朱飛雷,黃小偉

金剛石繩鋸注射成型工藝參數對固定強度的影響

朱飛雷,黃小偉

(桂林特邦新材料有限公司,廣西桂林 541004)

文章研究了不同注射成型工藝參數對橡膠與串珠之間固定強度的影響,結果表明合模力越高,固定強度越高,穩(wěn)定性越好；注射量達到一定程度固定強度保持不變；采用先注射大部分膠料,再小部分小部分注射釋放負壓的形式,固定強度最高且穩(wěn)定性好；裝模時間越長,固定強度越小。合理的注射成型工藝參數為合模力22MPa,注射量(54～62)ml,注射方式為三段注射80/10/10(%),裝模時間60～90s。

金剛石繩鋸；注射成型工藝參數；橡膠與串珠固定強度

金剛石橡膠繩鋸橡膠與串珠之間的固定強度對繩鋸使用性能有直接影響,如果固定強度較低,使用時易竄珠、斷繩從而無法正常使用,過高則橡膠易開裂、串珠松動(轉動)、鋼絲繩進水生銹而導致斷繩無法使用。固定強度大小與橡膠配方有直接關聯[1],但硫化成型時的時間、溫度、壓力三要素對其也存在巨大影響[2]。由于橡膠繩鋸注射成型是不等距注射,注射過程中膠料分先后順序進入模腔,模腔內膠料與串珠之間的粘接會隨著注射工藝參數的變化而變化[3]。三要素中的壓力因素除了合模壓力外,影響固定強度的因素還應包括注射量、注射方式(一次注射、二次注射、多次注射)、裝模時間(是將串珠放入模具模腔到合模注射之間的時間,串珠表面涂覆有膠粘劑,在高溫下會快速反應而失去粘接作用),本文研究了這些注射成型工藝參數對橡膠與串珠之間固定強度的影響。

1 試驗

1.1 試驗基本工藝參數

硫化溫度:160℃～165℃;硫化時間:400～500s;注射量:變量;合模力:變量;注射方式:變量;裝模時間:變量。

1.2 主要試驗設備

電子拉力試驗機,東莞高鐵檢測儀器有限公司;橡膠注射機,佛山伊之密精密橡膠機械有限公司。1.3 檢測方法

橡膠與串珠固定強度按GB/T 30470-2013標準檢測,橡膠物理機械性能和硫變性能按相應國家標準檢測。

1.4 橡膠物理機械性能和硫變性能

表1 注射成型使用的橡膠物理機械性能、硫變性能Table 1 Rubber physical and mechanical properties and sulphur properties used in injection molding process

從表1可以看出,注射成型使用的橡膠物理機械性能、硫變性能檢測結果符合指標要求。

2 結果與討論

2.1 合模力對固定強度的影響

在其他注射工藝參數固定的條件下,合模力分別為19、20、21、22MPa這些變量對橡膠與串珠之間固定強度的影響如表2所示。

表2 合模力對固定強度的影響Table 2 Influence of mold clamping force on fixation strength

從表2可以看出合模力對固定強度有顯著影響,隨著合模力的提高,固定強度提高,而穩(wěn)定性也越高(標準偏差越小),在設備能承受的情況下,合模力越高對固定強度越有利,合模力采用22MPa。

2.2 注射量對固定強度的影響

在其他注射工藝參數固定的條件下,注射量分別為A1、A、A2、A3、A4ml這些變量對橡膠與串珠之間固定強度的影響如表3所示。

表3 注射量對固定強度的影響Table 3 Influence of injection volume on fixation strength

除了注射量在A1ml時固定強度偏小外,A2 ml以上時固定強度基本相當,可以認為注射量達到一定程度固定強度不變,但增加注射量即增加成本,且注射量增加會導致開模時橡膠飛邊增厚,使繩鋸脫模更困難,所以注射量采用A2(54～62)ml。

2.3 注射方式對固定強度的影響

在其他注射工藝參數固定的條件下,注射方式分別為一次注射(100%),二次注射(80/20(%)、70/30(%)、 60/40(%)),三次注射(80/10/10(%)、70/20/10(%)、60/ 30/10(%))這些變量對橡膠與串珠之間固定強度的影響如表4所示。

表4 注射方式對固定強度的影響Table 4 Influence of the injection mode on fixation strength

從三種注射方式對比可以看出注射方式對固定強度有顯著影響,二次和三次注射比一次注射固定強度高,二次注射和三次注射中先注射大量(70%、80%)固定強度高,且標準偏差小;可能原因為一次注射100%后,注射料嘴產生較大負壓,膠料回流使粘接波動大;二次或三次注射60%后再注射剩余膠料時已產生壓力損失,膠料最終與鋼絲繩或串珠的親和力下降;注射方式采用三次注射80/10/10(%)固定強度最高且穩(wěn)定性好。

2.4 裝模時間對固定強度的影響

在其他注射工藝參數固定的條件下,裝模時間分別為60、90、120、180、300、480s這些變量對橡膠與串珠之間固定強度的影響如表5所示。

表5 裝模時間對固定強度的影響Table 5 Influence of the mold filling time on fixation strength

裝模時間在60～90s的時候固定強度最高,超過120s后固定強度下降很大,120～480s固定強度越來越小,從硫化后的繩鋸表面看橡膠與串珠端面和內孔都有粘接,但串珠表面橡膠與膠粘劑逐漸出現分離,可以認為裝模時間越長,串珠內外表面膠粘劑逐漸反應失效,串珠表面的橡膠在注射時壓力損失大,而內孔和端面的橡膠與膠粘劑有更大親和,總的來說,裝模時間在90s內對固定強度影響小,裝模時間越短、對固定強度越有利。

2.5 采用優(yōu)化工藝注射測試結果

從表6可以看出,采用優(yōu)化工藝制作的繩鋸測定固定強度高,且穩(wěn)定性好。合理的工藝參數為合模力22MPa,注射量A2(54～62)ml,注射方式為三段注射80/10/10(%),裝模時間60～90s.

表6 優(yōu)化工藝后測定固定強度Table 6 Fixation strength test after process optimization

3 結 論

(1)合模力越高,固定強度越高,穩(wěn)定性越好(標準偏差越小),在設備能承受的情況下,合模力越高對固定強度越有利。

(2)注射量達到一定程度固定強度保持不變,但增加注射量即增加成本,且注射量增加會導致開模時橡膠飛邊增厚,使繩鋸脫模更困難。

(3)注射方式采用先注射大部分膠料,再小部分小部分注射釋放負壓的形式固定強度最高且穩(wěn)定性好。

(4)裝模時間越長,串珠內外表面的膠粘劑逐漸反應失效,裝模時間在90s內對固定強度影響小,裝模時間越短、對固定強度越有利。

(5)合理的工藝參數為合模力22MPa,注射量(54-62)ml,注射方式為三段注射80/10/10(%),裝模時間60～90s。

[1] 朱飛雷,江文佳,等.金剛石串珠繩鋸橡膠配方設計研究初探[J].超硬材料工程,2012(4).

[2] 鄔顯敏,楊華清.淺析硫化“三要素”在檢修中的應用[C].第四屆中國金屬學會青年學術年會論文集,2008.

[3] 陸軍,陳中燕.淺談橡膠注射模具的設計[J].特種橡膠制品, 2010(8) .

ILT研制金剛石鏡片：極大減輕材料加工激光器重量

金剛石具有一些顯著特性:例如,其折射率為2.4,這是非常高的,并且能通過相同的光學功率實現更薄的光學元件。它們的導熱系數為2000W/m*K,比光學玻璃高出1400多倍。除了高損傷閾值,這些特性使得金剛石對于高功率光學系統(tǒng)非常有意義。

迄今為止,多晶金剛石襯底僅用作二氧化碳激光器的窗口。由于雜質和缺陷的存在,它們在大約1μm的發(fā)射波長下吸收和散射激光輻射,使得它們不適合于光纖激光器。雖然單晶金剛石沒有上述問題,但它們卻更難制造。

多年來,弗勞恩霍夫應用固體物理研究所(IAF)一直在研究單晶金剛石的生產。IAF開發(fā)的連續(xù)氣相沉積(CVD)反應器具有穩(wěn)定的等離子體特性,能夠制造厚達幾毫米的基材,最多可以同時生產60顆金剛石。在每小時高達30微米的生成率下,該反應器可以產生具有孔徑厚度約為10毫米的材料。

這些合成單晶金剛石鏡片顯示出低吸收和低的雙折射特性。目前,已經將幾個樣品進行了防反射涂層測試,并被融入到光纖激光器切割頭中。

來自弗勞恩霍夫激光技術研究院(ILT)的Martin Traub表示:“我們首次為金剛石鏡片優(yōu)化了完整的激光光學系統(tǒng)。由于這個原因,切割頭的重量減輕了近90%?！?/p>

直徑為7mm的鏡片已經通過了2k W激光功率的測試,且沒有任何問題?，F在,合作方已經建立了一個用1k W光纖激光器進行的切割測試系統(tǒng)。集成在切割頭中的是水冷和防護氣體供應,但是尚未對流程監(jiān)控進行規(guī)劃。目前正在使用小型切割頭進行第一次測試。

新的光學系統(tǒng)能極大地增加激光切割的靈活性。小尺寸使系統(tǒng)能夠處理難以達到的區(qū)域,而較輕的重量則便于3D處理中的高度動態(tài)過程。

另外,該光學系統(tǒng)也將在2017年德國慕尼黑光電技術展上進行展示。 (激光網)

Influence of Diamond Wire Saw Injection Molding Process Parameters on Its Fixation Strength

ZHU Fei-lei,HUANG Xiao-wei
(Guilin Tebon Superhard Material Co.,Ltd,Guilin,Guangxi 541004)

The influence of different injection molding process parameters on the fixation strength between the rubber and bead has been studied in this article.Result shows that the higher the mold clamping force,the higher the fixation strength with better stability; the fixation strength remains unchanged when injection volume reaches a certain level; maximum fixation strength with good stability can be achieved by firstly injecting most of the sizing material and then a small volume in turn to release the negative pressure;longer mold filling time will lead to poorer fixation strength.The reasonable injection molding process parameters are as follows：mold clamping force 22Mpa,injection volume(54～62)ml,three-stage injection mode 80/10/10%,mold filling time 60～90s.

diamond wire saw;injection molding process parameters;fixation strength between rubber and bead

TQ164

A

1673-1433(2017)04-0036-04

2016-12-20

朱飛雷(1984-),男,江西南城縣人,桂林特邦新材料有限公司工程師,主要從事金剛石串珠繩鋸固定材料配方設計和工藝管理工作。E-mail:63208016@qq.com

朱飛雷,黃小偉.金剛石繩鋸注射成型工藝參數對固定強度的影響[J].超硬材料工程,2017,29(4):36-39.