孔 京

(南化集團(tuán)研究院，江蘇南京 210048)

硫磺回收

生物脫硫技術(shù)處理克勞斯尾氣的應(yīng)用與開(kāi)發(fā)

孔 京

(南化集團(tuán)研究院，江蘇南京 210048)

介紹了生物脫硫的技術(shù)原理、工藝路線、脫硫菌株及生物硫精制等開(kāi)發(fā)成果。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合克勞斯尾氣的特性，提出將該技術(shù)應(yīng)用于克勞斯尾氣處理的工藝路線，并與加氫還原法處理克勞斯尾氣工藝路線進(jìn)行了比較，探討了生物脫硫法處理克勞斯尾氣工藝路線的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。最后對(duì)生物脫硫?qū)?lái)潛在應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行展望。

生物脫硫 硫磺回收 克勞斯 硫磺桿菌 生物反應(yīng)器

Abstract: Technical principle, process route, desulphurization strain and bio-sulfur purification of biodesulphurization technology are introduced. On this basis, combined with the unique characteristics of Claus tail gas, this technology is applied to the process route of Claus tail gas treatment. Compared with the traditional hydrogenation reduction process, the characteristics and advantages of biodesulphurization process by Claus tail gas treatment are discussed in detail. Potential application of biodesulphurization in the future is prospected.

Keywords: biodesulphurization; sulphur recovery; CLAUS; thiobacillus; bioreactor

大規(guī)模煤化工、天然氣化工和石油煉制裝置通常采用克勞斯硫回收工藝脫除硫化氫并回收硫磺。常規(guī)二級(jí)克勞斯回收裝置后總硫回收率僅能達(dá)99.5%左右。為保證尾氣達(dá)標(biāo)排放，其后設(shè)置超級(jí)或超優(yōu)克勞斯、SCOT尾氣再處理等工藝，存在工藝流程復(fù)雜、投資高、運(yùn)行成本高、操作難度大等缺點(diǎn)。克勞斯尾氣中仍含有少量的二氧化碳、氮?dú)?、硫化氫、二氧化硫及COS等，無(wú)論從工藝的需要還是環(huán)保的需要，對(duì)其中的硫化氫、二氧化硫的脫硫技術(shù)成為極其重要的工業(yè)過(guò)程[1-2]。GB 13223—2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定現(xiàn)有鍋爐SO2排放質(zhì)量濃度小于200 mg/m3，而新建鍋爐SO2排放質(zhì)量濃度小于100 mg/m3，特別排放限值SO2質(zhì)量濃度小于50 mg/m3。GB 31570—2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：硫磺回收裝置尾氣中SO2的排放質(zhì)量濃度小于400 mg/m3，特別限制區(qū)尾氣排放質(zhì)量濃度小于100 mg/m3。

硫磺回收裝置尾氣處理方法主要有還原吸收法、氧化法、低溫克勞斯法等。尾氣加氫還原工藝是克勞斯尾氣處理的主流工藝，再生的硫化氫返回克勞斯裝置，總硫回收率可以達(dá)到99.5%～99.8%[3]。氧化法通過(guò)將克勞斯尾氣中還原性硫全部氧化為二氧化硫，可進(jìn)一步焚燒制酸或氨法脫硫制硫酸銨。低溫克勞斯工藝主要為法國(guó)石油局的專利技術(shù)，但低溫克勞斯工藝總硫回收率普遍不高，硫磺裝置尾氣SO2濃度排放不達(dá)標(biāo)，工業(yè)裝置應(yīng)用較少。針對(duì)國(guó)家日趨重視的“碧水藍(lán)天”政策，開(kāi)發(fā)出低成本、無(wú)二次污染、資源化利用、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的新型克勞斯尾氣處理工藝成為研究的目標(biāo)。

在已有生物脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合克勞斯尾氣處理技術(shù)的特點(diǎn)，南化集團(tuán)研究院提出了生物脫硫法處理克勞斯尾氣的工藝路線，下面介紹了一種的新工藝：加氫還原+生物脫硫工藝技術(shù)。

1 生物脫硫技術(shù)開(kāi)發(fā)

1.1 生物脫硫工藝原理

生物脫硫工藝所依據(jù)的原理為：先將氣體中存在的硫化物(H2S)溶解在液相介質(zhì)當(dāng)中，隨后在液相介質(zhì)中放入微生物，以利用微生物的自然生長(zhǎng)代謝過(guò)程吸收、捕獲及吸附天然氣中的硫化物，在硫化物被吸收或吸附后，微生物可以將其轉(zhuǎn)化為營(yíng)養(yǎng)成分，并分解及利用硫化物，由此實(shí)現(xiàn)污染較少的環(huán)保型脫硫。為保證生物脫硫法能起到去除H2S的作用，通常采用微氧反應(yīng)條件，同時(shí)要根據(jù)脫硫處理要求優(yōu)化選擇微生物，如發(fā)硫菌屬、絲狀硫菌屬、氧化硫桿菌等[4]。

在吸收塔發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下：

H2S+OH-→HS-+H2O

(1)

(2)

(3)

(4)

在生物反應(yīng)器發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下：

HS-+1/2O2→S0+OH-

(5)

(6)

(7)

(8)

生物脫硫主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)有[5]：① 可用于替代胺法脫硫、Claus回收及尾氣處理或液相氧化還原工藝；②化學(xué)品消耗量??；③在氣體脫硫的同時(shí)進(jìn)行硫磺回收；④氣體的H2S脫除率達(dá)99.99%；⑤硫化物轉(zhuǎn)化率100%，硫磺選擇性95%～98%；⑥催化劑不失活；⑦可用于H2S體積分?jǐn)?shù)從0.01%到100%、壓力為0.1～7．5 MPa的氣體處理，如酸性天然氣或胺法脫硫裝置再生酸氣等；⑧調(diào)節(jié)比高。此外，其他優(yōu)勢(shì)還包括在洗滌吸收塔下游的任何地方都沒(méi)有游離H2S存在，因而裝置操作更安全，易于管理；設(shè)備簡(jiǎn)單，所需控制及監(jiān)控較少，沒(méi)有復(fù)雜的控制回路；采用價(jià)廉溶劑，溶劑組分及裝置性能改變較慢，工藝運(yùn)行操作具有較高的穩(wěn)定性；不需要燃料氣將分離出的H2S焚燒為SO2，幾乎實(shí)現(xiàn)硫的“零”排放。

1.2 高效脫硫微生物菌株

通過(guò)脫硫菌株的篩選、富集、培養(yǎng)、純化等手段，篩選出適用于含硫環(huán)境下分離、篩選與培養(yǎng)高活性脫硫微生物，從生物工程學(xué)的角度應(yīng)用低能離子注入誘變技術(shù)選育脫硫性能優(yōu)良、遺傳穩(wěn)定性高的誘變硫磺桿菌(見(jiàn)圖1)，開(kāi)展多階段發(fā)酵和高密度培養(yǎng)、分析菌體代謝特征、添加菌體保護(hù)劑的小分子強(qiáng)化菌株脫硫機(jī)制、脫硫桿菌生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)規(guī)律及在含硫和無(wú)硫環(huán)境下的差異蛋白等生物脫硫基礎(chǔ)性研究，為生物脫硫工藝應(yīng)用開(kāi)發(fā)奠定理論基礎(chǔ)。目前，該高效脫硫菌株已在中國(guó)普通微生物菌種保藏中心(CGMCC)登記保藏。在溶液體系方面，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)對(duì)溶液體系進(jìn)行優(yōu)化，確保溶液體系中的營(yíng)養(yǎng)物、微量元素、生長(zhǎng)因子等能夠更好地滿足含硫氣源的脫硫需要。

圖1 脫硫菌株菌落和光學(xué)顯微鏡下的形態(tài)

1.3 生物脫硫工藝流程

該生物脫硫工藝流程見(jiàn)圖2。

圖2 生物脫硫工藝流程示意

生物脫硫工藝裝置包括3個(gè)部分，即吸收塔、脫硫塔(生物反應(yīng)器)、沉降式分離器，其中吸收塔屬于H2S吸收單元，脫硫塔屬于反應(yīng)單元，具有再生富液與生成硫的作用；沉降式分離器屬于分離回收單元，能夠發(fā)揮分離硫磺與回收元素硫的作用。生物脫硫工藝系統(tǒng)具有性能評(píng)價(jià)上高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保的先進(jìn)性和循環(huán)利用技術(shù)工藝上的創(chuàng)新性。

1.3.1 脫硫洗滌系統(tǒng)

含硫化氫原料氣進(jìn)入吸收塔底部，在塔內(nèi)自下而上，與由塔頂部噴淋下來(lái)的弱堿性溶液(pH為8.5～9.0)逆流接觸，氣體中的H2S被吸收，凈化氣由塔頂引出，經(jīng)氣液分離后送往下一工序。

1.3.2 生物再生系統(tǒng)

吸收H2S的堿液(富液)從吸收塔底部出來(lái)，進(jìn)入脫硫塔，其溫度控制在30～40 ℃。在脫硫塔中，可溶性硫化物在空氣曝氣和微生物脫硫菌種的生物催化作用下，硫化物與氧反應(yīng)生成單質(zhì)硫；曝氣后空氣由塔頂排出，同時(shí)堿液得到再生，返回吸收塔循環(huán)使用。脫硫塔內(nèi)氧量是關(guān)鍵指標(biāo)，直接影響單質(zhì)硫的生成。

1.3.3 硫分離回收系統(tǒng)

從脫硫塔出來(lái)的再生堿液中，進(jìn)入沉淀器，單質(zhì)硫從單質(zhì)硫分離器中以顆粒沉淀的方式分離出生物脫硫系統(tǒng)，分離后的清液回流去脫硫塔。硫磺料漿在沉降式離心分離器中，進(jìn)一步濃縮成含硫磺質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的硫磺餅，可進(jìn)一步干燥成硫磺粉末。分出的液相濾液再返回到脫硫塔中，循環(huán)利用。

1.4 生物脫硫工藝優(yōu)化及過(guò)程調(diào)控

微生物法脫除硫化氫及硫磺回收效果，不僅與微生物生長(zhǎng)情況有關(guān)，而且與生物脫硫工藝優(yōu)化及過(guò)程調(diào)控息息相關(guān)。通過(guò)工藝參數(shù)控制及過(guò)程調(diào)控，獲取氣液比、停留時(shí)間、pH緩沖能力、曝氣量、氧化還原電位、硫容等關(guān)鍵工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

1.4.1 氣液比(G/L)

在脫硫洗滌的影響因素中，洗滌塔中氣體和液體的比例(G/L)最主要。氣液比是單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入反應(yīng)器的原料氣與堿液量之比，因此液體硫需要能滿足最大的氣體流，即要保證洗滌塔反應(yīng)器中氣體的通流面積，保證不堵塞洗滌塔。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)工程原理，硫化氫被吸收屬于液膜控制，因此應(yīng)設(shè)法增加吸收液的渦流擴(kuò)散系數(shù)，該系數(shù)越大越完整。試驗(yàn)結(jié)果顯示：當(dāng)氣液比為30∶1時(shí)，H2S脫除負(fù)荷較高，再減少氣液比脫除負(fù)荷增幅緩慢。因此選取適宜的氣液比為30∶1。吸收系統(tǒng)氣液比對(duì)H2S脫除負(fù)荷的影響見(jiàn)圖3。

圖3 吸收系統(tǒng)氣液比對(duì)H2S脫除負(fù)荷的影響

1.4.2 pH值緩沖能力

pH值和堿度是決定硫化氫吸收效率與體系緩沖性能的關(guān)鍵參數(shù)，生物脫硫系統(tǒng)選用一定配比的NaHCO3與Na2CO3緩沖溶液進(jìn)行緩沖來(lái)穩(wěn)定pH值。在硫化物三種形態(tài)中H2S、HS-和S2-，H2S反應(yīng)活性最低。反應(yīng)體系pH值升高，更多比例的硫化物以反應(yīng)活性高的離子態(tài)形式存在，所以pH值越高反應(yīng)速率越快。pH值對(duì)化學(xué)硫氧化的影響主要通過(guò)改變H2S的離解狀態(tài)，HS-比H2S更容易氧化。

結(jié)果顯示:pH值為8.5～9.0時(shí)脫硫負(fù)荷維持較高水平，這是因?yàn)?當(dāng)pH值為7.0時(shí)，50%硫化物以硫化氫的形式存在；當(dāng)pH值升至9.0時(shí)，僅1%的硫化物以硫化氫的形式存在，不僅生物毒性低，而且曝氣過(guò)程中被吹脫轉(zhuǎn)移至氣相中的比例也低。此外，生物硫氧化體系出水pH值高有利于吸收劑循環(huán)利用。然而，當(dāng)pH過(guò)高時(shí)，脫硫率急劇下降，脫硫菌種的生長(zhǎng)受到限制，菌數(shù)目急劇下降，影響堿液的再生，從而降低H2S的吸收率。而偏酸或偏堿條件下，嚴(yán)重毒害微生物的活性，從而降低處理效果。這說(shuō)明降解H2S的脫氮硫桿菌在弱堿性環(huán)境下生長(zhǎng)活性高。pH值對(duì)H2S脫除負(fù)荷的影響見(jiàn)圖4。

圖4 pH值對(duì)H2S脫除負(fù)荷的影響

1.4.3 氧化還原電位(ORP)

系統(tǒng)的氧化還原電位是多種氧化物與還原物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)的綜合結(jié)果，對(duì)生物處理系統(tǒng)而言，ORP是反映整個(gè)系統(tǒng)氧化還原狀態(tài)的綜合指標(biāo)。氧化還原反應(yīng)的本質(zhì)是電子的轉(zhuǎn)移。物質(zhì)接受電子的傾向越大，其氧化性就越強(qiáng)，反之越弱，通過(guò)測(cè)定ORP數(shù)值均可以得到反映。不同ORP值下單質(zhì)硫生成率與H2S脫硫性能的影響見(jiàn)圖5。

試驗(yàn)結(jié)果圖5表明:ORP值控制可以有效地提高單質(zhì)硫生成率。當(dāng)ORP值為0 mV時(shí)，單質(zhì)硫生成率僅為12.9%。降低ORP值至-320 mV時(shí)，單質(zhì)硫生成率提高至92.8%。繼續(xù)降低ORP值，單質(zhì)硫生成率卻減少。這可能是因?yàn)檠鯕獠蛔愕臈l件下，硫化物脫除率降低，硫化合物間的副反應(yīng)增加。當(dāng)ORP值為-150 mV，單質(zhì)硫生成率僅為40%左右，這是由于硫氧化菌在氧氣充足的條件下將硫化物完全氧化為硫酸鹽，僅在氧氣不足的情況下硫化物被不完全氧化為單質(zhì)硫。隨著ORP值下降，反應(yīng)體系氧氣供應(yīng)由過(guò)量轉(zhuǎn)為不足，溶氧濃度下降，過(guò)量的硫化物來(lái)不及轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)硫。當(dāng)ORP降至-360 mV時(shí)，單質(zhì)硫生成率降至85.3%。當(dāng)ORP值降至-400 mV，單質(zhì)硫生成率僅為73.5%。而ORP值控制在-300 ～-330 mV間，單質(zhì)硫生成率在95%左右。

圖5 不同ORP值下單質(zhì)硫生成率與H2S脫硫性能的影響

1.4.4 生物脫硫長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行

在生物硫氧化產(chǎn)單質(zhì)硫過(guò)程中，pH值和堿度決定了硫化氫吸收效率和體系緩沖能力，而氧化還原電位(ORP)則直接反映單質(zhì)硫與硫酸鹽的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系。因此，硫氧化菌的生長(zhǎng)pH值和ORP值是生物硫氧化產(chǎn)單質(zhì)硫工藝設(shè)計(jì)的最重要依據(jù)。

生物脫硫長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行試驗(yàn)表明：在微曝氣條件下，H2S脫除效率高、硫磺回收率高、副產(chǎn)物少、堿耗低、營(yíng)養(yǎng)液補(bǔ)充少，開(kāi)發(fā)出的硫磺桿菌具有較高的生物活性，具備工業(yè)應(yīng)用的前提條件。需要指出的是，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，由于不可避免的產(chǎn)生硫酸鹽副產(chǎn)物，溶液pH值有下降趨勢(shì)，當(dāng)?shù)陀?.0以下時(shí)，必須補(bǔ)充堿液，維持pH值在8.5～9.0較高水平。保證硫化氫吸收效果。同時(shí)，按需補(bǔ)充富含一定比例的N、P、K及微量元素的營(yíng)養(yǎng)液，維持生物脫硫高活性運(yùn)行。

1.5 生物硫精制提純

化學(xué)溶劑法回收硫磺是利用可以溶解硫的溶劑從含硫物料中溶解硫再經(jīng)提取得到硫磺產(chǎn)品。針對(duì)生物硫污泥設(shè)計(jì)一條“高溫萃取+降溫結(jié)晶”為主體的工藝路線，用于從硫泥中回收高純度的單質(zhì)硫磺。篩選出高效配方型有機(jī)萃取溶劑，單質(zhì)硫的回收率超過(guò)90%，單質(zhì)硫產(chǎn)品的純度超過(guò)99.5%。經(jīng)濟(jì)效益分析得知，每生產(chǎn)1 t單質(zhì)硫可獲得544.2元的效益，能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)意義。

2 生物脫硫技術(shù)處理克勞斯尾氣新技術(shù)對(duì)比

2.1 常規(guī)工藝

克勞斯制硫+加氫還原吸收尾氣處理工藝過(guò)程見(jiàn)圖6。

圖6 克勞斯制硫+加氫還原吸收克勞斯尾氣處理工藝路線

來(lái)自制硫部分的尾氣經(jīng)過(guò)升溫并混入氫氣后，進(jìn)入加氫還原反應(yīng)器。在該反應(yīng)器中，各種形態(tài)的硫均被轉(zhuǎn)化為H2S。從加氫還原反應(yīng)器出來(lái)的高溫尾氣經(jīng)尾氣廢熱鍋爐回收熱量后進(jìn)入急冷塔的下部，尾氣在急冷塔中被急冷水冷卻，尾氣在急冷過(guò)程產(chǎn)生的酸性水送至酸水汽提塔處理[6]。

尾氣從急冷塔頂出來(lái)進(jìn)入吸收塔，其中的H2S氣體被高效脫硫劑吸收，經(jīng)凈化吸收后的尾氣進(jìn)入尾氣焚燒爐中與燃料氣和過(guò)量空氣混合，經(jīng)過(guò)高溫(650 ℃左右)充分燃燒后，尾氣中的硫化物轉(zhuǎn)化成SO2。高溫?zé)煔饣厥沼酂岙a(chǎn)生4.4 MPa飽和高壓蒸汽，降溫后的尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。

吸收塔底的富胺液經(jīng)貧-富液換熱器換熱后進(jìn)入溶劑再生塔，富胺液在溶劑再生塔中進(jìn)行再生，塔頂再生出的酸性氣經(jīng)塔頂酸性氣空冷器、酸性氣冷卻器冷卻后，進(jìn)入塔頂分液罐，分離出的酸性氣返回到酸性氣燃燒爐，冷凝液作為回流返回溶劑再生塔。塔底再生后的貧液經(jīng)貧液泵升壓、貧液空冷器及貧液冷卻器冷卻后送至吸收塔塔頂循環(huán)使用。

2.2 生物脫硫法處理克勞斯尾氣新工藝

在微生物法脫硫及硫磺回收技術(shù)開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)上，結(jié)合克勞斯尾氣處理技術(shù)的特點(diǎn)，提出了生物脫硫法處理克勞斯尾氣的工藝路線。見(jiàn)圖7。

圖7 克勞斯制硫+生物脫硫處理克勞斯尾氣工藝路線

含硫克勞斯尾氣經(jīng)加熱后與氫氣以摩爾比1∶1.1混合送入還原轉(zhuǎn)化反應(yīng)器在一定溫度、化學(xué)催化劑作用下進(jìn)行尾氣加氫還原或水解轉(zhuǎn)化反應(yīng)，尾氣中攜帶的元素硫、二氧化硫等加氫全部轉(zhuǎn)化為硫化氫，COS、CS2水解轉(zhuǎn)化為硫化氫，得到富含H2S的克勞斯尾氣(濕氣)。富含H2S的克勞斯尾氣進(jìn)入急冷凝結(jié)分離器，經(jīng)急冷凝結(jié)分離器冷卻后，液體水與克勞斯尾氣的凝結(jié)分離，得到富含H2S的克勞斯尾氣(干氣)。

接著進(jìn)入一體化生物脫硫反應(yīng)器，在緩沖堿液及生物催化劑(硫磺桿菌)的作用下實(shí)現(xiàn)H2S化學(xué)吸收及生物氧化，尾氣中的H2S被氧化為生物硫，并再生出堿液。富含生物硫的再生液經(jīng)泵送入硫磺回收系統(tǒng)，分離出生物硫產(chǎn)品，過(guò)濾出的再生堿液循環(huán)利用。一體化生物脫硫反應(yīng)器頂部出來(lái)的生物脫硫凈化氣，進(jìn)入焚燒爐，焚燒后達(dá)標(biāo)排放。

2.3 流程比較及技術(shù)優(yōu)勢(shì)

將生物脫硫法與SCOT法的工藝流程相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)生物脫硫法與SCOT尾氣處理工藝相比，新技術(shù)直接一步法產(chǎn)生硫磺，不需返克勞斯制硫的再生酸性氣H2S，流程簡(jiǎn)化，且易于操作。

2)生物脫硫法所用設(shè)備均是常壓設(shè)備，且設(shè)備數(shù)量少，節(jié)約投資。

3)生物脫硫法工藝操作條件溫和，幾乎為常溫常壓，不需高溫蒸汽，能耗很低，比SCOT法具有節(jié)能上的巨大優(yōu)勢(shì)。

4)生物脫硫法運(yùn)行成本低，僅需補(bǔ)充少量堿液與營(yíng)養(yǎng)液，與價(jià)格高昂的進(jìn)口的H2S脫硫劑相比，價(jià)格低廉許多。

5)生物硫作為一種高附加值產(chǎn)品，可用作硫肥、硫磺溫泉、農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑、殺菌劑、飼料添加劑。

3 生物脫硫技術(shù)應(yīng)用展望

針對(duì)中低潛硫量再生酸性尾氣硫回收的需求，

微生物脫硫技術(shù)在天然氣/頁(yè)巖氣、煉廠氣、煤化工產(chǎn)生合成氣或天然氣、石油化工、火電及工業(yè)廢氣等諸多領(lǐng)域具有重要廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。如煉油廠干氣脫硫化氫、煉油一體化中合成氣的脫硫化氫、循環(huán)加氫裝置中氫氣脫硫化氫、化肥廠/甲醇廠的水煤氣和變換氣脫硫化氫、油田伴生氣脫硫化氫、海上石油平臺(tái)的脫硫化氫、煤制化工和煤制油工藝中的脫硫、煤層氣脫硫化氫、沼氣及垃圾填埋場(chǎng)發(fā)酵氣等生物氣脫硫化氫、克勞斯尾氣脫硫化氫、煉廠胺法脫硫再生酸氣脫硫化氫等含硫氣源。

4 結(jié)論

1)南化集團(tuán)研究院自主開(kāi)發(fā)的微生物法脫硫及硫磺回收技術(shù)實(shí)現(xiàn)硫磺桿菌工業(yè)規(guī)模的發(fā)酵供應(yīng)，開(kāi)發(fā)出生物脫硫工藝成套技術(shù)及生物硫泥新型精制提純技術(shù)，回收高附加值的生物硫。

2)提出了生物脫硫技術(shù)應(yīng)用于處理克勞斯尾氣的工程思路，簡(jiǎn)化了克勞斯尾氣處理的工藝流程，并極大降低了能耗。

3)將生物脫硫法克勞斯尾氣處理工藝與傳統(tǒng)的SCOT尾氣處理工藝進(jìn)行了比較，探討了采用生物脫硫法克勞斯尾氣處理工藝替代傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)與可行性，并對(duì)生物脫硫技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行了展望。

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ApplicationanddevelopmentofClaustailgas
treatmentbybiodesulphurization

KONGJing

(Research Institute of Nanjing Chemical Industrial Group, Nanjing, Jiangsu, 210048, China)

TQ111.16

B

1002-1507(2017)08-0025-05

2017-05-24。

孔京，男，南化集團(tuán)研究院氣體凈化研究所高級(jí)工程師，主要從事氣體凈化技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用推廣工作。電話: 13585152758；E-mail：nhykongjing@126.com。