付亞玲

摘 要：傳統(tǒng)拋光磚由于采用微粉布料技術(shù)，因此，色彩圖案不夠鮮艷，產(chǎn)品色調(diào)單一，不能滿足現(xiàn)代人對審美的追求。因此，噴墨滲花拋光磚的出現(xiàn)，是拋光磚技術(shù)的一次創(chuàng)新以及變革，其解決了拋光磚色調(diào)單一的問題；同時由于其對底坯的白度要求高，采用3D噴墨機打印技術(shù)，因此圖案色彩更接近天然石材，色彩豐富，深受廣大消費者的喜愛，可廣泛應(yīng)用于市場、商場、家居的裝修，市場前景廣闊。

關(guān)健詞：滲花，噴墨，拋光磚

1 實驗及配方

1.1 坯用原料

選擇的坯體原料以及成份見表1。

1.2 配方設(shè)計

由于采用3D打印技術(shù)，在磚坯表面打印圖案，因此，需要在其表面淋釉，故配方的設(shè)計要滿足以下要求：

（1）坯體要有良好的干燥強度。

（2）坯體和釉料熱膨脹系數(shù)匹配，從而保證良好的坯釉結(jié)合性。

（3）坯體要有良好的滲透性能，但是同時要控制好磚坯的吸水率。

（4）坯體要保證良好的抗彎性能，防止坯體的高溫變形等缺陷。

1.3 工藝配方確定

本實驗制作坯體的配方的原材料主要有原礦泥、石粉、中溫砂以及球土等，通過實驗發(fā)現(xiàn)：原礦泥、球土對磚坯的強度以及白度影響很大。當(dāng)原礦泥在配方中的比例小于20%時，磚坯強度不夠，導(dǎo)致出窯爐時爛磚較多；而原礦泥在配方中的比例大于20%時，磚坯的滲透性能較差，達不到噴墨的要求。當(dāng)球土含量小于7%時，磚坯白度較低，噴墨打印之后圖案暗淡，紋理不清晰；當(dāng)球土含量高于10%時，增加了配方成本。配方中氧化鉀以及氧化鈉均可降低坯體的燒成溫度，同時氧化鉀也可以起到骨架的作用，拓寬磚坯的燒成范圍，所以在配方中選擇氧化鉀以及氧化鈉含量≥4.5%的原料為首選，由于大理石配方的燒成溫度在1180 ～ 1200℃，同時要求配方中所選擇的高溫砂氧化鋁含量≥20%的材料。表2為坯體配方組成范圍。

2 噴墨滲花拋光磚底釉以及面釉配方的研制

2.1 底漿的研制

噴墨滲花拋光磚底釉采用水磨料、鉀石粉、球土、高嶺土等原材料按照一定的比例研制而成，漿料的研制需要注意以下事情：

（1） 漿料要保證一定的比重、流速以及細(xì)度；

（2） 漿料的熱膨脹系數(shù)要與坯體的熱膨脹系數(shù)接近；

（3） 制備漿料的環(huán)境要謹(jǐn)記灰塵；

（4） 漿料要有一定的陳腐時間來保障漿料的穩(wěn)定性，同時要及時除鐵以保證漿料的純度；

（5） 配方要采用高鋁、高鉀以及高白的原材料，保證配方的溫度以及白度；

（6） 漿料要加入防腐劑，防止?jié){料變質(zhì)。

通過實驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)配方中球土含量加入>10%時，漿料迅速沉淀，難攪拌，增加生產(chǎn)難度，當(dāng)含量<7%時，漿料懸浮性差。由于砂白度較低，而噴墨滲花又是在磚表面打印圖案，因此用高白的水磨料來替代砂。燒成溫度在1180 ～ 1200℃，底漿配方組成見表4。

2.2 面漿的研制

由于噴墨滲花拋光磚是墨水在磚坯表面深入0.5 mm以下的拋光磚，所以面漿在底漿的基礎(chǔ)上，加入助滲劑來達到滲透的效果，面漿配方則采用與底漿的配方基本一致，通常淋面漿以及底漿要求比重在1.6 ～ 1.8 g/cm3，流速在35 ～ 40 s，淋漿前磚坯的溫度控制在65 ～ 70℃，淋漿厚度為800 mm×800 mm的磚淋漿100 g（300×300標(biāo)準(zhǔn)盤）。漿料要不斷攪拌，防止?jié){料沉淀。

3 結(jié)束語

（1）噴墨滲花拋光磚改變了原有拋光磚色彩單一的缺點，磚表面色澤豐富。

（2）面漿以及底漿的配方要采用高鋁、高鉀以及高白的原材料，保證配方的溫度以及白度。

參考文獻

[1] 劉康時. 陶瓷工藝原理[M]. 華南理工大學(xué)出版社， 1990.endprint