● 韓侑誼 陳景秋 錢思遠

通過團隊自省促進制造業(yè)的6S管理的組織干預(yù)研究

● 韓侑誼 陳景秋 錢思遠

中國制造業(yè)以往一直以低廉的人力成本占有優(yōu)勢。然而隨著人口老齡化加劇，新生代進入工廠使得成本逐漸提高，此優(yōu)勢已逐漸消失，未來中國制造業(yè)的出路在于品牌和質(zhì)量。6S管理作為一種建立標準化的工藝流程并以此提升流水線的生產(chǎn)品質(zhì)的現(xiàn)場管理方法無疑是提升中國“質(zhì)”造的關(guān)鍵。但目前能夠有效推行6S管理的企業(yè)并不多，其主要原因是管理層缺乏重視，認為企業(yè)基層生產(chǎn)團隊的工作是高度流程化和重復(fù)性的，沒有通過對于日常工作的反思對6S管理進行改善。因此本研究在制造業(yè)團隊中實施團隊自省的組織干預(yù)，并通過定性分析的方法考察了其對6S管理的效用，進而改善生產(chǎn)質(zhì)量。6S的特點是著眼于細節(jié)，并持續(xù)關(guān)注和改善。而團隊自省是通過對工作目標（質(zhì)量和產(chǎn)量）和工作過程進行回顧，進而找到改善的方法，并進行小量和循序漸進的改善，這個與6S現(xiàn)場管理的目標是一致的。本研究通過團隊自省引導(dǎo)團隊成員關(guān)注和重視6S的持續(xù)改善，并進一步討論了如何通過團隊自省促進6S的現(xiàn)場管理以及6S管理在中國制造業(yè)背景中的內(nèi)涵，最終實現(xiàn)向中國“質(zhì)”造的轉(zhuǎn)型。

團隊自省 中國“質(zhì)”造 6S管理 定性分析

制造業(yè)是具有強大造血功能的產(chǎn)業(yè)，對促進經(jīng)濟繁榮和社會穩(wěn)定有著重要意義。英國因為工業(yè)革命成就日不落帝國，德國和日本因為強大的工業(yè)實力獲得挑戰(zhàn)舊有國際格局的能力，中國則因制造業(yè)的迅猛發(fā)展促成了新千年后國民經(jīng)濟的持續(xù)高速增長。2013年制造業(yè)在中國GDP中占比近30%，制造業(yè)整體收入達9萬億元，2008年至2013年間的復(fù)合增速達16%（利嘉偉、郭又綺，2015）；同時制造業(yè)還為全社會提供了1億多個工作崗位，是中國社會穩(wěn)定的重要支撐之一（利嘉偉、郭又綺，2015）。然而BCG近年發(fā)布的全球制造業(yè)指數(shù)研究顯示，中國作為制造業(yè)大國的低成本競爭優(yōu)勢正在逐步喪失。中國制造的勞動力成本上升、生產(chǎn)效率持續(xù)下滑、品質(zhì)不夠優(yōu)良等因素，導(dǎo)致很多跨國公司陸續(xù)將工廠轉(zhuǎn)移到人力成本及廠房租金更為低廉的東南亞或是印度等地區(qū)。為此，想要提高國際競爭力，中國制造業(yè)必須從品質(zhì)和效率方面加以提升，改進原料采購、工藝流程監(jiān)督、工作環(huán)境控管等各個環(huán)節(jié)；提高工人的素質(zhì)，幫助工人養(yǎng)成標準操作的習慣，最終促進中國“質(zhì)”造。

6S管理最早源于日本，它作為一種建立標準化的工藝流程并以此提升流水線的生產(chǎn)品質(zhì)的現(xiàn)場管理方法，無疑是提升中國“質(zhì)”造的關(guān)鍵。6S管理不僅能保障安全和質(zhì)量，減少浪費和降低成本，同時也會改善零件在庫周轉(zhuǎn)率、縮短作業(yè)周期和確保交貨期，從而提升效率。有數(shù)據(jù)顯示，在珠江三角洲和長江三角洲有70.1%的國內(nèi)企業(yè)了解6S或正在推行6S，但

一、文獻和理論回顧

（一）現(xiàn)代企業(yè)制造業(yè)團隊的6S管理

6S管理起源于日本，是由5S發(fā)展而來的，其中的5S是日文整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個單詞，在此基礎(chǔ)上再加上安全（Safety）即為廣泛使用的“6S”管理（孔曉敏，2010）。其目的為建立標準化流程并規(guī)范操作，進而使流水線產(chǎn)品報廢率降低并提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)。在6S理論中，第一步驟是“整理”，為6S管理的源頭，指將現(xiàn)場物品進行分類，為作業(yè)空間營造出整潔明亮的環(huán)境。第二步驟“整頓”的定義是將留下來的物品重新定位、定置、定量，營造出舒適整潔的環(huán)境。第三步“清掃”的定義是保證崗位干凈整潔，關(guān)鍵點在于必須逐點地檢查并發(fā)現(xiàn)問題，及時處理問題并設(shè)定操作標準。第四步“清潔”的定義是徹底執(zhí)行整理、整頓及清掃，及時改進前三項所提出的問題，使得企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)到員工都養(yǎng)成規(guī)范的工作習慣。第五步“素養(yǎng)”的含義比較豐富，它是習慣、修養(yǎng)、教養(yǎng)，同時也是紀律，它能夠幫助員工自發(fā)進行標準操作。第六步“安全”是是真正系統(tǒng)有效地推行6S管理的僅有29.5%，而大部分內(nèi)地企業(yè)還沒有導(dǎo)入。6S在中國企業(yè)實施不力的重要表現(xiàn)是有成文制度卻缺乏稽查；稽查時內(nèi)容和標準的不明確則導(dǎo)致稽查不力（高超等，2015）。為此，本文嘗試在制造業(yè)企業(yè)導(dǎo)入一項以團隊自?。═eam reflexivity/debriefing）為主要形式的為期46天的組織干預(yù)實踐，并通過定性分析考察其對6S管理的影響。團隊自省作為一種促進團隊成員不斷回顧團隊目標、改善不良工作流程并為實現(xiàn)目標而不斷進步的方法（West & Michael, 1996），與6S管理的小量進步、持續(xù)改善的內(nèi)涵正好相一致。團隊自省的實施簡單，同時遵循平等、客觀和透明的原則：在團隊自省的過程中，每個團隊成員輪流主持自省晤談，就工作目標實施和問題進行討論。因此，如果團隊自省法確實能夠有效改善6S管理，那將成為一項打造中國“質(zhì)”造的行之有效的組織發(fā)展手段，值得在中國制造業(yè)中進一步推廣。在5S的基礎(chǔ)上在加上的最后一個S（Safety），“安全”的定義為重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然（李紅梅，2016）。

（二）團隊自省的概念及作用

自省是一種“自我”回顧（Swift & Michael, 1998），團隊自省能促進團隊了解他們的實際運作，幫助團隊形成新的理解和應(yīng)對新興條件和挑戰(zhàn)的方法（Carter & West,1998）。West將團隊自省定義為團隊成員集體反思和調(diào)整自己的團隊的目標、策略和過程（West, 1996; Schippers et al., 2007）。實證研究表明，團隊自省性有著積極作用。一些研究假設(shè)自省性是團隊自然發(fā)展的結(jié)果，并通過基于反思和適應(yīng)行為的問卷對團隊自省性進行測量（Swift &Michael, 1998; Hoegl & Parboteeah, 2006），研究發(fā)現(xiàn)團隊自省能提高團隊有效性（Carter & West, 1998; Schippers et al., 2003）、績效（Schippers et al., 2008; Tjosvold &Yu, 2004）、創(chuàng)新（Sankowska &, 2015; Ellis& Davidi, 2005）。然而，以上團隊自省的研究均通過問卷方式測量團隊的自省性，即假定團隊自省已經(jīng)在團隊中存在只是程度不同。但問卷方法并不能幫助我們了解團隊自省在企業(yè)實施之后究竟會取得怎樣的效果。Ellis和Davadi（2005）在學(xué)生樣本中完成的有關(guān)團隊自省的實驗研究以及Vashdi等 （2013）在流動性的手術(shù)團隊中完成的準實驗研究已經(jīng)證明了團隊自省可以有效地促進績效提升。然而在企業(yè)團隊中的干預(yù)或準實驗研究的證據(jù)依然較少，為此本文將進一步彌補該領(lǐng)域?qū)嵶C研究的缺失。

此外，一直以來，團隊自省方法被認為更加適用于知識型團隊，例如通過自省會促進創(chuàng)新，很少有研究者把自省運用于基層生產(chǎn)團隊。很多管理者認為企業(yè)基層生產(chǎn)團隊的工作應(yīng)該是高度流程化和重復(fù)性的，只需要遵守紀律，而不需要進一步反思發(fā)現(xiàn)。而本文研究則將顛覆這樣一種認識，證明團隊自省在生產(chǎn)團隊也是必須的，會激發(fā)他們對工作流程改進和品質(zhì)要求提升的意識，并帶來持續(xù)改善。雖然生產(chǎn)任務(wù)、目標和流程在大部分生產(chǎn)制造團隊都是固定的，但是小量改善，尤其是與6S現(xiàn)場管理有關(guān)的持續(xù)小量改善最終會促進產(chǎn)品品質(zhì)的提升乃至產(chǎn)品創(chuàng)新。

（三）總結(jié)

為此，本研究的主要目的是證明團隊自省能否影響6S以及6S的哪些方面。從而在制造業(yè)組織中建立團隊自省的干預(yù)實踐與6S優(yōu)化之間的聯(lián)系，為制造業(yè)團隊的“質(zhì)”的管理提供啟示。具體來說，首先，通過在制造業(yè)團隊所實施的持續(xù)46天的團隊自省干預(yù)，觀察團隊自省對6S的積極影響以及生產(chǎn)結(jié)果的改善；第二，基于團隊自省所獲取的定性信息，對制造業(yè)團隊的6S內(nèi)涵做進一步的梳理和再定義，從而獲得通過團隊自省方法影響6S的具體方面。

二、研究方法

（一）研究對象

此電子制造業(yè)企業(yè)是以研發(fā)和生產(chǎn)硬盤磁頭產(chǎn)品、電表產(chǎn)品、稅控產(chǎn)品、內(nèi)存產(chǎn)品、攝錄像磁頭產(chǎn)品、自動化設(shè)備等為主業(yè)的大型高科技公司。在生產(chǎn)盤基片產(chǎn)品的工段里，共分成了8個工序，分別為車削、粗磨、精磨、物料線、SPC、QC目檢、電鍍及洗盒。其中，研磨加工是應(yīng)用較廣泛的一種光整加工，在磨石與鋁基片間存在分散的細粒度研磨液顆粒，在兩者之間施加一定的壓力，并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對運動，這樣經(jīng)過沙粒的磨削和研磨液的化學(xué)、物理作用，在盤片的表面上去除極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。本研究選擇了6個較有代表性的粗磨團隊進行團隊自省的組織干預(yù)。

（二）研究過程和方法

本文采取組織干預(yù)和定性研究相結(jié)合的方法。在為期3個月的時間內(nèi)，對某電子制造業(yè)工廠的生產(chǎn)團隊持續(xù)采取了團隊自省的干預(yù)方法。晤談項目實施的第一個月工人小隊每天進行晤談，第二個月每周三次晤談，第三個月每周二次晤談。在最初的時候，每個團隊進行自省的時間大約20～30分鐘，但是隨著對自省方法的掌握，時間縮至10～15分鐘；如果當天沒有特別的問題發(fā)生，通過自省一切良好，時間甚至可以縮至5分鐘。通過漸進的方式導(dǎo)入團隊自省，旨在于幫助制造業(yè)團隊形成一種自省的文化氛圍。每個團隊的成員在10～12人，每個團隊成員輪流主持自省，在固定的自省記錄表上記錄晤談問題。團隊成員輪流主持自省以塑造團隊自省中平等的晤談氛圍。

在引入團隊自省的干預(yù)方法時，我們采用了一個固定的自省問題表，要求每個團隊基于自省問題進行標準化的自省晤談，并在每次晤談之后進行記錄。自省問題表包括以下四個問題：（1）團隊本周/日的目標是什么？（2）有什么方面進展得順利并促進目標實現(xiàn)？（3）有什么方面進展得不順并阻礙目標實現(xiàn)？（4）下一次完成這個或類似的目標，誰需要在哪些方面做什么？

每個小隊最終的晤談天數(shù)為46天，共獲得來自1個工段的6個小隊的共計276份自省記錄。我們對這些自省記錄進行定性分析和頻次編碼，根據(jù)自省中反映的原因、問題和解決方案進行分類匯總。希望從原始敘述中剔除無效信息，保留有效信息，并將有效信息根據(jù)6S管理相關(guān)文獻進行歸類，力圖發(fā)現(xiàn)團隊自省對6S管理的優(yōu)化及改善的方面。

三、結(jié)果和分析

（一）團隊自省對6S的積極影響

總體上，對6個小隊46天的自省的定性分析，發(fā)現(xiàn)自省內(nèi)容主要針對6S。通過定性分析共獲得369條與6S現(xiàn)場管理有關(guān)的改善建議，分布在整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全5個方面。表 1顯示，團隊自省過程中，反映的“清掃”方面的內(nèi)容頻次最高（193次），“整頓”方面最低。然而，定性分析的結(jié)果表明傳統(tǒng)6S管理的 “整理”維度內(nèi)涵（現(xiàn)場的物品分類，區(qū)分要與不要的物品，清除不需要的物品并騰出作業(yè)空間）并不典型，可以被其他五個維度所涵蓋。該結(jié)果表明，團隊自省的組織干預(yù)對于制造業(yè)團隊的6S管理改善有著直接作用，并且團隊自省法也有助于對制造業(yè)團隊的6S管理的內(nèi)涵進行再梳理和定義。

圖1 實驗組和對照組平均績效水平對比

我們跟蹤統(tǒng)計了各小隊工人從第一季度到第三季度的績效考核成績，并與同一工段未進行晤談的其他工人小隊績效進行比較。由于工人小隊被隨機分入實驗組（進行晤談的工人小隊）和對照組（實施了一系列的團隊互動而沒有進行晤談的工人小隊），在引入晤談前的第一季度兩個不同組別工人的績效均值非常接近，我們對兩組數(shù)據(jù)進行獨立樣本t檢驗，發(fā)現(xiàn)顯著性水平達到0.9，由此證實了兩組數(shù)據(jù)均值差異不顯著。在引入晤談以后，我們發(fā)現(xiàn)實驗組第二和第三季度的平均績效水平要高于對照組。同樣地，我們也對兩組數(shù)據(jù)分別進行了獨立樣本t檢驗，結(jié)果顯示顯著性水平分別為0.002和0.011，可以在95%的置信區(qū)間上說明均值差異顯著，實驗組的績效已經(jīng)高于對照組。兩個組別間產(chǎn)生這一差別的唯一原因在于是否進行了團隊自省活動，因此我們可以得出結(jié)論，團隊自省對于績效的改善有顯著作用，并且在第三季度團隊自省的干預(yù)已經(jīng)結(jié)束，可見團隊自省對于績效的改善具有持續(xù)性。而員工績效的考核標準包括員工出勤、產(chǎn)品質(zhì)量等多方面，這些都是6S管理的重要指標，因此，團隊自省對于提升6S管理具有積極作用，對企業(yè)的生產(chǎn)活動具有重要意義。下面我就重點針對在團隊自省干預(yù)下6S管理改善的幾個方面進行分析。

（二）團隊自省影響6S的內(nèi)容分析

定性分析的結(jié)果表明，通過團隊自省干預(yù)，制造業(yè)團隊所關(guān)注的6S內(nèi)容與傳統(tǒng)的理論有所不同。首先，內(nèi)容維度有所變化，“整理”這一維度并不典型，被其他內(nèi)容維度所涵蓋。其次，對其它5S的內(nèi)容有所拓展?！扒鍜摺睆木S持環(huán)境整潔明亮這一內(nèi)涵擴展到規(guī)范員工有關(guān)“清掃”的各個操作動作，這表明團隊自省有助于提升制造業(yè)團隊對標準化操作的重視。“整頓”的原始定義為明確定位物品擺放位置，但是通過對制造業(yè)團隊自省內(nèi)容的定性分析發(fā)現(xiàn)，工人團隊不僅關(guān)注物品擺放位置，還關(guān)注與物品擺放有關(guān)的流程以及物品的及時更換。“清潔”的定義是徹底執(zhí)行整理、整頓及清掃，在本研究的定性分析中，有關(guān)各項指標達標及報廢缺陷減少也歸納在“清潔”中。第三，由于定性分析是對46天的持續(xù)團隊自省的結(jié)果所進行的分析，因此定性分析的結(jié)果也進一步顯示團隊自省對于改善6S的作用。例如，在各個小隊，“清潔”的提及頻次逐步增加，表明隨著自省深入各個團隊更加關(guān)注“清潔”問題；同時對“整頓”的提及頻次較少，并且越到后來越少，這表明工人團隊在“整頓”方面本身執(zhí)行力就較好，通過自省一旦發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題就會迅速改善。

在以往的管理實踐和研究中，對于6S管理普遍基于“拿來主義”，即將基于發(fā)達國家（主要是日本企業(yè)）成形的6S管理體系直接引入中國制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用，很少探討6S理論本身?？赡芤恍?S的理論維度并不適用于中國制造業(yè)，但是從來沒有研究對6S理論本身進行探討。本研究通過團隊自省結(jié)合定性分析的方法，發(fā)現(xiàn)中國制造業(yè)的工人團隊所關(guān)注的現(xiàn)場管理是5S，即整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)和安全，并且5S的內(nèi)涵與傳統(tǒng)6S理論有所不同。具體梳理如下：

1. 整頓

在整頓方面，包括物品擺放、流程安排、物品更換和物品準備四個方面，如表2所示。先前文獻所定義的“整頓”是將留下來的物品重新定位、定置、定量，營造出舒適整潔的環(huán)境，減少找尋物品的時間并提高工作效率。但是在團隊自省過程中，制造業(yè)團隊所關(guān)注的“整頓”內(nèi)容，不僅局限于明確的物品擺放位置，也涉及到工作流程安排和物品的及時更換、生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的保障。為此，我們將“整頓”從以下維度進行定義：

（1）物品擺放：物品要有固定位置擺放，避免由于車間環(huán)境混亂影響工作效率。不同物品要放在不同位置，避免混放造成的問題。物品使用完畢必須放回原始位置，例如清洗劑瓶，若沒有及時放回，會給接下來的使用者帶來不便。報廢品擺放位置要明確規(guī)定，并且集中擺放。

（2）流程安排：各個操作流程要有明確要求，員工必須按照要求來操作。要合理安排操作的優(yōu)先順序，有助于縮短操作時間。

（3）物品更換：任何物品皆有它的使用年限，若在物品損壞后仍然繼續(xù)操作，會帶來不良后果。必須對生產(chǎn)過程中的各種輔助物品嚴格要求，才能夠確保生產(chǎn)質(zhì)量。

（4）物品準備：在“整頓”管理中，除了要明確物品的擺放位置外，更需要檢查物品是否充足，使操作更為流暢，避免浪費時間。

2. 清掃

在清掃方面，包括操作檢查、動作到位、注意參數(shù)和工單處理四個方面。在6S管理理論中，“清掃”的定義是保證崗位干凈整潔、設(shè)備光亮完好、環(huán)境一塵不染，對現(xiàn)場工作環(huán)境、物品及設(shè)備進行徹底清掃。而清掃與日常的大掃除是不同的，清掃的用意在于必須逐點地檢查并發(fā)現(xiàn)問題，及時處理問題并設(shè)定操作標準。然而，在團隊自省的過程中，制造業(yè)團隊所關(guān)注的“清掃”還進一步從物品和環(huán)境擴展到操作層面，包括規(guī)范員工的“清掃”相關(guān)動作。以下針對理論維度的分類進行分析：

（1）操作檢查：在“清掃”中，很重要的一部分是逐一檢查并發(fā)現(xiàn)問題，因此不論在開機前或在操作過程中，都應(yīng)該仔細檢查是否正常。在啟動前要檢查壓力是否正常、開關(guān)是否開啟，擺料后檢查上盤有無粘盤，磨料前確定來料厚度，檢查齒輪片及磨石是否受損，檢查探桿是否正常。

（2）動作到位：在發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)立即訂定標準，操作機器，如測量儀器、蘭新機、修盤器等時，都必須依照標準操作。在擺料及撿料時要注意操作不能太快，并且要輕拿輕放；在測料時要注意盤片拿取的數(shù)量及擺放的方式；倒盒時要看清楚，輕拿輕放；做任何動作都要保持環(huán)境清潔，避免將水沖到地上；水箱換水時要及時關(guān)水閘，并且注意不要將水溢出；工裝要定時清洗及更換，以免吸力不足導(dǎo)致報廢或缺陷。上述提及的操作動作都是工藝流程的重要組成部分，也是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

（3）注意參數(shù)：參數(shù)在工序中扮演的角色猶如一把尺，參數(shù)的大小是操作的依據(jù)，因此必須注意觀察其變化。開機、磨料及來料都要依照訂定的標準參數(shù)變化，若有任何異常要及時調(diào)整。

（4）工單處理：工單是對生產(chǎn)過程的檢查和反饋，有助于員工及時發(fā)現(xiàn)問題，也能夠使得各個工序更加有效地合作。因此，工單的填寫不能流于形式，按照實際情況認真填寫，仔細核對，才能發(fā)揮工單的價值。

3. 清潔

在清潔方面我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過各個團隊的自省后，6S指標在諸多方面都得到了改善，這些成果直接減少了缺陷報廢，幫助實現(xiàn)多項指標的達標。如表4所示?！扒鍧崱钡亩x是徹底執(zhí)行整理、整頓及清掃，及時的改善前三項所提出的問題，并將成果保持下去。“清潔”是一個使員工回顧并檢查前三項是否做到位的步驟，而晤談的反饋能夠幫助員工了解操作改善的程度，因此團隊自省的干預(yù)能夠更好地發(fā)揮“清潔”的意義。我們從團隊晤談記錄中發(fā)現(xiàn)，晤談后從操作細節(jié)到員工配合等各個方面都有所改善，這表示晤談時反映的問題得到了大家的重視，并且這些問題在以后的操作中被予以更正。在經(jīng)過改善后，生產(chǎn)過程中的報廢、缺陷都明顯減少，CPK及質(zhì)量也紛紛達標。“清潔”的過程幫助企業(yè)將各項工藝流程制度化、標準化，這能夠改善操作，更好地完成指標，并最終提升企業(yè)的文化，形成良性循環(huán)。

4. 素養(yǎng)

在素養(yǎng)的維度里，包括員工培訓(xùn)、分工配合、精神集中及態(tài)度端正4個方面，如表5所示。素養(yǎng)的內(nèi)容是比較豐富且廣泛的，它是習慣、修養(yǎng)、教養(yǎng)，同時也是紀律。員工良好素養(yǎng)的形成得益于系統(tǒng)的培訓(xùn)，員工上崗前進行崗前培訓(xùn)，在崗時進行崗位培訓(xùn)，離崗前進行脫產(chǎn)培訓(xùn)等等。這一系列的培訓(xùn)能夠有效幫助員工形成良好習慣，進而提高工作效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。以下根據(jù)自省的結(jié)果，對“素養(yǎng)”維度的分類進行說明：

（1）員工培訓(xùn)：為了提高員工素質(zhì)及能力，必須加強員工的教育培訓(xùn)。一方面，接受培訓(xùn)的員工可以更加標準化地操作，另一方面，他們也能夠?qū)⑺鶎W(xué)的知識傳遞給尚未培訓(xùn)的員工，進而形成傳遞鏈。新員工培訓(xùn)在晤談中被多次提到，這說明必須重視新進員工的培訓(xùn)，避免新員工在初期養(yǎng)成壞習慣。

（2）分工配合：在“素養(yǎng)”中注重培養(yǎng)員工的潛意識，使得操作時的分工合作不再依賴于管理人員或是條文規(guī)定。員工間的分工合作能夠增加搭檔間的默契程度，縮短操作時間。

（3）精神集中：為了營造良好的工作環(huán)境、保持良好的工作心情，員工必須保證充足的休息，這樣才能在工作時精神集中，操作到位。

（4）態(tài)度端正：員工在操作過程中必須端正態(tài)度，任何人都不能抱有僥幸心理。個人工作態(tài)度不僅影響到自己的操作，也會影響到整體工序的表現(xiàn)。任何與工作無關(guān)的事情都應(yīng)該明令禁止，端正員工的態(tài)度，規(guī)范員工的行為。

5. 安全

在安全方面，包含安全意識、異常反饋、問題處理和專員維修，詳細描述如表6所示?！鞍踩笔窃?S的基礎(chǔ)上在加上的最后一個S（Safety），“安全”的定義為重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。在車間的現(xiàn)場工作環(huán)境里，安全意識非常重要，不僅是在操作時需注意安全，在遇到危險時也要妥善應(yīng)對。生產(chǎn)操作中遇到異常時，應(yīng)該及時處理，一方面降低損失，另一方面也確保不會發(fā)生安全事故。

（1）安全意識：在制造業(yè)的車間里，充滿著許多機械、物料、工具等，若是在此環(huán)境中嬉戲打鬧，不僅給自己帶來危險，也會影響到其他員工的工作環(huán)境。員工在使用化學(xué)物品時要特別注意安全，必須依照注意事項操作，尤其是保護措施必須嚴格執(zhí)行，不能因為麻煩而刪減步驟。車間方面要加強安全培訓(xùn)，告知員工不慎碰到化學(xué)用品時的處理方式。在發(fā)生火災(zāi)等特殊情況時要沉著應(yīng)對，消防演習就是為了當火災(zāi)發(fā)生時員工能快速反應(yīng)、冷靜處理。

（2）異常反饋：員工必須觀察敏銳，當工裝出現(xiàn)異?；蚴巧a(chǎn)過程中有任何異樣，必須立刻向線長反映，請線長檢查或是請專業(yè)人員維修，及時處理，確保不會發(fā)生安全事故。

（3）問題處理：當遇到機器出現(xiàn)問題或是失靈的時候必須立即啟動安全機制，如立即按停止。出現(xiàn)異常要迅速發(fā)現(xiàn)，能夠自行處理的異常應(yīng)該立即處理。

（4）專員維修：當遇到專業(yè)問題時，必須指定專業(yè)人員操作。在晤談中提及修盤必須采用專業(yè)人員，而維修也需要指定維修人員，避免自行維修導(dǎo)致機臺故障。

四、總結(jié)以及對制造業(yè)人力資源管理的啟示

在現(xiàn)階段的中國制造業(yè)，有許多企業(yè)都已經(jīng)引入了6S管理，這表示源自日本的現(xiàn)場作業(yè)管理已經(jīng)得到了普遍認可。然而，6S管理在很多制造業(yè)企業(yè)中有著很好的成文規(guī)定，卻缺乏有效的監(jiān)督稽查。本研究證明，團隊自省作為一種有效的組織學(xué)習方法和團隊管理手段，可以促進制造業(yè)團隊對6S管理的意識并啟動制造業(yè)團隊的自我稽查過程，從而對績效結(jié)果產(chǎn)生積極影響。通過團隊自省，工人團隊觀察和反省日常工作目標完成過程中出現(xiàn)的各種現(xiàn)場管理問題并尋求改善途徑。本研究發(fā)現(xiàn)通過團隊自省所獲取的現(xiàn)場管理的內(nèi)涵主要集中在5S，即整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，并且每個S相比傳統(tǒng)理論中的定義更為擴展，不僅局限于物品層面，更涉及到流程、操作及員工素養(yǎng)等方面。

基于此，團隊自省不失為一種提升制造業(yè)現(xiàn)場管理的有效手段，可以為制造業(yè)人力資源管理部門在組織培訓(xùn)和組織學(xué)習方面提供重要啟示。在正式實施團隊自省干預(yù)前，我們通過一個簡單的“面條塔”游戲?qū)γ總€工人團隊進行培訓(xùn)。我們提供給每個工人團隊一袋意大利面和一個透明膠條，要求他們在8分鐘之內(nèi)搭出一個又高又堅固的塔。8分鐘之后，很多團隊搭成的塔或者不堅固，或者不夠高。通過這個例子，我們要求各個團隊思索團隊的目標是什么？在實現(xiàn)目標的過程中有哪些地方做得好哪些做得不好？下次為了實現(xiàn)目標需要怎么做？這幾個問題即團隊自省問題表的內(nèi)容?！懊鏃l塔”游戲很好地幫助工人掌握了團隊自省的核心原理，并體驗到團隊自省的趣味性以及在此過程中的主動性。之后在第一個月的團隊自省的現(xiàn)場實施中，還會安排培訓(xùn)導(dǎo)師現(xiàn)場巡視和指導(dǎo)，從而促進團隊自省的有效實施。同時，團隊自省也是一種有效的組織學(xué)習手段。例如，回顧目標是什么并尋求更好地實現(xiàn)目標的方式，這是一種單回路學(xué)習。但是在此過程中，工人還可能反思既定目標是否有問題，并嘗試改變既定的工作目標，這實際是一種雙回路學(xué)習，會直接促進創(chuàng)新。因此，團隊自省還可能進一步激發(fā)制造業(yè)團隊的雙回路學(xué)習和創(chuàng)新，促進中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型和中國“質(zhì)”造目標的實現(xiàn)。

本研究的結(jié)果表明，傳統(tǒng)6S理論中的“整理”維度的內(nèi)涵并不典型，可能的原因有兩個：一是隨著中國制造業(yè)流水線的成熟和分工明細，區(qū)分要和不要的東西在進入正式生產(chǎn)（例如，本研究中工作團隊的研磨生產(chǎn)）的前期已經(jīng)實現(xiàn)；二是中國生產(chǎn)團隊的工作缺乏任務(wù)的整體性，與整頓有關(guān)的整理環(huán)節(jié)會嚴格區(qū)分在負責生產(chǎn)研磨的工人的任務(wù)之外。該結(jié)果也對中國制造業(yè)團隊的人力資源管理提出進一步的啟示。6S最早源于日本，日本的制造業(yè)團隊一直以優(yōu)良的工作設(shè)計體系文明。例如，著名的豐田流水線之所以高效，源于工人技能的全面性和團隊的靈活性，每個工人都熟悉生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié)，工作中會隨機形成工作團隊，從而保持了工作任務(wù)的新鮮感和趣味性。豐田也由此收獲了高承諾的工人和較低的離職率。為此，未來中國制造業(yè)可以嘗試引入更加靈活的團隊，提高任務(wù)的整體性，從而從工作特征模型的角度（Hackman & Oldham, 1976）避免工作內(nèi)容單調(diào)枯燥和引發(fā)工人的身心疲勞和工作焦崩（Chen et al., 2016）?；诖?，研究也進一步提示，優(yōu)化6S管理，不僅應(yīng)該從其本身，還應(yīng)該從6S管理的源頭整體生產(chǎn)和工作設(shè)計的角度去考慮，從而最終實現(xiàn)中國“質(zhì)”造的轉(zhuǎn)型。

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附錄

Enhance Manufacturing 6S Management through Team Re fl exivity Intervention

Han Youyi, Chen Jingqiu and Qian Siyuan
（Antai College of Economics & Management, Shanghai Jiao Tong University）

Chinese manufacturing industry has been dominated by low labor costs in the past. However, with intensified aging of the population, entry of more and more newgeneration workers into manufacturing factories has gradually increased the labor cost.We are losing our advantage of low-cost labor and would rely on brand built and product quality as keys to improve pro fi t of manufacturing factories. 6S management is undoubtedly important to Chinese manufacturing companies as a way to establish a standardized process and to enhance the production quality. However, there are not many companies that have effectively implemented 6S management. The main reason is that the companies would not likely to value 6S with thought that the production is highly process-oriented and repetitive. They don't try to improve the 6S management through re fl ection on their day-today production process. Therefore, we implement an intervention of team re fl exivity within manufacturing teams and investigated effects of such intervention on 6S management and product quality in this study. Team re fl exivity has a purpose to look for effective way to improve work results with re fl ection on job objective and work process, which is in line with the aim of 6S management. Our results show that team re fl exivity is effective to introduce team members' attention to continuous improvement of 6S. We further discuss how to promote 6S management in China's manufacturing industry through team re fl exivity. We believe that positive results brought about by team re fl exivity would also ultimately promote the transformation to quality made in China.

Team Reflexivity; Quality Made in China; 6S Management; Qualitative Study

附表1 5S管理頻次統(tǒng)計

附圖2 6個小隊頻次統(tǒng)計圖

附表2 6S管理的內(nèi)容維度

附表2 6S管理的內(nèi)容維度（續(xù)）

韓侑誼，上海交通大學(xué)安泰經(jīng)濟與管理學(xué)院，研究生。

陳景秋（通訊作者），上海交通大學(xué)安泰與管理學(xué)院，副教授。電子郵箱：chenjingqiu@sjtu.edu.cn。

錢思遠，上海交通大學(xué)安泰經(jīng)濟與管理學(xué)院，研究生。

本文受國家自然科學(xué)基金面上課題（71571118，71672114）的資助。

■責編 / 王震 Tel: 010-88383907 E-mail: hrdwangz@126.com