符姣姣

摘 要：簡(jiǎn)明分析了平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿的加工成型原理，并在推導(dǎo)了平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿的齒面方程，確定了三維理論接觸線的離散模型，并對(duì)在三維造型軟件中對(duì)模型進(jìn)行了仿真，介紹了對(duì)平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿測(cè)量的主要誤差評(píng)定項(xiàng)目。

關(guān)鍵詞：平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿；齒面方程；建模

中圖分類(lèi)號(hào)：TH132.44 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2017）29-0012-02

引言

環(huán)面蝸桿主要是指分度曲面是圓環(huán)面的蝸桿，常見(jiàn)的環(huán)面蝸桿分為以下幾種：直廓環(huán)面蝸桿、平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿、漸開(kāi)面包絡(luò)環(huán)面蝸桿和錐面包絡(luò)環(huán)面蝸桿。環(huán)面蝸桿副傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域的一種重要形式，是一種交錯(cuò)軸的傳動(dòng)方式，相對(duì)于傳統(tǒng)的傳動(dòng)過(guò)程，它具有傳動(dòng)比大、多齒嚙合、瞬時(shí)雙線接觸、易形成潤(rùn)滑油膜、承載能力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械高強(qiáng)度重載中，以及冶金和兵器工業(yè)等眾多行業(yè)[1]。但是由于其成形過(guò)程需要進(jìn)行兩次包絡(luò)過(guò)程，加工工藝十分復(fù)雜，對(duì)其嚙合性能和精度的分析就比較困難，為了提高其精度，改進(jìn)其加工制造工藝，我國(guó)在1996年頒布了“平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16445-1997，從而更好的促進(jìn)平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的推廣應(yīng)用和制造工藝和精度質(zhì)量的提高。

1 平面二包環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的加工成型原理

平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿是以斜置的平面砂輪作為工具母面，與被加工的蝸桿齒面做工藝嚙合，砂輪齒面與蝸桿齒面按給定的傳動(dòng)比繞各自的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿齒面便在工具砂輪的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中被包絡(luò)而成。

1.1 環(huán)面蝸桿數(shù)學(xué)模型的建立

數(shù)字化建模的基礎(chǔ)是獲得模型型面數(shù)據(jù)，由獲取的型面數(shù)據(jù)模型來(lái)擬合模型型面，獲得型面數(shù)據(jù)就需要建立起數(shù)學(xué)模型。依據(jù)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)副實(shí)際加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，采用活動(dòng)標(biāo)架法，構(gòu)建環(huán)面蝸桿的加工坐標(biāo)系和輔助坐標(biāo)系，如圖1和圖2所示：

根據(jù)共軛齒面嚙合理論，對(duì)實(shí)際加工過(guò)程中蝸桿傳動(dòng)擬合關(guān)系進(jìn)行研究，可知在第一次包絡(luò)過(guò)程中，工具砂輪齒面與蝸桿齒面的嚙合方程[2]為：

（1）

其中：（2）

（3）

聯(lián)立以上兩式可得被加工蝸桿左齒面上一點(diǎn)的坐標(biāo)關(guān)系式為：

（4）

當(dāng)公式中的參數(shù)u確定時(shí)，給定？準(zhǔn)2的范圍之后，帶入以上公式，就可以求得蝸桿下齒面的一條螺旋線；給定？準(zhǔn)2的值，令u在一定范圍內(nèi)變化，就可以求得一條確定的齒面接觸線的值；令？準(zhǔn)2和u都在各自的取值范圍內(nèi)循環(huán)，就可以求得整個(gè)蝸桿齒面。

1.2 環(huán)面蝸桿三維實(shí)體模型的建立

現(xiàn)在的建模與造型軟件多種多樣，如Solidworks、Pro/E等，而且他們都具有與其他軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)交流的端口，本文中環(huán)面蝸桿的造型軟件選用MATLAB[3]和Pro/E，根據(jù)環(huán)面蝸桿的基本參數(shù)以及求得的齒面離散點(diǎn)來(lái)進(jìn)行實(shí)體造型。求得的齒面離散點(diǎn)保存為Pro/E能夠識(shí)別的.ibl格式，導(dǎo)入后生成螺旋線以及其他型面線，進(jìn)行型面線混合，從而得到蝸桿整體的三維實(shí)體造型圖，如圖3和圖4所示。

2 平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿的測(cè)量項(xiàng)目評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16445-1997[4]建立了平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿的精度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了以下幾項(xiàng)誤差的定義及代號(hào)、精度等級(jí)、齒坯要求、檢驗(yàn)與公差和圖樣標(biāo)注等，在實(shí)際中主要測(cè)量三項(xiàng)誤差：

（1）蝸桿螺旋線誤差：在蝸桿輪齒的工作齒寬范圍內(nèi)，蝸桿分度圓環(huán)面上包容實(shí)際螺旋線的最近兩條公稱(chēng)螺旋線間的法向距離。

（2）齒形誤差：在蝸桿的軸向剖面上，工作齒寬范圍內(nèi)，齒形工作部分，包容實(shí)際齒形線的最近兩條設(shè)計(jì)齒形線的法向距離。

（3）蝸桿圓周齒距誤差：用測(cè)頭繞蝸輪軸線作圓弧測(cè)量

時(shí)，蝸桿相鄰齒面間的實(shí)際距離與公稱(chēng)距離之差。

3 結(jié)論及展望

（1）在本文中，通過(guò)坐標(biāo)變換以及矩陣變換，推導(dǎo)了平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿的齒面方程，為之后建立數(shù)學(xué)模型求其離散點(diǎn)以及螺旋線、齒面接觸線及其實(shí)體模型打下了基礎(chǔ)。

（2）三維實(shí)體模型的建立為平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿后續(xù)的測(cè)量提供了前提，既作為其可視化模型，又可以為環(huán)面蝸桿的測(cè)量分析打下基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]Faydor L.Litvin.Gear Geometry and Applied Theory.PTR Pretice Hall，1994.

[2]吳序堂.齒輪嚙合原理[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985.

[3]龍馬高新教育.MATLAB從新手到高手[M].北京：人民郵電出版社.

[4]GB/T16445-1996.平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)精度

[S].中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).endprint