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        Mg-Zn-Cu系合金作為鎂電池負(fù)極材料的性能

        2017-10-11 10:42:32張騰飛夏邢燕周學(xué)華陳秋榮衛(wèi)中領(lǐng)
        腐蝕與防護(hù) 2017年9期
        關(guān)鍵詞:鎂合金負(fù)極電化學(xué)

        張騰飛,張 婭,夏邢燕,周學(xué)華,2,陳秋榮,2,衛(wèi)中領(lǐng)

        Mg-Zn-Cu系合金作為鎂電池負(fù)極材料的性能

        張騰飛1,張 婭1,夏邢燕1,周學(xué)華1,2,陳秋榮1,2,衛(wèi)中領(lǐng)3

        (1.中國(guó)科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所,上海200050;2.中國(guó)科學(xué)院嘉興輕合金技術(shù)工程中心,嘉興314051;3.上海大學(xué)材料研究所,上海200444)

        針對(duì)AZ31鎂合金作為鎂電池負(fù)極存在放電電壓低、放電容量低及放電穩(wěn)定性差等問(wèn)題,選擇Mg-Zn-Cu系合金作為研究對(duì)象,采用XRD、SEM、電化學(xué)測(cè)試及恒流放電測(cè)試等方法,研究了合金元素含量對(duì)材料電化學(xué)性能及放電性能的影響。結(jié)果表明:相比于A(yíng)Z31鎂合金,Mg-2.00Zn-1.87Cu(質(zhì)量分?jǐn)?shù))合金的放電穩(wěn)定電壓更高、放電容量更大,具有更好的放電性能。

        鎂電池;Mg-Zn-Cu體系;電化學(xué)性能;放電性能

        Abstract:There are some problems such as low discharge voltage,low discharge capacity and poor stability of discharge in magnesium battery,in which AZ31 alloy is served as cathode.Mg-Zn-Cu series alloy was chosen as a research object,the effects of alloying elements on the electrochemical performance and discharge performance of Mg-Zn-Cu series alloy were investigated by XRD,SEM,electrochemical tests and constant current discharge tests.The results showed that Mg-2.00Zn-1.87Cu (wt.%)magnesium alloy had higher stable discharge voltage,larger discharge capacity and better discharging performance than AZ31 alloy.

        Key words:magnesium battery;Mg-Zn-Cu series;electrochemical performance;discharge performance

        近年來(lái)電子消費(fèi)品、電動(dòng)工具使用越來(lái)越普及,市場(chǎng)對(duì)電池的需求不斷增長(zhǎng)。鋅錳干電池汞污染嚴(yán)重、容量不高、不適合長(zhǎng)時(shí)間大電流放電。相比于鋅錳電池,鎂錳電池具有極大的優(yōu)勢(shì)。首先,鎂的理論比容量為2.22 A·h·g-1,遠(yuǎn)大于鋅的(0.82 A·h·g-1);其次,鎂電極電位較負(fù),具有較好的放電活性,可以提供較高的放電電壓及較大的放電電流;且鎂元素對(duì)環(huán)境無(wú)害,避免了環(huán)境污染問(wèn)題。這系列優(yōu)點(diǎn)使鎂錳電池成為研究熱點(diǎn)[1-3]。

        AZ31鎂合金因具有良好的變形能力,在鎂電池研究中一直作為負(fù)極材料使用。但是,AZ31鎂合金具有較負(fù)的電極電位,在水溶液體系中腐蝕速率較大,負(fù)極材料的利用率低,且電池在放電過(guò)程中,隨著放電進(jìn)行,電極表面附著了大量放電產(chǎn)物Mg(OH)2,加上腐蝕產(chǎn)物的附著,在電極表面形成不容易脫落的產(chǎn)物層,增大了電池內(nèi)阻,造成放電電壓下降,影響了電池放電的持續(xù)性[4-5]。

        針對(duì)這些不足,本工作選取Mg-Zn-Cu系合金為研究對(duì)象。MAKAR的研究表明[6],Zn元素會(huì)改變鎂合金表面腐蝕產(chǎn)物形態(tài),形成疏松表面膜,這種疏松結(jié)構(gòu)會(huì)促使放電過(guò)程中放電反應(yīng)產(chǎn)物從電極表面脫落,提高電極材料的放電活性及穩(wěn)定性;Cu元素會(huì)提高材料的固相線(xiàn)溫度,提高Zn的固溶度,加速溶質(zhì)原子與空位缺陷相結(jié)合,消除基體缺陷、提高合金材料均勻性。本工作通過(guò)設(shè)計(jì)一定的合金元素的變化范圍,采用一系列測(cè)試手段對(duì)合金的電化學(xué)性能及放電性能進(jìn)行測(cè)試,確定合金元素的最優(yōu)配比[7]。

        1 試驗(yàn)

        1.1 試樣

        試驗(yàn)材料為AZ31鎂合金和自制的4種Mg-Zn-Cu系合金。合金熔煉使用電阻爐進(jìn)行加熱,坩堝使用石墨坩堝,熔煉全程使用保護(hù)氣進(jìn)行保護(hù),氣體成分為CO2∶SF6=100∶1。將鎂錠置于坩堝中進(jìn)行加熱,溫度為680℃,待鎂錠融化,調(diào)整溫度至720℃,分別加入合金元素,待合金元素樣塊融化后攪拌,靜置15 min,將溫度降至680℃,保溫15 min后澆注,澆注模具使用鑄鐵模具。對(duì)熔煉所得合金進(jìn)行均勻化熱處理,以減少非穩(wěn)定向相數(shù)量,促進(jìn)基體成分均勻化,熱處理工藝為380℃×20 h[8-11];采用電感耦合高頻等離子光譜(ICP)測(cè)試合金中Zn、Cu 2種元素的含量,結(jié)果見(jiàn)表1。1~4號(hào)合金中第二相含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別3%,7%,9%,11%。

        表1 合金中Zn,Cu元素含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Tab.1 The content of Zn and Cu in the alloy(mass)%

        電化學(xué)試驗(yàn)用試樣尺寸為1.5 cm×1.5 cm×0.3 cm,試驗(yàn)前用砂紙(200~1 500號(hào))逐級(jí)打磨,然后拋光,最后使用超聲波清洗機(jī)在乙醇中清洗,后續(xù)進(jìn)行電化學(xué)放電以及組裝電池放電試驗(yàn)時(shí),均采用該處理方式對(duì)試樣進(jìn)行處理。

        1.2 試驗(yàn)方法

        1.2.1形貌表征

        對(duì)熔煉所得合金進(jìn)行電感耦合高頻等離子光譜(ICP)測(cè)試,分析熔煉所得材料的合金元素含量;使用Rigaku D/max2200vpc型X射線(xiàn)衍射儀對(duì)試樣進(jìn)行XRD測(cè)試,分析所得合金的相組成;對(duì)合金試樣進(jìn)行金相觀(guān)察,分析第二相形貌、數(shù)量及分布情況;采用SEM分析合金元素在基體中的分布情況。

        1.2.2電化學(xué)測(cè)試

        采用浸泡析氫方法測(cè)試合金試樣在溶液中的耐蝕性,試驗(yàn)溶液為5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)NaCl溶液;測(cè)試儀器為Autolab AT302N電化學(xué)工作站,電化學(xué)測(cè)試采用三電極系統(tǒng),輔助電極為Pt電極,參比電極為飽和甘汞電極(SCE),工作電極為合金試樣。測(cè)試合金試樣的開(kāi)路電位、動(dòng)電位極化曲線(xiàn)及電化學(xué)阻抗譜,測(cè)試電解液分別采用ASTM D1384-87水溶液及1 mol/L MgSO4溶液,ASTM D1384-87水溶液模擬潮濕空氣中的腐蝕情況,1 mol/L Mg-SO4溶液模擬電池實(shí)際放電環(huán)境,測(cè)試前試樣在溶液中靜置30 min。

        1.2.3放電性能測(cè)試

        通過(guò)恒電流放電及組裝電池放電2種測(cè)試方法來(lái)測(cè)定合金試樣的放電性能[12-13],測(cè)試電解液為1 mol/L MgSO4溶液。使用電化學(xué)工作站進(jìn)行恒電流放電測(cè)試,測(cè)試5 mA/cm2及50 mA/cm2電流檔下合金的放電性能。測(cè)量放電前后電極質(zhì)量,放電面積確定為1 cm2,放電時(shí)間為3 600 s,放電結(jié)束后將試樣置于鉻酸溶液中清洗稱(chēng)量,按式(1)計(jì)算合金的放電效率。

        式中:J為電流密度,mA/cm2;t為放電時(shí)間,s;s為表面積,cm2;mo、mt分別為初始質(zhì)量與放電后質(zhì)量,g;EW為合金的電化學(xué)當(dāng)量為合金中第i種合金的價(jià)數(shù),ni為合金中第i種合金的質(zhì)量分?jǐn)?shù),Mi為合金中第i種合金的原子量)。

        將負(fù)極材料與正極材料組裝成電池后,使用藍(lán)電電池測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行組裝電池的放電試驗(yàn)。試樣尺寸為5 cm×4 cm,正極材料中各物質(zhì)的含量為:85%MnO2,7.5%鱗片石墨,7.5%乙炔黑。負(fù)極材料為AZ31鎂合金和自制的4種Mg-Zn-Cu系合金。對(duì)放電后負(fù)極材料截面進(jìn)行金相觀(guān)察,同時(shí)對(duì)放電產(chǎn)物進(jìn)行XRD測(cè)試。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 合金組成

        由圖1可見(jiàn):4種合金基體中主要存在α-Mg相及Cu MgZn第二相,且隨著合金元素含量增加,第二相數(shù)量增加,第二相特征峰也變強(qiáng)。Cu MgZn相屬于Laves相,具有較高的硬度、熱穩(wěn)定性及耐蝕性,對(duì)合金進(jìn)行均勻化熱處理,可以提高合金元素在基體中分布的均勻性,降低偏析及不穩(wěn)定相的數(shù)量;熱處理后合金基體中呈網(wǎng)狀連續(xù)分布的第二相斷裂球化,在基體中彌散分布。

        由圖2可見(jiàn):2號(hào)合金經(jīng)均勻化熱處理后,呈網(wǎng)狀連續(xù)分布的第二相斷裂、球化,在基體中彌散分布;合金基體中合金元素固溶量隨著合金元素含量增加而增加。

        2.2 電化學(xué)性能

        圖1 4種合金的XRD圖譜Fig.1 XRD patterns of 4 alloys

        圖2 幾種合金的組織形貌Fig.2 Structure morphology of several alloys:(a)casting-state microstructure of 2#;(b)heat treatment microstructure of 2#;(c)SEM of 3#alloy of heat treatment;(d)SEM of 4#alloy of heat treatment

        由表2和圖3可見(jiàn):在A(yíng)STM D1384-87溶液中,AZ31鎂合金的開(kāi)路電位負(fù)于4種Mg-Zn-Cu系合金的,且4種Mg-Zn-Cu系合金的自腐蝕電流密度及電化學(xué)阻抗較小,即4種Mg-Zn-Cu系合金在潮濕空氣環(huán)境中的耐蝕性相近,且皆?xún)?yōu)于A(yíng)Z31鎂合金的,適合長(zhǎng)期存放;在MgSO4溶液中,AZ31鎂合金的開(kāi)路電位正于4種Mg-Zn-Cu系合金的,且有相對(duì)較高的電化學(xué)阻抗,即AZ31鎂合金在Mg-SO4溶液中的耐蝕性?xún)?yōu)于4種Mg-Zn-Cu系合金的。這是因?yàn)镸g-Zn-Cu系合金熱處理后網(wǎng)狀第二相斷裂球化,而AZ31鎂合金中β-Mg17Al12相呈網(wǎng)狀分布,故4種Mg-Zn-Cu系合金在具有較強(qiáng)腐蝕性的MgSO4溶液中的耐蝕性有所降低。析氫速率表征了材料在溶液中耐蝕性大小,析氫速率越大,合金耐蝕性越差。由圖4可見(jiàn):Mg-Zn-Cu系合金的析氫速率變化情況與電化學(xué)測(cè)試數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)相近,隨著合金元素含量的提高,合金的析氫量下降。由于合金基體與第二相的電位差較大,第二相數(shù)量過(guò)多,造成體系中第二相與基體形成強(qiáng)烈電偶腐蝕作用,降低材料耐蝕性,因此3號(hào)合金的析氫量增多。而4號(hào)合金中Zn含量較高,當(dāng)Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于2.5%時(shí),隨著Zn含量的增加,合金耐蝕性提高,因此4號(hào)合金的析氫速率遠(yuǎn)小于3號(hào)合金的。

        表2 5種合金在A(yíng)STM D1384-87溶液和MgSO4溶液中的開(kāi)路電位Tab.2 OCP of 5 alloys in ASTM D1384-87 solution and MgSO4solution V

        圖3 5種合金在不同試驗(yàn)溶液中的電化學(xué)阻抗譜Fig.3 EIS of 5 alloys in ASTM D1384-87 solution(a)and MgSO4solution(b)

        2.3 放電性能

        圖4 5種合金在5%NaCl溶液中的析氫量Fig.4 Hydrogenevolutioncontentsof5alloys in5%NaClsolution

        由圖5可見(jiàn):在兩種電流檔下,AZ31鎂合金的放電電壓均正于Mg-Zn-Cu系合金的,這表明在放電過(guò)程初始階段,在電極表面迅速形成產(chǎn)物膜,使放電電壓正移。在弱電流條件下,Mg-Zn-Cu系合金的放電電壓更負(fù),具有更好的放電性能,故組裝電池放電采用小電流放電模式。由表3可見(jiàn):在強(qiáng)電流情況下,Mg-Zn-Cu系合金的放電效率低于A(yíng)Z31合金的,但利用率均在50%以上,作為負(fù)極材料,可以滿(mǎn)足使用要求。

        圖5 5種合金在5mA/cm2和50mA/cm2電流檔下的放電性能Fig.5Dischargeperformanceof5alloysat5mA/cm2(a)and50mA/cm2(b)

        由圖6可見(jiàn):以Mg-Zn-Cu系合金為負(fù)極材料的組裝電池(1~4號(hào)合金電池)的放電電壓較高,放電平臺(tái)高于以AZ31鎂合金為負(fù)極材料的組裝電池(AZ31合金電池)約0.2V。在整個(gè)放電過(guò)程中,放電平臺(tái)所占比例約90%,具有較高放電穩(wěn)定性,且相放電時(shí)間AZ31合金電池有較大提高。由表4可見(jiàn):2號(hào)合金電池的放電容量相對(duì)于A(yíng)Z31合金電池的高35%。在放電過(guò)程中,放電電壓隨著放電時(shí)間延長(zhǎng)而降低,相對(duì)于A(yíng)Z31合金電池,Mg-Zn-Cu系合金電池的放電電壓下降較慢,放電平臺(tái)電壓較高,放電平臺(tái)穩(wěn)定。

        表3 合金放電效率(50mA/cm2)Tab.3 Thedischargeefficiencyofalloys(50mA/cm2)

        圖6 組裝電池放電曲線(xiàn)Fig.6 Thedischargecurvesofflakebatteries

        表4 組裝電池的放電容量Tab.4 Thedischargecapacityofflakebatteries

        由圖7(a)可見(jiàn):在放電反應(yīng)過(guò)程中,第二相并未參與反應(yīng)進(jìn)行,而是作為惰性相阻礙了反應(yīng)進(jìn)行,在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)阻礙腐蝕反應(yīng)進(jìn)行,提高負(fù)極材料利用率;基體反應(yīng)完全后,第二相從基體中脫落,保證了反應(yīng)進(jìn)一步發(fā)生。由圖7(b)可見(jiàn):在基體中大量第二相聚集的部位,會(huì)形成電偶腐蝕,使腐蝕深入到基體內(nèi)部,造成大量腐蝕產(chǎn)物堆積,降低了放電反應(yīng)的可持續(xù)性。

        由圖8可見(jiàn):反應(yīng)產(chǎn)物中除了Mg(OH)2,還存在CuMgZn相。這表明在第二相大量聚集的部位,發(fā)生了嚴(yán)重電偶腐蝕,大量腐蝕產(chǎn)物堆積,放電電壓下降,造成電池放電失效。一定數(shù)量的第二相既可以保證合金具有一定的耐蝕性,又能維持放電反應(yīng)的可持續(xù)進(jìn)行。

        3 結(jié)論

        圖7 4號(hào)電池放電反應(yīng)后的截面形貌Fig.7 Cross morphology of 4#battery:(a)zone 1;(b)zone 2

        圖8 4號(hào)電池放電后的表面XRDFig.8 XRD patterns of 4#battery after discharge test

        (1)與AZ31鎂合金相比,Mg-Zn-Cu系合金在小電流放電情況下具有較高放電平臺(tái)電壓及較大的放電容量,其中2號(hào)合金表現(xiàn)了最佳放電性能。

        (2)Cu MgZn第二相在合金放電過(guò)程中具有重要作用,第二相形態(tài)、數(shù)量及分布影響了Mg-Zn-Cu系合金作為負(fù)極材料的放電性能,可以通過(guò)控制合金元素含量來(lái)達(dá)到優(yōu)化合金放電性能的目的。

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        Performance of Mg-Zn-Cu Series Alloy as Anodic Material for Magnesium Battery

        ZHANG Tengfei1,ZHANG Ya1,XIA Xingyan1,ZHOU Xuehua1,2,CHEN Qiurong1,2,WEI Zhongling3
        (1.Shanghai Institute of Microsystem and Information Technology of Chinese Academy of Sciences,Shanghai 200050,China;2.Jiaxing Light Alloy Engineering Technology Center of Chinese Academy of Sciences,Jiaxing 314051,China;3.Material Research Institute,Shanghai University,Shanghai 200444,China)

        TG174

        A

        1005-748X(2017)09-0705-05

        10.11973/fsyfh-201709010

        2016-02-23

        張騰飛(1990-),碩士研究生,從事鎂電池負(fù)極材料的相關(guān)研究工作,021-62263987,ztftbno@126.com

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