◎北京航天長征飛行器研究所 張晨峰 蔡天驍 劉賽 李磊 黃秋霜
再入飛行器地面設(shè)備的產(chǎn)品化通用化研制模式探索與實(shí)踐
◎北京航天長征飛行器研究所 張晨峰 蔡天驍 劉賽 李磊 黃秋霜
為了實(shí)現(xiàn)再入飛行器地面設(shè)備產(chǎn)品成本控制、提升設(shè)計(jì)效率,以產(chǎn)品化通用化設(shè)計(jì)思路為指導(dǎo),進(jìn)行再入飛行器地面設(shè)備產(chǎn)品化通用化研制模式的探索,建立典型零件產(chǎn)品化選型目錄手冊,制定典型產(chǎn)品的產(chǎn)品化標(biāo)準(zhǔn)圖樣,研制了吊具產(chǎn)品化快速設(shè)計(jì)軟件,實(shí)現(xiàn)了多型號共用的通用化產(chǎn)品設(shè)計(jì),對推動再入飛行器地面設(shè)備從定制到設(shè)計(jì)效率提高具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
產(chǎn)品化通用化研制模式的目標(biāo)是使成本控制的理念融入到日常工作之中,以實(shí)現(xiàn)思想的轉(zhuǎn)變和理念的更新。以往研制的產(chǎn)品各型號間的技術(shù)方案產(chǎn)品化通用化差,產(chǎn)品零件種類繁多,低水平重復(fù)工作量大,由此導(dǎo)致技術(shù)狀態(tài)控制、可靠性、質(zhì)量、進(jìn)度以及人員等方面的壓力巨大。因此,無論是從滿足用戶需求還是企業(yè)自身發(fā)展的角度來講,均需要大力推進(jìn)產(chǎn)品化研制模式,堅(jiān)持走產(chǎn)品化道路,圍繞核心和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新。
一是吊具產(chǎn)品化研制模式的可行性分析。
統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有型號所用吊具在結(jié)構(gòu)形式上基本相似,吊具中具有相同結(jié)構(gòu)的零、組件也大量存在。經(jīng)分析在對這些具有相同結(jié)構(gòu)的零、組件進(jìn)行充分梳理、整合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化之后,可使吊具類產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)量大幅度降低,因此對整個(gè)吊具實(shí)行產(chǎn)品化具有較高可行性和必要性。
二是吊具產(chǎn)品化研制模式分析。
筆者結(jié)合產(chǎn)品化工作思路,針對地面設(shè)備的產(chǎn)品化研制模式進(jìn)行分析討論,梳理了吊具產(chǎn)品化研制流程,見圖1。
吊具結(jié)構(gòu)產(chǎn)品樹梳理:梳理現(xiàn)有型號吊具類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式,選擇適合產(chǎn)品化結(jié)構(gòu)類型的吊具產(chǎn)品,并梳理出該型吊具的產(chǎn)品樹。
產(chǎn)品價(jià)值BB清單梳理:根據(jù)選定的吊具結(jié)構(gòu)類型,梳理出典型部件、組件與零件并進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,判定是否以及何時(shí)具備開展產(chǎn)品化工作的條件,形成分階段產(chǎn)品化的零部件目錄。
吊具零部件產(chǎn)品化整合:根據(jù)現(xiàn)有型號典型零部件的梳理目錄,按照不同載荷條件對零部件進(jìn)行整合,經(jīng)過強(qiáng)度校核后,形成了產(chǎn)品化處理后的貨架選型目錄,并指導(dǎo)新型號的設(shè)計(jì)應(yīng)用。整合形成的《再入飛行器地面機(jī)械設(shè)備吊具類典型零件產(chǎn)品化選型目錄手冊》包含了吊掛、球型墊圈、連接耳等11種零部件,每種零部件根據(jù)載荷劃分為300kg、600kg、1000kg及1000kg以上幾個(gè)區(qū)間,不同載荷對應(yīng)不同參數(shù)的零件,設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)載荷范圍進(jìn)行選取。
吊具零部件標(biāo)準(zhǔn)模型庫建立:按照產(chǎn)品貨架選型目錄,通過三維/二維軟件,建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模型庫,并具備直接出圖的功能。后期設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)人員在模型庫中選擇相應(yīng)的零部件即可完成設(shè)計(jì)。
三是吊具產(chǎn)品化研制模式驗(yàn)證。
基于形成的模型庫,結(jié)合某新型號的研制,按照產(chǎn)品化思路設(shè)計(jì)吊具產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品化分析,對可以進(jìn)行產(chǎn)品化的零件進(jìn)行分類選用,利用模型庫中的模型及二維圖紙,直接進(jìn)行選用相關(guān)零件,免去模型建立及二維圖紙轉(zhuǎn)化的工作,縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間。通過跟蹤后續(xù)實(shí)際生產(chǎn)使用情況,掌握了解產(chǎn)品性能驗(yàn)證情況,對選型目錄手冊進(jìn)行反饋、完善、更新。
四是吊具典型零部件產(chǎn)品化標(biāo)準(zhǔn)制定。
基于實(shí)際產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果,對吊具典型零部件選型目錄手冊進(jìn)行完善,按照產(chǎn)品化研制的要求,進(jìn)行了吊具典型零部件標(biāo)準(zhǔn)的編寫制定,將產(chǎn)品化零部件以標(biāo)準(zhǔn)的形式進(jìn)行固化,要求后續(xù)所有吊具設(shè)計(jì)過程中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化研制模式的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。《吊具典型零部件產(chǎn)品化標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定了吊掛、球型墊圈、連接耳等11種零部件的技術(shù)規(guī)格、材料屬性、選用依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。將標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)到外協(xié)生產(chǎn)廠,設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)載荷范圍進(jìn)行選取,無需繪制圖紙,生產(chǎn)廠根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可以完成生產(chǎn)制造相關(guān)工作。
五是吊具產(chǎn)品化快速設(shè)計(jì)軟件開發(fā)實(shí)踐。
在產(chǎn)品化研制模式實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上,為實(shí)現(xiàn)再入飛行器吊具的產(chǎn)品化設(shè)計(jì),根據(jù)《再入飛行器地面機(jī)械設(shè)備吊具類典型零件產(chǎn)品化選型目錄手冊》及《吊具典型零部件產(chǎn)品化標(biāo)準(zhǔn)》,基于Creo2.0設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行二次開發(fā),以參數(shù)化驅(qū)動、三維數(shù)字樣機(jī)快速建模的方式,輔助設(shè)計(jì)師快速完成再入飛行器吊具的設(shè)計(jì),從而實(shí)現(xiàn)節(jié)省設(shè)計(jì)成本、保障各項(xiàng)型號地面設(shè)備任務(wù)的順利完成。吊具快速設(shè)計(jì)軟件以產(chǎn)品化工作為基礎(chǔ),將吊具零件分類為可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化系列化的零部件與自制件、標(biāo)準(zhǔn)件,根據(jù)《吊具典型零部件產(chǎn)品化標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)容,設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中只要針對幾種自制件的相關(guān)尺寸進(jìn)行修改,并選取合適的產(chǎn)品化標(biāo)準(zhǔn)件及系列化零件就可以完成吊具的設(shè)計(jì),從而提升設(shè)計(jì)效率,降低設(shè)計(jì)成本。
再入飛行器配氣箱是再入飛行器地面設(shè)備系統(tǒng)中的重要組成部分,它主要完成對戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)再入飛行器以及地面發(fā)射裝置等產(chǎn)品的氣密檢測、氣體置換等相關(guān)氣密工作。通用化再入飛行器配氣箱研制之前,再入飛行器配氣箱型號個(gè)性定制化嚴(yán)重,現(xiàn)有的再入飛行器和地面發(fā)射裝置的測試接口不統(tǒng)一,各類產(chǎn)品的測試接口作為產(chǎn)品的一部分,由于受各種總體和結(jié)構(gòu)尺寸要求的限制,設(shè)計(jì)出來千差萬別。另外,產(chǎn)品所需的檢測氣壓也受總體要求限制未能統(tǒng)一。這些因素都非常不利于配氣箱的檢測工作,導(dǎo)致一個(gè)型號定制一個(gè)配氣箱。
此外,現(xiàn)有再入飛行器配氣箱操作和定期標(biāo)定繁瑣,自動化程度偏低,不能實(shí)時(shí)監(jiān)測和有效輸出結(jié)果,嚴(yán)重影響測試效率。隨著型號研制的逐年增多,現(xiàn)有的定制式配氣箱模式成本高、效率低,已經(jīng)不適應(yīng)型號研制要求,急需對再入飛行器配氣箱產(chǎn)品進(jìn)行通用化設(shè)計(jì)和應(yīng)用,來保證一臺配氣箱適應(yīng)多種型號的測試要求。
按照再入飛行器配氣箱通用化的設(shè)計(jì)思路,進(jìn)行了方案選型、優(yōu)化以及地面試驗(yàn),設(shè)計(jì)狀態(tài)基本確定。
一是總體技術(shù)方案。
通用化再入飛行器配氣箱總體設(shè)計(jì)方案主要由配氣系統(tǒng)、控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。系統(tǒng)擁有各自的箱體,兩者獨(dú)立并通過網(wǎng)線連接。
配氣系統(tǒng)采用手動控制方式,可完成手動調(diào)壓,手動充氣,緊急停止放氣等過程,通過數(shù)字顯示儀表監(jiān)視壓力輸出??刂婆c數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用觸摸屏一體工控機(jī),與可編程需控制器PLC過程全部調(diào)壓過程控制,數(shù)據(jù)采集顯示功能。
二是配氣系統(tǒng)技術(shù)方案。
配氣系統(tǒng)是配氣箱的關(guān)鍵部分,決定整個(gè)系統(tǒng)方案。配氣系統(tǒng)分為4個(gè)模塊:氣源模塊、 減壓模塊、充氣模塊、安全模塊以及測量和顯示模塊,分別對各個(gè)模塊進(jìn)行通用化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)接口通用化、單元多功能化、模塊可拆卸。
三是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)技術(shù)方案。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要由壓力傳感器、計(jì)算機(jī)、顯示器、打印機(jī)、PLC等組成。計(jì)算機(jī)、PLC將壓力傳感器的壓力信號實(shí)時(shí)采集,并將采集的數(shù)據(jù)保存在計(jì)算機(jī)硬盤中。同時(shí)可將采集到的壓力數(shù)據(jù)以曲線的方式在顯示器上描述。
四是產(chǎn)品加工調(diào)試。
按照上述技術(shù)方案進(jìn)行產(chǎn)品加工和組裝,并利用氣瓶作為被測物進(jìn)行地面測試試驗(yàn),檢驗(yàn)配氣箱的功能和操作。通用化再入飛行器配氣箱按照上述方案完成設(shè)計(jì)并組裝處實(shí)物后,進(jìn)行了多次地面測試,地面試驗(yàn)充分驗(yàn)證了該型通用化再入飛行器配氣箱方案的正確性,實(shí)現(xiàn)了通用化的目標(biāo),滿足了多型號共用的配氣箱設(shè)計(jì)要求。
通過對上述2種產(chǎn)品的產(chǎn)品化通用化研制設(shè)計(jì),并將成果應(yīng)用到實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程與客戶裝備中,制定了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),完成產(chǎn)品化吊具快速設(shè)計(jì)軟件制作,大大的提高了設(shè)計(jì)效率、提升了產(chǎn)品使用性能,降低了成本的同時(shí)也得到了客戶的認(rèn)可。
吊具產(chǎn)品化研制應(yīng)用,由傳統(tǒng)的底層零部件堆砌式設(shè)計(jì)方法更新為產(chǎn)品化系列化設(shè)計(jì)思路,利用產(chǎn)品化資源庫,進(jìn)行模塊的組合化設(shè)計(jì)應(yīng)用,應(yīng)用效果明顯。經(jīng)型號使用驗(yàn)證,產(chǎn)品化研制模式有效提高了響應(yīng)客戶需求的速度,規(guī)范了接口標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了模塊資源的互換,有效提升了產(chǎn)品利用率。通過產(chǎn)品化研制模式的應(yīng)用,新產(chǎn)品開發(fā)周期大幅度縮減。產(chǎn)品化設(shè)計(jì)應(yīng)用帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,具有較好的應(yīng)用前景。再入飛行器配氣箱通用化研制成功后,已經(jīng)成功應(yīng)用到該型戰(zhàn)術(shù)再入飛行器的氣密檢測和置換工作中。使用過程中,不同型號再入飛行器采用通用的配氣箱進(jìn)行測試,只是針對不同的再入飛行器更換轉(zhuǎn)接頭即可完成測試任務(wù),極大地提高了操作的便捷性和測試效率,也提升了產(chǎn)品的維修性能,很好地完成了型號測試任務(wù),尤其是針對日常訓(xùn)練,無需每個(gè)型號單獨(dú)攜帶專門的配氣箱,而是實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。
后續(xù),再入飛行器相關(guān)地面設(shè)備將進(jìn)一步開展產(chǎn)品化、通用化設(shè)計(jì),包括托架、再入飛行器包裝箱及發(fā)射箱等產(chǎn)品,最大可能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化、通用化,并將產(chǎn)品化、通用化的思路應(yīng)用到更廣泛的范圍,爭取取得更好的收益。