注高度高于設計標高50~100cm。

        1.2確保樁身成孔垂直精度

        樁身成孔垂直精度是灌注樁順利施工的一個重要條件。否則鋼筋籠,格構柱及導管將無法沉放,為了保證成孔垂直精度滿足設計要求,應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固、經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施,并于成孔后下放鋼筋籠前用簡單的方法,即用探孔器進行測試,如果比較順暢則證明鉆孔傾斜度滿足要求,可以下放鋼筋籠,否則需要繼續(xù)鉆孔以便校正鉆孔的垂直度,直到達到要求。

        1.3采取隔孔施工順序

        鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同,打入樁是將周圍土體擠開,樁身具有很高的強度,土體對樁產(chǎn)生被動土壓力,鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔,然后茌孔內(nèi)成樁,周圍土移向樁身,土體對樁產(chǎn)生動壓力,尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故采取較適應的樁距對防止塌孔和縮頸是一項重要的控制要點。

        1.4在鉆孔灌注樁成孔過程中,孔內(nèi)土體極易塌方,與相鄰未施工灌注樁形成串孔,導致已施工灌注樁在混凝土澆筑時,造成孔內(nèi)漏漿,在鄰近灌注樁進行成孔作業(yè)時,漏出混凝土形成孔底障礙物,灌注樁循環(huán)鉆機鉆進困難,且對鉆機形成損害

        本項目對灌注樁孔底混凝土障礙物的處理辦法為:采用履帶式旋挖機對孔底混凝土障礙物進行破碎、清除,然后用循環(huán)鉆機進行后續(xù)的鋼筋籠吊放及混凝土的澆筑。旋挖機通過自身行走裝置移動到位后,以自帶動力提供鉆孔所需鉆壓和扭矩,結合使用不同類型鉆頭鉆具切削孔底障礙物,利用可伸縮鉆桿和鉆頭的特殊結構快速出渣,實現(xiàn)較高速鉆進。履帶式旋挖機成孔過程如下:①施工準備:場地平整,測量定位及護筒埋設同循環(huán)鉆機施工;將旋挖鉆機駛?cè)腩A定位置后將鉆頭中心與護筒中心點或樁位點粗略對中后,再通過機架水平垂直度儀表精確調(diào)整,將鉆頭精確定位,復測核準。②鉆機就位后,注入調(diào)制好的泥漿,然后進行鉆孔。儀表自動顯示筒滿時,鉆斗底部關閉,提升鉆斗將土卸于堆放地點并及時清運。③主動鉆桿入孔前,應保證鉆桿勻速慢速鉆進,直到主動鉆桿全部入孔后,方可逐漸加大鉆速和鉆壓。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度,由硬地層鉆到軟地層時可適當加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率。砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。④鉆進過程中,回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài),以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中,破壞孔內(nèi)泥漿的配比,孔內(nèi)泥漿比重為1.3。泥漿面定要保持不得低于護筒頂40cm,在提鉆時,須及時向孔內(nèi)補漿,以保證.泥漿高度。⑤嚴格控制每次的鉆進尺度,避免埋鉆事故,同時應控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度,鉆進時回轉(zhuǎn)斗的提升速度應保持在0 5m/s左右,提升速度過快,泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過,沖刷孔壁泥皮,破壞孔壁的穩(wěn)定,容易引起坍塌。同時,提升鉆斗過快時,其下部產(chǎn)生較大負壓力作用,致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象,從而造成孔壁緊縮。故茌易縮頸的地層中,應適當增加掃孔次數(shù)并對孔壁進行有意擠壓,防止縮頸。⑥按以上反復循環(huán)直至到設計孔深成孔。⑦樁孔成孔后,泵入性能指標符合要求的新泥漿,并維持循環(huán)清孔,直至流出孔口的泥漿基本無塊渣,泥漿比重為1。2左右,同時孔底沉渣在15cm以內(nèi),方可停止第一次清孔。⑧第一次清孔后要盡快完成鋼筋籠吊放及節(jié)段的井口焊接工作。待安裝完混凝土導管后進行第二次清孔,二次清孔的終結條件為:沉渣厚度小于10cm,泥漿比重小于1.15。

        2、鋼筋籠、鋼格構柱的制作和吊放

        2.1鋼筋籠、鋼格構柱的制作。

        鋼筋籠、格構柱制作前首先要檢查鋼筋及鋼構件的質(zhì)保資料是否符合設計要求,再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋及鋼構件的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量、以及鋼筋籠、格構柱的制作質(zhì)量。在鋼筋籠、格構柱的成品驗收中要特別注意鋼筋籠、格構柱的吊環(huán)位置,并進行加固處理。

        2.2鋼筋籠、鋼格構柱的吊放

        在鋼筋籠的吊放過程中要注意鋼筋籠不能觸碰孔壁,當?shù)醴攀茏钑r,不能強行加壓下放,因為這將造成塌孔、鋼筋籠變形及脫焊、散架等后果。應停止吊放并尋找原因,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出后重新垂直吊放,如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鉆掃孔糾偏,并在重新驗收成孔質(zhì)量合格后再吊放鋼筋籠。如因孔內(nèi)沉渣太厚,影響鋼筋籠吊放至孔底的,可先下導管至孔底,提前進行二次清孔,茌清孔過程中試著吊放鋼筋籠,直至鋼筋籠吊放至孔底,如果鋼筋籠存在較長的吊筋,由于吊筋過長以致清孔過程中鋼筋籠無法起吊,可在吊筋適宜部位焊接吊環(huán),再對鋼筋籠進行起吊即試吊放。根據(jù)宇威48號地塊項目地質(zhì)狀況,地層有相當厚的粉質(zhì)粘土、粉砂層,在清孔和下放鋼筋籠過程中,容易造成塌孔和縮頸現(xiàn)象,鋼筋籠在吊放過程中容易卡籠,造成吊放困難,以致鋼筋籠下不到孔底,所以采取吊筋適宜部位焊接吊環(huán),在二次清孔過程中試著吊放鋼筋籠,可以保護鋼筋籠完整性,且對孔壁進行保護。

        在多層地下室的鉆孔灌注樁的施工中,基坑支撐梁往往采用帶有格構桂的樁支承。帶有鋼格構柱的鉆孔灌注樁在鋼格構柱的吊放焊接過程中,要注意以下幾點:①鋼格構柱在吊放時,要保證柱身垂直,鋼格構柱根據(jù)長度分為兩種情況,一種情況為長度與一節(jié)鋼筋籠長度相當,可采用樁機卷揚吊放,另一種情況為長度大于樁架高度,須借用臂長荷載足夠的汽車吊吊放。汽車吊吊放鋼格構柱時,由于樁架之前吊放鋼筋籠時樁機吊鉤頂部須與樁孔中心對正,故在吊放鋼格構柱時會與吊鉤頂部沖突,從而影響鋼格構柱吊放的垂直度,故在吊放鋼格構柱前,須將樁架架體向操作一端傾斜,以保證鋼格構柱吊放時,避免與樁架吊鉤頂部碰撞,且避免影響鋼格構柱吊放的垂直度。②鋼筋籠與鋼格構柱焊接的錨固長度和焊接質(zhì)量,鋼筋籠與鋼格構柱的焊接應根據(jù)設計要求保證焊接錨固長度,鋼筋籠與鋼格構柱的所有焊接點均應滿焊,且應保證鋼筋籠與鋼格構柱焊接后整體的垂直度。

        3、清孔

        灌注水下混凝土前應進行清孔。清孔的主要目的是清除孔底的沉渣,而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要原因之一,清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣,使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài),再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔,最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈,清孔是確保鉆孔灌注樁工程質(zhì)量的關鍵要點。

        4、混凝土澆筑

        4.1為確保成樁質(zhì)量,要嚴格檢查混凝土原材料的合格證、質(zhì)保書及外加劑的摻量,如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符,應立即取樣進行復查。

        4.2鉆孔灌注樁水下混凝土的施工主要是采用導管灌注,混凝土的離析現(xiàn)象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度,因此,現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能準確無誤,在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性,嚴格計量和測試管理,并及時填入原始記錄,并根據(jù)規(guī)范要求制作試件。

        4.3為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管現(xiàn)象,在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。

        5、成樁后的質(zhì)置檢測

        鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目,質(zhì)量檢查不能采用普通的觀看測量等檢測方法,必須依靠精密的測量儀器來完成,一般采用超聲波無破損檢測法,當樁基有質(zhì)量問題時就會出現(xiàn)波形異常,借此來判斷孔或樁的完整性,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時采取補救措施,以保證成樁質(zhì)量達到設計要求,影響樁身完整性及質(zhì)量的主要缺陷有:斷樁、夾渣、縮頸、樁底沉渣太厚、混凝土離析、膠結差、強度不足等,有時我們可能對異常信號產(chǎn)生懷疑而提出疑問,這時檢測單位往往建議采用鉆芯的檢測法作進一步判斷。

        結語:

        綜上,要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,須控制和把握以上施工過程要點,加強鉆孔灌注樁的現(xiàn)場管理,施工人員要有高度的責任心,以防為主,重視樁基施工的各個環(huán)節(jié),精心組織,嚴密施工,才能減少工程質(zhì)量事故,減少經(jīng)濟損失。

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