模力
- 新課改下“模力”課堂提升初中生的數(shù)學建模能力
的目標,而打造“模力”課堂不僅能提高教學效率和教學成果,還能培養(yǎng)學生的數(shù)學建模能力,幫助學生運用所學去解決實際問題。一、數(shù)學建模的概述數(shù)學建模是指利用數(shù)學語言,通過建立數(shù)學參數(shù)和變量之間的數(shù)學關(guān)系,將抽象的問題具體化、形象化,從而更直接、簡便地解決實際問題的一種數(shù)學思想方法。數(shù)學建模是一項創(chuàng)造性的活動,需要建模者擁有豐富的想象力,將抽象的問題與數(shù)學模型巧妙地聯(lián)系起來;需要建模者擁有空間想象能力,將現(xiàn)實的空間問題轉(zhuǎn)化成數(shù)學問題;更需要建模者具備較強的數(shù)學知識
教學管理與教育研究 2023年15期2023-10-07
- 注塑機鎖模力感知儀的硬件設(shè)計
施加的力,稱為鎖模力。注塑機鎖模力的性能直接影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量[1-2],因此對鎖模力進行精度的測量與監(jiān)控就變得非常有必要[3-4]。鎖模力由鎖模機構(gòu)產(chǎn)生,并在拉桿上產(chǎn)生大小相等,方向相反的反作用力[5-7]。因此,要實時獲取注塑機鎖模力的大小,只需實時測量四根拉桿的受力大小即可。目前在注塑機行業(yè)內(nèi)有如下的鎖模力檢測方法1)箍型和鋼帶式鎖模力傳感器。安裝方式為鐵箍或者鋼帶,成本低,安裝方便,不需要對注塑機設(shè)備進行加工或安裝固定機構(gòu),通用性強,幾乎能安裝在所
中國計量大學學報 2022年4期2023-01-11
- 黏度模型的壓力系數(shù)修正對薄壁注塑數(shù)值模擬的影響
壓力系數(shù)修正對鎖模力的影響圖4為時間-鎖模力曲線圖，描述了黏度模型的壓力系數(shù)修正對鎖模力的影響。由圖4可知，無論是否修正黏度模型的壓力系數(shù)，在充填起始階段，鎖模力的計算值相差很小，直到充填結(jié)束，鎖模力同步達到峰值，在隨后的保壓階段，鎖模力均逐漸降低。但與修正黏度模型的壓力系數(shù)相比，不修正黏度模型的壓力系數(shù)的鎖模力降低更快，且約在8 s時刻鎖模力降為0，注塑成型周期被低估了約1/3。鎖模力F(N)與模腔內(nèi)壓力p(MPa)、模腔投影面積A(cm2)，以及熔體的
東華理工大學學報(自然科學版) 2022年3期2022-11-30
- 全鋼子午線輪胎硫化膠邊的原因分析及解決措施
析（1）硫化機合模力不足，造成模具不能有效合模，出現(xiàn)分型面間溢流膠邊。（2）模具預加載量不足，合模力不能足夠加在中套上，使模具合模不能完全到位。（3）硫化定型壓力（含一次定型壓力和二次定型壓力）過大及時間過長也會造成膠邊。2.3.2 改善措施（1）當輪胎肩部出現(xiàn)周向膠邊時，首先檢查硫化機合模力，當合模力不足時需按輪胎規(guī)格對應(yīng)壓力標準進行調(diào)整。（2）若合模力滿足工藝標準，需再進行模具預加載量檢查，若預加載量不足，須在中套上端增加墊片進行調(diào)整（墊片增加厚度根據(jù)
橡膠科技 2022年11期2022-11-29
- 國內(nèi)外大型注塑機技術(shù)發(fā)展動態(tài)綜述
額定容量及所需鎖模力的大小，注塑機被劃分為微型至特型幾個級別，見表1。其中，大型注塑機是指額定容量在4 000～24 000 cm3，且鎖模力超過10 000 kN的機型。通常，1臺大型注塑機主要包括注射系統(tǒng)、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等主要功能單元，以及機身、加熱冷卻裝置和加/取料等輔助功能單元［9］，如圖1所示。表1 不同注塑機級別的劃分［10］Tab.1 Division of different injection molding mac
中國塑料 2022年11期2022-11-26
- 內(nèi)高壓成形合模力對變徑管尺寸精度的影響
旺成內(nèi)高壓成形合模力對變徑管尺寸精度的影響崔曉磊a,b，王祎純b，溫時宇b，徐旺成b（哈爾濱工業(yè)大學 a.金屬精密熱加工國家級重點實驗室；b.材料科學與工程學院，哈爾濱 150001）在內(nèi)高壓成形過程中，合模力加載不合理不僅會導致模具壽命降低，而且容易引起管件截面精度超差，需探究合模力對管件截面尺寸的影響以改善這一缺陷。以低碳鋼和鋁合金變徑管為例，采用內(nèi)高壓成形實驗與數(shù)值模擬的方法，在兩種不同的加載條件下分析合模力對管件截面尺寸精度的影響規(guī)律。變徑管內(nèi)高壓
精密成形工程 2022年10期2022-10-20
- 基于CAD/CAE的摩托車燈罩熱流道注塑模設(shè)計
獲得注塑壓力、鎖模力等工藝參數(shù)，進而完成熱流道系統(tǒng)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化。1 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析塑件為摩托車燈罩，如圖1所示，總體尺寸約為224 mm×64 mm×33 mm，壁厚為2 mm，體積為47.8 cm3。由于分型線為不規(guī)則曲線，導致塑件分型面為不規(guī)則曲面，因此分型設(shè)計具有一定難度。此外，塑件包含定位孔，需要進行破孔填充，而側(cè)邊的兩個卡扣特征，需借助斜頂抽芯機構(gòu)完成外側(cè)抽芯運動[5]。圖1 摩托車燈罩摩托車燈罩主要用于車燈安裝和保護，要求具有良好的透
工程塑料應(yīng)用 2022年7期2022-07-28
- 基于MoldFlow的防水底座注射成型分析
流動前沿溫度、鎖模力、氣穴、熔接線、速度/壓力切換時的壓力、縮痕，指數(shù)和填充壓力的各參數(shù)信息，從而了解塑件的成形狀況。（1）充填時間。如圖5所示，澆口的設(shè)置達到流動平衡效果，初次填充分析所用注射時間為1.550s。澆口處的塑件先充滿，紅色顯示位置最后充滿，充填流動狀況較好，充填時間較短，生產(chǎn)效率較高。圖5 充填時間（2）流動前沿溫度。流動前沿溫度分布如圖6所示，顯示流動前沿溫度最高為250.4℃，最低為100℃，溫差150.4℃，溫差較大，塑件大部分流動前
模具制造 2022年3期2022-04-20
- 明志科技起草行業(yè)標準《JB/T 2848-2022 射芯機》批準發(fā)布并實施
次修訂，首次將鎖模力及無機工藝射芯機列入標準。射芯機是砂芯制造裝備，砂芯制造（也稱制芯）是鑄造生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，制芯質(zhì)量及效率很大程度決定鑄件的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，特別是對精密高性能鑄件質(zhì)量、尺寸精度、力學性能影響較大。一、標準推動射芯機同平臺標準化發(fā)展射芯機射制砂芯，要求在射砂、吹氣過程，芯盒在鎖模力作用下有效合模，不能出現(xiàn)失壓、芯盒漲模等問題；射芯機采用鎖模力定義產(chǎn)品型號，能更準確表達射芯機制造不同大小的砂芯能力，如明志MAs300、MDs300、MiCC3
中國鑄造裝備與技術(shù) 2022年6期2022-02-17
- Fakuma 2021：ENGEL采用疊模技術(shù)演示薄壁注壓成型
d注射機系列中鎖模力4 200 kN機型的全球首發(fā)。所展示的復雜的包裝應(yīng)用，整合了壁厚極薄的注壓成型與疊模技術(shù)。在為期5天的展會期間，一臺集成了模內(nèi)貼標（IML）技術(shù)的e-speed 420/90 注射機將采用全自動的注壓工藝，生產(chǎn)聚丙烯材質(zhì)的即用黃油桶。含標簽在內(nèi)，該容器僅有0.4 mm的壁厚，高速側(cè)入式自動化系統(tǒng)將從4+4腔的疊模中取出該產(chǎn)品，經(jīng)過攝像頭進行質(zhì)量檢測后，再將產(chǎn)品疊放到傳送帶上。參與該演示的合作伙伴公司包括MCC Verstraete、P
現(xiàn)代塑料 2021年6期2021-12-28
- 壓塑工藝及模具設(shè)計
——下篇 塑料壓制成型第十講 壓注成型壓力的計算及其設(shè)備選擇
壓注力及模具的鎖模力均由液壓機主活塞缸供給。（1）成型壓力校核 從滿足加料室內(nèi)單位成型壓力的角度，壓柱作用在加料室內(nèi)塑料的總壓力應(yīng)小于液壓機的公稱壓力。因此，選定普通壓機時，應(yīng)根據(jù)塑料種類、加料室斷面積及單位壓力，按下式進行成型壓力校核：式中：FH—壓機公稱壓力，N；A—加料室斷面積，mm2；p—單位擠壓力，MPa ；P0—壓注成型所需要的單位成型壓力，MPa， 查表62。（2）鎖模力校核 采用普通液壓機進行壓注成型時，壓柱對加料室物料施加成型壓力，同時也
橡塑技術(shù)與裝備 2021年16期2021-08-27
- 實現(xiàn)塑料包裝的更可持續(xù)生產(chǎn)
組合擴展至更低鎖模力的范圍，主要用于制造薄壁容器、圓筒及配套的蓋子。鎖模力2 800 kN的新型e-speed注射機于2020年10月在ENGEL live e-xperience虛擬互動展會上首次向市場推出，該機器演示了采用薄壁技術(shù)生產(chǎn)容量1 L的聚丙烯圓形酸奶容器。為此，e-speed 280/70配備了一個交互式IML（模內(nèi)貼標）解決方案，ENGEL與合作伙伴荷蘭Brink公司和比利時的Verstraete模內(nèi)標簽公司合作，實施這項技術(shù)。該新的機器證
現(xiàn)代塑料 2021年1期2021-04-28
- 威猛2020 自動化技術(shù)創(chuàng)新
的優(yōu)勢，使得在鎖模力最高為900 t 的注射成型機上安裝PRIMUS 解決方案成為可能。目前，PRIMUS 48/48T 作為最新型號擴展了該系列機型的應(yīng)用范圍。PRIMUS 48T 機械手專為鎖模力在500～1 200 t 之間的注射成型機而設(shè)計，其水平軸最大行程可達9 m，這意味著可以在注射成型機旁安排幾個托盤架，或者可以將產(chǎn)品存放位置安排在注射成型機鎖模單元后側(cè)。為進一步提高其靈活性，該機械手標配有一個連續(xù)鉆孔模式。引拔軸行程最大可達1 200 mm
現(xiàn)代塑料 2021年2期2021-04-28
- 機鉸式注塑機鎖模力的精確檢測、自動調(diào)整及修正
適的鎖模位置及鎖模力。目前的注塑機通常標配自動調(diào)模功能，用戶安裝好新模具后，通過簡單的參數(shù)設(shè)置和操作步驟，就可以自動完成對模厚的調(diào)整。由于機鉸式注塑機受機械結(jié)構(gòu)、制造公差和控制精度等因素的影響，調(diào)整后的鎖模力的實際值與目標值往往存在一定的偏差，可以通過進行漸近式的多次調(diào)整來修正該偏差，但自動調(diào)模時間就會比較長，有時甚至超過3 min，且它的成功率也偏低。隨著塑料加工行業(yè)的不斷發(fā)展，它對鎖模力的控制要求也越來越高，知道實際鎖模力才能根據(jù)制品的需要對控制參數(shù)進
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2021年2期2021-04-13
- 讓復雜汽車照明配件易加工、易脫模，這款聚碳酸酯有何魔力？
少了加工所需的鎖模力。這意味著使用現(xiàn)有的注塑機 也可實現(xiàn)復雜造型的注塑成型，而通常復雜的造型需要更高的鎖模力。巴西照明制造商Industrias Arteb SA最近在一款新型緊湊型多用途跑車的照明前擋板上采用了高流動性的LEXAN HF4010SR樹脂。Arteb表示與低流動性的PC樹脂相比，SABIC這款PC樹脂可使用較低的鎖模力和注射壓力來進行加工處理，使Arteb可使用現(xiàn)有設(shè)備來制造更薄的擋板，減少開發(fā)成本。此外，LEXAN HF4010SR樹脂還
橡塑技術(shù)與裝備 2021年6期2021-04-05
- 阿博格LSR PP注塑成型過濾口罩
一個4腔模具的鎖模力為2 000 kN電動Allrounder 570 A上完成的，并交由Multilift V機械手取件。PP固定器是用一臺鎖模力為1 500 kN的Allrounder 520E黃金版電動機和2腔模具生產(chǎn)的。(2) 過濾器為了防止日常生活中的病毒感染，口罩的開口處用蓋子進行密封，以便呼吸進來的空氣可以向下逸出，也可以將一次性過濾器放在開口處，以保護穿戴者以及周圍區(qū)域的人免受病毒的侵害。該過濾器是與Karl Kufner合作開發(fā)的，Kar
橡塑技術(shù)與裝備 2021年2期2021-04-04
- 吹塑成型管坯彎曲裝置設(shè)計
求模具有較大的鎖模力；圖1（b）所示為使用管坯彎曲裝置加工的制品，此時只有兩端夾邊，制品飛邊少，材料利用率高。較少的飛邊使成型所需的鎖模力降低，不易出現(xiàn)溢料，提高了良品率。圖1 傳統(tǒng)吹塑模與管坯彎曲裝置加工的制品對比1 管坯彎曲裝置設(shè)計吹塑成型管坯彎曲裝置如圖2所示，主要由主模具、第三模及其動作機構(gòu)三部分組成。轉(zhuǎn)臂與第三模連接，其運動軌跡由限位連桿控制，第三模與動模鉸接，液壓桿推動限位連桿使第三模繞鉸接軸做開合運動。合模前，第三模處于打開狀態(tài)，如圖2虛線所
模具工業(yè) 2021年12期2021-02-15
- 高溫條件下DP780的成形性能仿真研究
度分布2.4 凸模力對比通過獲取不同成形溫度條件下的凸模力進行對比分析，通過線性擬合得到圖10。根據(jù)圖10可看出，成形溫度越高，凸模力變化越明顯。且隨著成形時間的推進，凸模力呈現(xiàn)兩種不同的狀態(tài)，在0.3 s以前，不同成形溫度下的凸模力隨時間增加相差越小，在0.3 s以后，成形溫度越高，凸模力隨時間增加越大，這是由于熱傳導的影響，模具溫度逐漸升高，導致摩擦因數(shù)增大，加上熱膨脹使得板料與模具接觸力更大，導致板料與模具之間的摩擦力增大，因此凸模力也隨之增大。圖1
汽車零部件 2020年8期2020-09-04
- 基于Mold Flow的洗衣機上面板澆注系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計＊
射成型。（3）鎖模力。方案一和方案二的鎖模力如圖7所示，其中方案一所需最大鎖模力為420.2噸，發(fā)生在3.019s；方案二所需最大鎖模力為504.1噸，發(fā)生在2.508s[12～13]；以上鎖模力均在注塑機鎖模力范圍之內(nèi)，對注射成型影響不大。（4）充填時間。方案一和方案二的變形（Z方向）如圖8所示，其中方案一Z方向變形量為2.316mm，方案二Z方向變形量為1.2042mm，相比方案一降低了48%[14～15]。5 試模生產(chǎn)綜上可知，從注射壓力、翹曲變形量
模具制造 2020年6期2020-08-03
- 低壓注塑設(shè)備拉桿式合模機構(gòu)的分析與優(yōu)化
不同大小的反向頂模力。當反向頂模力大于合模力時,會導致模具張口和產(chǎn)品溢邊,并且加大模具損耗。若通過增大氣缸或液壓缸缸徑來增大合模力,則不僅增加成本,占用空間,而且容易使現(xiàn)有的固定模板、活動壓合模板及導向軸產(chǎn)生應(yīng)力變形,影響合模精度,最終對注塑產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。筆者主要針對低壓注塑設(shè)備拉桿式合模機構(gòu)進行研究,應(yīng)用SolidWorks軟件對其進行結(jié)構(gòu)設(shè)計,并且運用經(jīng)驗公式計算最大反向頂模力[5-6]。然后通過ANSYS Workbench軟件對合模機構(gòu)進行靜
機械制造 2020年3期2020-03-24
- 注射機型號自動選擇的編程設(shè)計
。1.1.2 鎖模力選用鎖模力Fo又稱合模力，是指熔體注射時注射機的鎖模裝置對模具所施加的最大夾緊力。當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力會使模具沿分型面脹開，為此，注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力p與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的不重合投影面積之和的乘積，以不發(fā)生溢料和脹模現(xiàn)象。對于單分型面模具即滿足下式：式中，F(xiàn)為注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力(N)；Fo為注射機的額定鎖模力(N)；Ai為單個塑件在模具分型面上的投影面積(mm2)；Aj為澆
農(nóng)業(yè)裝備技術(shù) 2020年1期2020-03-17
- 預應(yīng)變對汽車雙相鋼材料成形性的影響
塑性下降。7 凸模力對比通過獲取不同成形溫度條件下的凸模力進行對比分析，可看出，成形溫度越高，凸模力變化越明顯。且隨著成形時間的推進，凸模力呈現(xiàn)兩種不同的狀態(tài)，在0.3s以前，不同成形溫度下的凸模力隨時間增加相差越小，在0.3s以后，成形溫度越高，凸模力隨時間增加越大，這是由于熱傳導的影響，模具溫度逐漸升高，導致摩擦因數(shù)增大，加上熱膨脹使得板料與模具接觸力更大，導致板料與模具之間的摩擦力增大，因此凸模力也隨之增大。8 強化和軟化的統(tǒng)一DP780鋼的高應(yīng)變速
卷宗 2020年33期2020-02-26
- 汽車前門窗框熱流道澆口位置變更設(shè)計研究
均，成型壓力和鎖模力過高，以及后續(xù)的收縮不均帶來的區(qū)域收縮效應(yīng)翹曲，將圖7中箭頭處的4個澆口位置朝向流動末端即箭頭所指方向移動，嘗試調(diào)整流動。2.2 結(jié)果分析對比對澆口位置變更前后的塑件按照表1的充填參數(shù)運用Moldex3D進行模擬，在充填75%與95%的時候得到結(jié)果如圖8(左圖為澆口原始設(shè)計；右圖為澆口變更設(shè)計，以下分別簡稱為左圖與右圖)。由圖8中的色桿可以明顯看出：充填至75%時，左圖中右上方的流動末端大多還未充滿，而右圖中右上方已幾乎是充滿的狀態(tài)(圖
鹽城工學院學報（自然科學版） 2019年3期2019-10-23
- 基于壓力變送器的壓鑄機鎖模力顯示改造
廣泛使用。機器鎖模力的產(chǎn)生，依賴曲肘擴張時拉伸4根哥林柱，達到最大拉伸力度，從而保證模具表面貼合后，能承受住金屬液壓射過程中產(chǎn)生的沖擊，不被脹開的最大抱緊力，是壓鑄機選型及生產(chǎn)中最重要的參數(shù)之一，是決定機器性能的關(guān)鍵。實際生產(chǎn)中，經(jīng)常由于模具熱膨脹、機器位置發(fā)生變化或者模具夾鋁皮鋁渣原因，導致機器無法鎖緊，同時鎖模力出現(xiàn)偏差，繼而出現(xiàn)飛料現(xiàn)象。多次強行合模生產(chǎn)時，會損害模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，耽誤生產(chǎn)進度，甚至出現(xiàn)飛鋁傷人等安全事故。沒有鎖模力指導或者鎖模力偏
鑄造設(shè)備與工藝 2018年4期2018-11-01
- 恩格爾 e-cap注塑機：超短的循環(huán)時間、最高的效率和最優(yōu)的質(zhì)量
廓的優(yōu)化，使得鎖模力3 800 kN 的恩格爾e-cap 380注塑機僅有1.4 s的干循環(huán)時間，從而有助于增加產(chǎn)出。恩格爾e-cap注塑機，是目前市場上提供的全電動運行的鎖模力范圍高達4 200 kN的注塑機中唯一的瓶蓋機器，也是同類產(chǎn)品中最節(jié)能的機器。雖然產(chǎn)量巨大，但將在Fakuma展出的e-cap注塑機加工1 kg的塑料粒子僅需大約0.4 kWh的電能。就形狀而言，瓶蓋已達到了輕量化的極限，因此，其對注塑機的精度和重復性的要求要比以往更高由z-mou
現(xiàn)代塑料 2018年10期2018-10-11
- 新的全電動PX系列注塑機產(chǎn)能翻番，交付時間縮短一半
同規(guī)格的機型，鎖模力范圍500～2 000 kN。今年6月，隨著PX 25和PX 320兩款機型在Competence Forum活動中的推出，克勞斯瑪菲通過添加新的最小和最大鎖模力機型而正在擴大該系列的產(chǎn)品范圍，這兩款機型計劃在2018 Fakuma展會期間被推向市場。有數(shù)據(jù)顯示，目前市場對全電動注塑機的需求強勁?！拔覀儺斍暗匿N售數(shù)字非常積極地描述了我們的市場形勢，特別是在歐洲和美國市場。當你特別關(guān)注能耗和精度時，全電動注塑機的優(yōu)勢就格外明顯，這類機器正
現(xiàn)代塑料 2018年9期2018-09-14
- 恩格爾在Fakuma 2018：靈活生產(chǎn)，最小批量
00 kN 的鎖模力；作為第三個首秀技術(shù)，電子溫度控制的e-flomo水歧管的擴展功能也將得到展示。由Braunform制造的模具裝有專利的快速更換機構(gòu)，允許在1 min之內(nèi)更換產(chǎn)品（圖片來自Braunform）通常，產(chǎn)量低于1 000的小批量生產(chǎn)對注塑成型提出了特殊的挑戰(zhàn)。為了以更經(jīng)濟的方式實現(xiàn)大量變品種的生產(chǎn)，通常需要使用可更換鑲塊的模具。在Fakuma展會中，恩格爾將與Braunform公司（德國Bahlingen）及其他系統(tǒng)合作伙伴一起，展示這方面
現(xiàn)代塑料 2018年9期2018-09-14
- 實心輪胎硫化設(shè)備機架有限元分析與優(yōu)化
2，需要巨大的鎖模力，這就要求硫化設(shè)備機架強度和剛度達到一定程度。實心輪胎定型硫化機采用螺旋鎖模系統(tǒng)鎖模。鎖模時，電動螺旋帶動上模向下運動，定型完畢繼續(xù)合模至一定高度后，傳動系統(tǒng)切換為低速，直至產(chǎn)生所需鎖模力。鎖模力通過螺旋傳到上橫梁，再通過閂鍵傳到側(cè)板，由側(cè)板承受鎖模時的拉力[1]，在成型過程中，箱式梁由于受到鎖模力作用，不可避免地發(fā)生變形，但變形量必須控制在一定范圍內(nèi)，否則將導致合模力沿圓周方向非均勻分布，造成產(chǎn)品硫化質(zhì)量不均勻、飛邊過大以及動平衡性能
橡膠工業(yè) 2018年10期2018-07-23
- 疊合墻體混凝土澆筑后受力計算分析及鋼筋桁架優(yōu)化
澆筑過程中承受脹模力。結(jié)合疊合墻體的結(jié)構(gòu)特性可知，主要依靠鋼筋桁架來抵抗脹模力，脹模力過大會導致桁架鋼筋被拉壞、桁架鋼筋與墻體連接處混凝土被拉壞等情況，同時脹模力不夠大時桁架鋼筋直徑過大、桁架數(shù)量過多會導致材料的浪費。圖1 疊合墻板示意圖本文以云南西盟預制疊合裝配式地下綜合管廊示范段為依托，利用大型通用有限元軟件ABAQUS建立有限元模型，分析了在脹模力作用下的6個不同桁架數(shù)目、不同桁架直徑模型，通過計算分析得到了該工程項目上在滿足承載力要求的情況下桁架榀
重慶建筑 2018年6期2018-06-23
- 膈膜油缸快速加壓過程的數(shù)值仿真與實驗研究
時，在模具脫離脹模力的瞬間，動模板沖擊很大[3,4]。圖1 常規(guī)二板機合模機構(gòu)在解決漏油問題上，國內(nèi)外學者進行了大量豐富的研究[5～9]。不難發(fā)現(xiàn)，就目前而言，大多只是通過使用性能更好的密封件和提高各個部件的加工精度來緩解泄漏的程度。較為先進的伺服節(jié)能內(nèi)循環(huán)二板式合模結(jié)構(gòu)，避免了大量的液壓油循環(huán)引起的移模背壓，以此提高快速缸的速度和減少能量損耗[10,11]，但這種控制方法也并不能解決泄漏問題，且該合模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復雜，大大降低了合模機構(gòu)的強度和剛度[12]
中國鑄造裝備與技術(shù) 2018年3期2018-06-08
- WINTEC在NPE 2018展會中首次亮相美洲市場
750 t的鎖模力，是生產(chǎn)大型或復雜三維部件的理想選擇。在NPE中展出的鎖模力650 t的t-win 6500-3300設(shè)備通過生產(chǎn)拉伸條展示了其強大的性能。這款拉伸條用于汽車行業(yè)玻璃纖維增強聚丙烯材料的參數(shù)測試。每個部件注射量為250 g，循環(huán)時間為 40 s。t-win 全系列標配 servowin 液壓伺服技術(shù)，與常規(guī)液壓式注塑機相比，可實現(xiàn)超過60%的節(jié)能效果。另外，工作點的優(yōu)化、兩板式的鎖模單元、重量得到優(yōu)化的動模板以及拉桿與動模板之間無接觸，
現(xiàn)代塑料 2018年5期2018-06-05
- 展示極具吸引力的注塑成型應(yīng)用
將憑借其在最大鎖模力1 000 kN的注塑機制造領(lǐng)域中的專業(yè)競爭優(yōu)勢參展。其在美國的姊妹公司BOY機器有限公司將展示6臺BOY注塑機。自1974年創(chuàng)建以來，該公司已連續(xù)參加了每一屆的NPE展覽會。通過極具吸引力的應(yīng)用，6臺展機將使參觀者們?nèi)媪私釨OY完整的產(chǎn)品系列，包括：最小型的BOY XXS注塑機（鎖模力約7 t），將演示嵌入成型應(yīng)用的一臺BOY 35 E VV立式注塑機（鎖模力約38 t），以及最大型的BOY 100 E注塑機（鎖模力約110 t）。
現(xiàn)代塑料 2018年3期2018-04-13
- 某車型薄壁化保險杠的Moldflow分析
圍內(nèi)。2.3 鎖模力分析如圖 5所示，薄壁化保險杠最大鎖模力為2285.7T，滿足注塑機成型要求：鎖模力值小于注塑機最大鎖模力的80%（注塑機最大鎖模力為8090噸）。圖5 某款車型薄壁化保險杠鎖模力分析2.4 成型缺陷分析來自兩個方向或多個方向的熔體相遇時會形成熔接線和熔合線。一般來說，熔接線對產(chǎn)品的強度及噴涂后處理均有影響。當不可避免時，可通過控制相遇的兩股熔體溫度來提高熔合處的強度。在塑料熔體充填過程中，除了原有的空氣外，塑料所含水分在高溫下蒸發(fā)產(chǎn)生
汽車實用技術(shù) 2018年6期2018-04-11
- 金剛石繩鋸注射成型工藝參數(shù)對固定強度的影響
影響,結(jié)果表明合模力越高,固定強度越高,穩(wěn)定性越好；注射量達到一定程度固定強度保持不變；采用先注射大部分膠料,再小部分小部分注射釋放負壓的形式,固定強度最高且穩(wěn)定性好；裝模時間越長,固定強度越小。合理的注射成型工藝參數(shù)為合模力22MPa,注射量(54～62)ml,注射方式為三段注射80/10/10(%),裝模時間60～90s。金剛石繩鋸；注射成型工藝參數(shù)；橡膠與串珠固定強度金剛石橡膠繩鋸橡膠與串珠之間的固定強度對繩鋸使用性能有直接影響,如果固定強度較低,使
超硬材料工程 2017年4期2017-09-19
- 一種哈夫模鎖模力的計算
0）一種哈夫模鎖模力的計算林王仲（溫州技師學院，浙江 溫州 325000）本文介紹了一種哈夫模鎖模力的設(shè)計計算。通過對制件的工藝分析，思考設(shè)計難點，重點介紹模具鎖緊力設(shè)計過程。通過制件工藝分析，計算出最適合的鎖緊力。哈夫模；鎖模力；側(cè)向鎖模力；計算；設(shè)計近年來，塑料模具的技術(shù)水平及發(fā)展進程十分迅速，而自動化、長壽命、高效率、精密模具在塑料模具中的應(yīng)用呈上升趨勢。模具是限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展,現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2017年3期2017-09-06
- 一種減少多向模鍛水平合模力的模具結(jié)構(gòu)研究
少多向模鍛水平合模力的模具結(jié)構(gòu)研究文／代勇·球豹閥門有限公司 宋佳男·《鍛造與沖壓》雜志社有限公司代勇，畢業(yè)于燕山大學材料成型及控制工程專業(yè)，工程師，從事多向模鍛工藝研發(fā)和生產(chǎn)工作近7年。多向模鍛實質(zhì)上是一種以擠壓為主、擠壓和模鍛復合成形的閉式鍛造工藝。多向模鍛的主要優(yōu)勢是能夠成形形狀復雜、有內(nèi)腔的鍛件，鍛件在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下成形，流線完整，機械性能優(yōu)越，無飛邊。為了滿足鍛件產(chǎn)品對產(chǎn)品品質(zhì)的高要求和降低成本的需求，越來越多的鍛造廠家開始采用多向鍛造設(shè)備，多
鍛造與沖壓 2017年3期2017-06-01
- 阿博格塑料制品生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用
版系列中增加了鎖模力 60～200 t的經(jīng)濟型黃金版電動機。與成功液壓 Golden Edition(黃金版)一樣，通過標準化生產(chǎn)——比如拉桿間距、鎖模力和注塑單元尺寸的固定組合，使全新的電動機更具性價比。在 2017 年中國橡膠塑料展會上，Arburg(阿博格)展出了鎖模力為 60 t的 370 E Golden Electric(黃金版電動機)，它非常適用于精密的醫(yī)療產(chǎn)品的生產(chǎn)。 此展品配置 Wellmei 公司的 2 腔模具生產(chǎn)輸液的 Y 型聯(lián)接部件
上海塑料 2017年2期2017-04-10
- 基于Moldflow的汽車副儀表板面板注塑成型CAE分析
以及模具的最大鎖模力，并發(fā)現(xiàn)其中的缺陷，如：氣穴、翹曲變形等，根據(jù)分析結(jié)果進行了相應(yīng)的討論，從而確定了合理的方案。Moldflow；UG；模流分析；汽車副儀表板面板；工藝參數(shù)隨著中國汽車行業(yè)的迅速發(fā)展, 人們對汽車內(nèi)飾塑料構(gòu)件的要求也越來越高。然而傳統(tǒng)的注射制作產(chǎn)品模具主要依靠設(shè)計人員的直覺和經(jīng)驗來完成，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量和外觀很難得到保證[1~2]。隨著計算機技術(shù)和CAE技術(shù)的迅速發(fā)展,特別moldflow軟件的推出和應(yīng)用，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于注射成型領(lǐng)
橡塑技術(shù)與裝備 2016年20期2016-11-21
- 新的鎖模力范圍完善了克勞斯瑪菲小型CX系列的成功理念
新的鎖模力范圍完善了克勞斯瑪菲小型CX系列的成功理念憑借2 000～4 200 kN鎖模力范圍的新型CX系列注塑機，克勞斯瑪菲完善了其小型CX系列的成功理念憑借全面的新設(shè)計，克勞斯瑪菲1 600 kN鎖模力的CX注塑機成功地實現(xiàn)了效率的顯著提高。在于德國杜塞爾多夫舉行的K 2016中（展位15B27/C24/C27/ D24），克勞斯瑪菲將推出鎖模力范圍在2 000～4 200 kN 的更大型注塑機。除提高效率之外的另外兩個核心主題是：將功能集成到機器外殼
現(xiàn)代塑料 2016年9期2016-02-09
- 演示面向包裝市場的高性能注塑技術(shù)
，現(xiàn)在該系列的鎖模力范圍不斷擴大。今天，El-Exis SP 已覆蓋了1 500～7 500 kN的各種機型，超過2 000臺的設(shè)備已在薄壁塑料包裝、螺旋蓋及其他各種塑料蓋的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。這一久經(jīng)考驗的機器概念，于最近再次得到了更新，包括實現(xiàn)了對能源的優(yōu)化使用，以及為遵循工業(yè)4.0標準而配備了一個OPC/UA通信接口。在K 2016中，兩臺高性能El-Exis SP注塑機再次凸顯了住友德馬格在塑料包裝注塑機市場中的領(lǐng)先地位。K 2016最快速的模內(nèi)貼標
現(xiàn)代塑料 2016年12期2016-02-09
- 3款新的注塑機型齊亮相
000 kN鎖模力范圍的機型。在K展中，EcoPowerXpress注塑機與一臺威猛W837模內(nèi)貼標（IML）系統(tǒng)一起得到展示。在EcoPowerXpress 400/1100+注塑機上，由聚丙烯（PP）材料制成的蓋子，在一副由奧地利Greiner Packaging公司提供的8腔模具中、在4.7 s的循環(huán)時間內(nèi)成型。威猛的W837側(cè)入式機械手埋入模內(nèi)貼標（IML）裝飾箔，移取貼標成型好的蓋子，接著將它們送到一個集成的攝像機處進行質(zhì)量檢查，然后區(qū)分出良品
現(xiàn)代塑料 2016年12期2016-02-09
- 推出市場中首款可遙控的G-Max12機邊粉碎機
碎機為在線回收鎖模力90 t或更低鎖模力的注塑機產(chǎn)生的廢料而專門設(shè)計。G-Max 12非常緊湊、節(jié)能，通過配備一種獨特的粉碎倉減振器而極大地降低了噪聲。G-Max 12采用了一臺1.5 kW的超高效率的電動機，從而顯著節(jié)省了能源。它擁有一種由3×4刀片組成的交錯滾刀。粉碎倉的尺寸是198 mm×169 mm。根據(jù)材料類型的不同，產(chǎn)率可以達到50 kg/h。威猛賦予該粉碎機一種全新的概念，一種遙控器取代了傳統(tǒng)的電子控制裝置。該新的控制允許擁有傳統(tǒng)設(shè)計不可能擁
現(xiàn)代塑料 2016年9期2016-02-09
- 為大型和小型注塑機而開發(fā)的新型機械手
。它們最適用于鎖模力1 300～2 400 t的注塑機，是生產(chǎn)汽車部件、白色和棕色家電以及技術(shù)部件的理想之選。這兩款機械手基于相同的機械概念，Z軸和X軸都由齒條傳動，運行導向由一個通用而精密的循環(huán)線性滾珠軸承系統(tǒng)來保障。這種垂直驅(qū)動是通過齒輪齒條與皮帶的組合傳動，由此可以實現(xiàn)2 000～3 000 mm的行程范圍。W853 pro和W863 pro的不同之處在于它們的軸長和負載。W853 pro的設(shè)計負載量為40 kg，而W863 pro的負載量是75 k
現(xiàn)代塑料 2016年10期2016-02-09
- Moldflow在汽車儀表板澆口優(yōu)化設(shè)計中的應(yīng)用
間、注塑壓力、鎖模力、流動前沿溫度、V/P壓力速度切換等分析熔接線及氣穴大小、數(shù)量、位置以及產(chǎn)生原因。得到較為合理的澆口分布，最大程度降低熔接線和氣穴對產(chǎn)品的影響。華晨；儀表板；澆口；熔接線；氣穴10.16638/j.cnki.1671-7988.2015.12.042CLC NO.: U463.7Document Code:AArticle ID: 1671-7988(2015)12-117-03計，而澆口數(shù)量和位置是重要的模具結(jié)構(gòu)參數(shù)。注塑模澆口位置的
汽車實用技術(shù) 2015年12期2015-09-23
- 注射成型金剛石繩鋸硫化工藝優(yōu)化
佳硫化時間點;合模力對固定強度有顯著影響,合模力可采用設(shè)備能承受的最大壓力。金剛石繩鋸;橡膠注射成型;橡膠與串珠固定強度由于橡膠黏度大,流動性差,不易注射,高溫時易焦燒,所以橡膠繩鋸制作多采用模壓成型法生產(chǎn)。但是隨著繩鋸產(chǎn)品的發(fā)展,傳統(tǒng)的模壓成型技術(shù)已很難滿足目前繩鋸生產(chǎn)的需求。注射成型技術(shù)具有以下優(yōu)點:成型的制品質(zhì)地密實、尺寸精確、物理化學性能好;自動化程度高、操作簡單、勞動強度低、生產(chǎn)效率高,從而在國內(nèi)各個繩鋸廠家得到運用[1-2]。橡膠繩鋸由模壓成型
超硬材料工程 2015年6期2015-07-27
- 基于Moldflow分析的汽車前保險杠注塑模澆注系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計
痕分布3.3 鎖模力鎖模力的最大值加上安全系數(shù)不能超過該套模具生產(chǎn)用注塑機鎖模力的極限值，最大鎖模力見表7。對于該塑件，方案Ⅱ的最大鎖模力最小，方案Ⅰ和Ⅳ最大，方案Ⅲ居中。表7 鎖模力/t3.4 熔接痕分布▲圖1 2 方案Ⅱ熔接痕分布熔接痕首先形成的地方是兩股材料交匯處截面的中心，因此，如果流動前沿的溫度高，交匯夾角大，熔接線強度就比較好。根據(jù)分析結(jié)果，方案Ⅰ有5條熔接痕（見圖11），主要分布在制件外觀面，最小夾角35°。方案Ⅱ的熔接痕位置處于填充末端（見
機械制造 2015年9期2015-06-12
- 注塑成型中的工藝控制
5800）1 合模力和鎖模力合模力是在合模到位后，注射之前作用在拉桿上的拉伸應(yīng)力的總和。脹模力是最大模腔壓力和型腔投影面積的乘積。合模力的超出部分就是鎖模力和脹模力的差值。在內(nèi)部模腔壓力的影響下，模具在開合模方向的微張通常被稱為“排氣”。這種排氣距離不僅僅取決于鎖模力和脹模力，還取決于機器合模組件和模具的剛性。排氣距離的允許值（如表1）取決于成型產(chǎn)品的質(zhì)量、材料特性以及機器的鎖模力噸位大小。對于一些在小型注塑機上生產(chǎn)的小而精密的產(chǎn)品，最大的允許排氣距離只有
橡塑技術(shù)與裝備 2015年14期2015-06-09
- KraussMaffei集團MX系列新增兩款鎖模力規(guī)格
系列增添了兩款鎖模力規(guī)格。自2012年起，KraussMaffei在海鹽為中國客戶量身定制滿足需要的MX系列?！皬哪菚r起，MX系列便在市場上獲得了巨大成功，需求量每年遞增?！盞raussMaffei集團中國公司的首席執(zhí)行官Christian Blatt向我們介紹。獲得如此成功的基礎(chǔ)在于，KraussMaffei集團在全球廣受贊譽的質(zhì)量標準與便宜省時的國產(chǎn)化生產(chǎn)完美結(jié)合?！皯{借經(jīng)過優(yōu)化的生產(chǎn)過程，我們的產(chǎn)品制造周期縮短了將近一半，這一點得到了客戶的肯定，”B
上海化工 2015年6期2015-04-08
- 施耐德電氣HVX創(chuàng)新入市十周年慶典在蘇州舉行
牌價值主張——“模力非凡”，并共同見證其旗艦產(chǎn)品HVX在華取得的驕人業(yè)績。此外，另一款明星產(chǎn)品PIX550中壓開關(guān)柜也被隆重介紹，它融合“模塊化、智能化、緊湊化”于一體，引領(lǐng)中壓的未來發(fā)展趨勢。隨著城市化建設(shè)、國家電網(wǎng)及農(nóng)村電網(wǎng)改造進程的加快，我國的智能電網(wǎng)、智能微網(wǎng)建設(shè)不斷升級，國內(nèi)市場對輸配電設(shè)備的需求出現(xiàn)新一輪高峰。施耐德電氣作為全球領(lǐng)先的能效管理專家，敏銳地捕捉到這一市場動向，憑借完備的中壓產(chǎn)品線、領(lǐng)先的本土研發(fā)能力、靈活的業(yè)務(wù)模式及專業(yè)的服務(wù)團隊
電氣技術(shù) 2014年6期2014-08-15
- 智領(lǐng)中壓新未來施耐德電氣發(fā)布全新品牌價值主張“模力非凡”
了中壓戰(zhàn)略——“模力非凡”，與客戶攜手開啟中壓模塊化解決方案的新未來。據(jù)悉，HVX系列中壓真空斷路器作為施耐德電氣能源事業(yè)部本土化與創(chuàng)新融合的典范，自引進中國之日起，便將國際領(lǐng)先技術(shù)與中國客戶的需求相融合。歷經(jīng)十年演進，施耐德電氣能源事業(yè)部最新推出了采用模塊化設(shè)計的新型HVX產(chǎn)品，以高可靠性、高靈活性為客戶帶來便捷安全體驗的同時，助力客戶順應(yīng)新型工業(yè)化的趨勢，提升能效管理水平。施耐德電氣全球高級副總裁、施耐德電氣中國區(qū)能源事業(yè)部總裁徐紅艷表示：“作為施耐德
電器工業(yè) 2014年4期2014-06-21
- 新型注塑機走向智能化
和120噸位的鎖模力機型。SmartPower60/120噸位注塑機為參展者現(xiàn)場展示了一種用于壓縮機的聚酰胺連桿在一副8腔模具中被生產(chǎn)出來的全過程。而在其SmartPower120/350的機器上，參展者可親眼目睹LSR材料筆架是如何在4腔模具中誕生的。據(jù)公司高層透露，威猛將從明年1月起正式向客戶交付鎖模力為25—120噸的SmartPower系列注塑機。作為全球性制造商，威猛為塑料廠商提供齊全的創(chuàng)新型自動化技術(shù)和輔助設(shè)備，涵蓋了從自動工作單元至集中管理和
塑料制造 2014年11期2014-05-30
- 阿博格攜高效的行業(yè)解決方案亮相2014中國國際橡塑展
身，其“柱距-鎖模力-開模行程”參數(shù)也進行了有針對性的匹配調(diào)整。它的其他特性是通過伺服電機驅(qū)動的曲臂式鎖模單元實現(xiàn)的快速準確而且節(jié)省能耗的模具移動方式、通過屏障式螺桿與伺服電機驅(qū)動的劑量驅(qū)動實現(xiàn)的極高的塑化性能、動態(tài)的位控式螺桿以及高效的注射量等。另外，使用一臺鎖模力為250kN、注射單元規(guī)格為100的立式Allrounder 275V向大家演示了用于封裝電子組件的熱熔粘接工藝。該熱塑性融化粘接材料可用溫度范圍寬廣，而且在極性塑料上粘貼得非常牢固。最后還演
上?；?2014年5期2014-04-08
- 半固態(tài)鋁合金車輪成形分模模具
分模角θ與外環(huán)分模力模具外環(huán)及下模受力分析半固態(tài)車輪成形分模模具的分模角θ是指模具外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間配合平面與數(shù)值平面所形成的角度，如圖3所示。圖3 半固態(tài)車輪成形模具結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)f為外環(huán)與下模之間的摩擦系數(shù)，P為脹模力，N2為鎖模力，θ為分模角度，模具外環(huán)及下模受力如圖4所示。圖4 模具外環(huán)及下模受力分析當θ角的正切值剛好等于摩擦系數(shù)時，模具處于臨界自鎖狀態(tài)。當θ角正切值小于摩擦系數(shù)時，模具處于自鎖狀態(tài)，當θ角的正切值大于摩擦系數(shù)時，模具需施加鎖模力。即模具
鍛造與沖壓 2013年11期2013-07-27
- 三刃型釬頭殼體溫擠壓精密成形工藝研究
模，這就要求對脹模力進行合理的控制以實現(xiàn)溫擠壓成形。本文針對三刃型釬頭的特點，開發(fā)了一種溫擠壓成形工藝，解決了三刃型釬頭殼體精密塑性成形的關(guān)鍵問題。1 三刃釬頭殼體溫擠壓成形工藝分析傳統(tǒng)的三刃型等復雜形狀的釬頭生產(chǎn)方式是鍛造后進行機加工或者直接采用鑄造成形，這兩種加工方法都存在金屬流線被破壞、晶粒度較低、產(chǎn)品綜合機械性能差、材料利用率低、生產(chǎn)效率低等缺點。通過溫擠壓成形工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度、 表面質(zhì)量接近于冷擠壓零件，又可以有效減少高溫成形時氧化和脫碳的
鑿巖機械氣動工具 2013年2期2013-07-11
- 全電動、高精度、無拉桿全新恩格爾e-mac系列注塑機擴展至低噸位鎖模力
比的生產(chǎn)效率。鎖模力為30 t的全新恩格爾e-mac 30 TL注塑機依據(jù)新型無拉桿原理設(shè)計。鎖模力較小的全電動恩格爾e-mac系列設(shè)備應(yīng)用了諸多恩格爾成熟的vicotry系列注塑機的優(yōu)勢。恩格爾的無拉桿技術(shù)可以實現(xiàn)模具空間最大化。由于沒有拉桿阻擋，模具固定壓板得以充分利用機器邊緣所有空間；插入和注塑部件可直接從側(cè)面進行，因此不會造成任何時間的浪費；自由進入鎖模區(qū)域同樣也能提高換模速度。通過融合無拉桿技術(shù)與全電動驅(qū)動技術(shù)，恩格爾可以確保滿足電子通訊行業(yè)必不
中國塑料 2013年6期2013-01-29
- MP4播放器雙色外殼的注塑模設(shè)計
布、注射壓力及鎖模力、頂出時間等，為雙色模具的設(shè)計及注塑機規(guī)格選擇提供了依據(jù)。最后詳細闡述了該轉(zhuǎn)盤式雙色注塑模的結(jié)構(gòu)及工作原理。播放器；雙色外殼；模具設(shè)計；模流分析0 前言隨著人民生活水平的提高，塑料產(chǎn)品不僅要滿足人們的功能需求，還要求能給人良好的視覺、觸覺感受以及對低成本的追求，因而雙色、甚至多色產(chǎn)品應(yīng)運而生。雙色產(chǎn)品是由2種不同顏色的塑料成型的，2種顏色塑料之間有著明顯界限。雙色塑件不僅具有良好的視覺效果，同時，用不同性能塑料構(gòu)成塑件相應(yīng)結(jié)構(gòu)，還能使塑
中國塑料 2012年6期2012-12-01
- 注射成型鎖模力重復精度影響因素的研究
29）注射成型鎖模力重復精度影響因素的研究王小華，謝鵬程，張攀攀，丁玉梅，楊衛(wèi)民＊（北京化工大學機電工程學院，北京100029）討論了傳統(tǒng)鎖模力重復精度測試方法的特點，使用瑞士Baumer鎖模力感測儀研究了鎖模力重復精度的影響因素。結(jié)果表明，開合模位置以及開合模速度的變化對鎖模力重復精度的影響可以忽略不計；基于Baumer鎖模力感測儀的鎖模力重復精度測試方法相比于傳統(tǒng)測試方法具有操作簡單、高效精確的特點。注塑機；鎖模力重復精度；拉桿；應(yīng)變0 前言注塑機主要
中國塑料 2012年1期2012-11-30
- 熱精密閉式模鍛技術(shù) （中）
藝分模面選擇、合模力（閉塞力）大小和合模力的施壓方式、凹模閉合和凸模（沖頭）施壓配合是閉塞模鍛工藝設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)。⑴閉塞模鍛的鍛造力和合模力。鍛造力和合模力的計算（預測）在精密鍛造工藝的制定以及設(shè)備的選擇方面至關(guān)重要，它往往是影響閉塞鍛造成敗的關(guān)鍵因素。⑵合模力對閉塞模鍛成形質(zhì)量的影響。當合模力（閉塞力）達到實際合模力的1.5倍左右時，閉塞模鍛達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。閉合力過小則鍛件高度方向和尺寸不穩(wěn)定，并且容易出現(xiàn)毛刺或飛邊。閉合力過大不但浪費能量，還將造成模
鍛造與沖壓 2012年9期2012-09-12
- 泵蓋氣輔成型和注射成型的MPI仿真比較
時的體積溫度和合模力等方面比傳統(tǒng)的注射成型更具優(yōu)勢，因此利用氣體輔助注射成型技術(shù)對改善制品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗等有重要意義.氣體輔助注射成型；傳統(tǒng)注射成型；泵蓋；MPI仿真氣體輔助注射成型技術(shù)是20世紀70年代逐漸發(fā)展起來的新技術(shù)，可用于生產(chǎn)很多塑料產(chǎn)品，尤其是生產(chǎn)管狀和棒狀零件，大型平板類零件，形狀復雜、薄厚不均、采用傳統(tǒng)注射技術(shù)會產(chǎn)生縮痕和污點等缺陷的復雜零件等[1]. 這項技術(shù)的優(yōu)點是翹曲變形小，外觀質(zhì)量高，成型周期短，合模力和注射壓力低等[
五邑大學學報（自然科學版） 2012年2期2012-07-16
- Moldflow在汽車方向桿保護蓋注塑成型中的應(yīng)用
力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、注射時間、保壓時間和冷卻時間，得出最佳的塑件。2 產(chǎn)品前處理現(xiàn)以汽車方向桿保護蓋為例，對產(chǎn)品進行CAE分析。首先對汽車方向桿保護蓋進行設(shè)計，用UG軟件對產(chǎn)品進行三維實體建模，并將模型后綴名為STL格式后導入到Moldflow中進行修補完善，對其進行網(wǎng)格劃分，利用Moldflow網(wǎng)格診斷工具完善修補網(wǎng)格模型，達到提高分析的準確性。初始充填分析結(jié)果假設(shè)：①采用中性面作為建模的產(chǎn)品做網(wǎng)格，采用中性面進行分析不僅大大縮短對塑件進行造
時代農(nóng)機 2012年5期2012-01-26