楊旭亮

摘要水泥攪拌樁是進(jìn)行軟基處理的一種有效形式。以鹽城市城市防洪步鳳河南閘站采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理為例，簡(jiǎn)要介紹了水泥攪拌樁施工準(zhǔn)備、施工工藝流程、設(shè)計(jì)參數(shù)及要求、施工控制、質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。

關(guān)鍵詞水泥土攪拌樁：施工方法：防洪閘

1工程概況

鹽城市城市防洪步鳳河南閘站工程閘室站身、清污機(jī)、翼墻采取水泥土攪拌樁圍封，樁徑0.6m，底高程統(tǒng)一為-8.0m，水泥摻量初步為15%，工程量共為2 298m3。翼墻與清污機(jī)圍封水泥土攪拌樁分布在底板外緣內(nèi)側(cè)，每邊共兩排，兩根樁搭接10cm，閘室底板圍封水泥土攪拌樁分布在底板外緣與閘室中心，結(jié)構(gòu)形式同翼墻。

由于相同地質(zhì)類型的工程可參考，根據(jù)施工圖紙要求，先做3根樁試驗(yàn)，確定相關(guān)參數(shù)，作為施工依據(jù)。2試驗(yàn)依據(jù)

1）《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-2012）；2）《鹽城市城市防洪步鳳河南閘站土建及安裝工程招標(biāo)文件》；3）《水利工程施工質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（DGJ082008）；4）《鹽城市城市防洪步鳳河南閘站土建及安裝工程原材料試驗(yàn)報(bào)告》；5）《鹽城市城市防洪步鳳河南閘站土建及安裝工程施工圖紙》。

3試驗(yàn)?zāi)康?/p>

1）檢查水泥土攪拌樁施工機(jī)具的性能能否滿足施工要求；2）選定合理的施工參數(shù)：確定水泥水灰土，水泥漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口的時(shí)間，攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、復(fù)攪深度、提升速度等施工參數(shù)；3）確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測(cè)方法。

4機(jī)械的選擇

根據(jù)試驗(yàn)需要我部投入一臺(tái)噴漿設(shè)備、一套攪拌機(jī)、一套全站儀、一套水準(zhǔn)儀。

5試驗(yàn)工藝及方法

5.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

為保證地質(zhì)條件與施工情況相同，工程開工后在閘站底板西側(cè)，選擇一塊空地作為試驗(yàn)場(chǎng)地。試驗(yàn)前先對(duì)該地段表面進(jìn)行清雜，根據(jù)施工圖紙樁位情況，就近放出三根樁的位置，用紅漆對(duì)樁位做好標(biāo)記，以便于識(shí)別，施工放樣結(jié)束后，技術(shù)質(zhì)量科組織對(duì)樁位復(fù)核，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。

5.2試驗(yàn)指標(biāo)

1）水灰比試驗(yàn)與灰漿泵輸漿量試驗(yàn)的方法。根據(jù)樁體主要分布在粉砂夾輕粉質(zhì)砂壤土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土土層，重度分別為Y=18.9kN/m3與Y=17.9kN/m3，現(xiàn)場(chǎng)取Y=18.5kN/m3，根據(jù)規(guī)范（水：水泥=0.45～0.55）為依據(jù)，在試樁過程中采取3種不同的配比（1：0.45）（1：0.50）（1：0.55）進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，根據(jù)成樁果確定最終水灰比。

2）水泥用量試驗(yàn)的方法。以設(shè)計(jì)圖紙的提供的15%的水泥用量為依據(jù)，本試驗(yàn)共進(jìn)行15%的水泥摻量，16.5%的水泥摻量，18%的水泥摻量進(jìn)行試驗(yàn)。每根樁按水灰比0.50進(jìn)行試驗(yàn)。成樁結(jié)束后，根據(jù)開挖后的柱型與強(qiáng)度檢測(cè)情況，確定最終水泥摻量。

3）攪拌機(jī)提升速度和復(fù)攪深度等施工參數(shù)。水泥漿配好后，注漿泵出口壓力保持在0.4MPa～0.6MPa，將攪拌提升速度與輸漿速度保持一致，保證在二次注漿結(jié)束后，保證漿液全部注完，以確定提升速度，根據(jù)提升速度與轉(zhuǎn)速，計(jì)算每層土方達(dá)到攪動(dòng)次數(shù)。

5.3施工工藝及施工方法

根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用以下施工工藝。樁架就位→制備水泥漿→預(yù)攪下沉→提升噴漿攪拌→復(fù)攪下沉→復(fù)攪提升噴漿→結(jié)束移機(jī)。

1）樁架就位。將攪拌機(jī)移至設(shè)計(jì)樁位，定位對(duì)中，偏差不大于5cm，后測(cè)量平臺(tái)高程，用以準(zhǔn)確控制成樁的頂?shù)讟?biāo)高。用水準(zhǔn)儀控制樁架設(shè)備的水平度和用經(jīng)緯儀控制導(dǎo)向架的垂直度，為保證水泥攪拌樁的圍封性能，嚴(yán)格將樁的垂直度控制在1%以內(nèi)。

2）制備水泥漿。在施工場(chǎng)地上設(shè)置制漿點(diǎn)，配備一套＼稱量設(shè)備和一套制漿設(shè)備（由漿桶和攪拌機(jī)械組成）。先按預(yù)定配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配料，配料結(jié)束后進(jìn)行投料，然后邊攪拌邊加入水泥，拌制成均勻的漿液。投料順序?yàn)椋ㄋ啵谕读线^程中攪拌機(jī)必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使材料充分?jǐn)嚢?，時(shí)間不得小于10min。

3）預(yù)攪下沉。待施工機(jī)械一切準(zhǔn)備正常后，開始啟動(dòng)攪拌機(jī)，使鉆桿沿導(dǎo)向架均勻下沉切土，速度不大于80cm/min

4）提升噴漿攪拌。攪拌頭下沉到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將拌制好的水泥漿液壓入樁基中：樁底注漿攪拌30s，再邊注漿邊攪拌提升，提升速度小于50cm/min。

5）復(fù)攪提升噴漿。復(fù)攪下沉結(jié)束后，立即再開始提升噴漿，邊注漿邊攪拌至樁頂設(shè)計(jì)高程50cm后，提升出地面，完成四攪二噴。

6）結(jié)束移機(jī)。在集料桶中加入適量清水，開啟送漿泵，沖洗送漿管道中殘存的灰漿，并將粘附在攪拌頭上水泥土清洗干凈。再將水泥樁機(jī)架移至下一個(gè)樁位，重復(fù)上述施工工藝。

6水泥土攪拌樁試驗(yàn)段質(zhì)量保證措施

6.1原材料控制

每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的水泥應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，材料使用前應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)。

1）水泥。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)42.5，普通硅酸鹽水泥，施工中不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥細(xì)度要求通過80um方孔篩余量不大于5%，灌漿不灰比控制在0.5～0.6，初凝時(shí)間為1h～2h；2）水。注漿用水采用斗龍河水，施工前對(duì)水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足JGJ63-2006R規(guī)定，拌漿水的溫度低于40℃，接縫拌漿水溫度低于20℃。

6.2試驗(yàn)過程中控制

1）為保證水泥土樁體的垂直度，施工過程中注意樁架的平整度和導(dǎo)向架的垂直度；2）漿液制備時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，從投料至送料過程不得超過45min；3）為了保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)鉆桿鉆至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)持續(xù)噴漿30s，使?jié){液完全充滿樁端；4）當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂在標(biāo)高50cm以上時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)；5）如果在施工過程中如因故停漿，宜將攪拌機(jī)頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，等恢復(fù)供漿時(shí)，再進(jìn)行噴漿提升。停機(jī)超過2h，應(yīng)拆卸和清洗輸漿管路。

6.3觀測(cè)與記錄

1）在施工過程中項(xiàng)目部技術(shù)員全過程跟蹤，記錄漿液用量、壓漿壓力等參數(shù)；2）水泥土攪拌樁結(jié)束后的7天內(nèi)，進(jìn)行輕便觸探，檢驗(yàn)樁身均勻性和判斷樁身強(qiáng)度，開挖探坑進(jìn)行完整性觀測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)做滲水試驗(yàn)。endprint