◎北京航天自動控制研究所 李巖 李翔宇 張宇 吳潤 周建明

面向客戶的控制系統(tǒng)集成交付平臺現(xiàn)場管理實踐

◎北京航天自動控制研究所 李巖 李翔宇 張宇 吳潤 周建明

介紹了面向客戶的控制系統(tǒng)集成交付平臺現(xiàn)場管理的具體工作方法，從基于滿足客戶需求和提升控制系統(tǒng)集成交付平臺產(chǎn)品質(zhì)量入手，總結(jié)和分析現(xiàn)場管理涉及到的問題與風險，提出有效的解決措施，實現(xiàn)了現(xiàn)場管理工作的規(guī)范有序及持續(xù)改進。

現(xiàn)場是企業(yè)提供生產(chǎn)和服務(wù)的場所，任何企業(yè)，最終都要通過現(xiàn)場提供的產(chǎn)品或服務(wù)來滿足顧客的需求。對于現(xiàn)場的管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理工作，現(xiàn)場管理的水平會對企業(yè)運營的質(zhì)量、效率和效能產(chǎn)生直接影響。

平臺現(xiàn)場管理包括的內(nèi)容眾多，如人員管理、設(shè)備管理、物料管理、計劃管理、生產(chǎn)管理等，筆者根據(jù)現(xiàn)場管理的基本目標和任務(wù)，綜合考量和分析了影響企業(yè)生產(chǎn)效益的各個構(gòu)成元素(如人員、機器、物料、方法和環(huán)境等)，發(fā)掘集成交付生產(chǎn)線在這些方面存在的問題和不足，進而提出相應(yīng)的優(yōu)化策略和改善辦法。

一、現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀

控制系統(tǒng)集成交付平臺是對導(dǎo)彈/火箭飛行控制系統(tǒng)、測試發(fā)射控制系統(tǒng)配套的設(shè)備、電纜、軟件和機柜進行集成和測試，組成系統(tǒng)級產(chǎn)品，向用戶整體交付，并對售后服務(wù)負總責。控制系統(tǒng)集成交付現(xiàn)場工作主要包含設(shè)備接收檢查、單元測試、系統(tǒng)組裝、系統(tǒng)測試、產(chǎn)品驗收交付等幾個環(huán)節(jié)，如圖1所示。

1.操作人員

操作人員上崗前是否接受過培訓(xùn)，以及培訓(xùn)時間和力度合理與否，技術(shù)水平達到什么程度，會嚴重影響生產(chǎn)過程的連貫性和熟練性，進而會影響整個集成交付平臺的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。在當前型號多、任務(wù)重的情況下，各型號人員嚴重不足，技術(shù)水平需進一步提高。

在實際生產(chǎn)過程中，由于部分操作細則文件不明確，操作人員無法按照相關(guān)細則文件來操作，需要詢問相關(guān)設(shè)計人員和反復(fù)操作，導(dǎo)致一些無效勞動的出現(xiàn);已完成測試的產(chǎn)品和待測產(chǎn)品未擺放在規(guī)定的區(qū)域，導(dǎo)致操作人員需來回尋找所需要的產(chǎn)品及設(shè)備，這樣就攪亂了正常的生產(chǎn)秩序和延誤了生產(chǎn)的連續(xù)性，造成人員、機器等方面的閑置浪費。

2.測試設(shè)備

通過分析，發(fā)現(xiàn)存在以下幾點問題:一是設(shè)備自身存在問題。由于試驗場地狹小，且沒有專用的走線槽，因此設(shè)備連接電纜擺放混亂;二是設(shè)備輔助部分的問題。部分設(shè)備沒有放置作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗說明書，導(dǎo)致操作人員操作時需尋找查閱作業(yè)指導(dǎo)書，很不方便;三是工裝存在的問題。工裝設(shè)計的太重，體積偏大，而且有效部分占的比例太小，很大一部分的存在只有裝飾功能，不利于生產(chǎn)中的操作，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

3.物料使用

通過現(xiàn)場的研究分析，發(fā)現(xiàn)集成交付生產(chǎn)線關(guān)于物料的流動和管理存在以下問題:

一是在制品生產(chǎn)過程的物流浪費。部分待測產(chǎn)品的物流路線設(shè)置不合理，不但造成了物流路線的冗長和重復(fù)，導(dǎo)致搬運量過大，而且也加大了在制品在流動過程中被損壞的可能性，也間接造成了利用率的下降以及人力、物力和財力的浪費與成本的上升。

二是包裝箱堆放不規(guī)范。集成交付生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)設(shè)備的包裝箱一般都堆放在相關(guān)試驗設(shè)備附近，這樣有利于生產(chǎn)結(jié)束時尋找。但是擺放包裝箱往往占用了試驗室的公共區(qū)域，使得相鄰桌子之間的道路空間不能保持設(shè)備搬運的暢通，而且使試驗室的通道變得狹窄，不利于其它物流配送。

4.平臺現(xiàn)場環(huán)境

一是平臺現(xiàn)場定置的混亂。工裝設(shè)備沒有固定的位置;工具使用后不能及時放到原處或是規(guī)定的地方，也時常出現(xiàn)隨意擺放的情況。試驗室各區(qū)域界限已經(jīng)模糊不清，導(dǎo)致物料、輔助生產(chǎn)工具以及臨時停滯物品的擺放沒有固定的區(qū)域限制，顯得試驗現(xiàn)場凌亂而擁擠。

二是平臺現(xiàn)場相關(guān)信息的不完整。生產(chǎn)線分布的各工位，按要求每個工位都要有完整且詳細的標準作業(yè)指導(dǎo)書。但生產(chǎn)現(xiàn)場的個別工位時常發(fā)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書缺失，有的作業(yè)指導(dǎo)書放置的不便于操作者查閱。

三是安全文明生產(chǎn)的隱患。用于提醒操作人員的一些關(guān)鍵設(shè)備和設(shè)備關(guān)鍵部位沒有標識到位，容易造成不規(guī)范的操作和安全事故;一些起保護作用的設(shè)施沒有按要求配備，容易引發(fā)安全事故。

二、主要管理內(nèi)容

1.現(xiàn)場管理工作策劃

采用問卷調(diào)查、走訪、座談、軍代表溝通機制、質(zhì)量信息通報、質(zhì)量問題快報、質(zhì)量監(jiān)督月報等方式收集并獲取內(nèi)外部客戶的具體需求和意見，并對其進行識別、分析和確定，在進行相關(guān)處理和改進后，通過歸零報告、質(zhì)量監(jiān)督問題信息反饋、會議交流等形式給予客戶反饋意見，并形成相應(yīng)的現(xiàn)場管理要求。

控制系統(tǒng)集成交付平臺現(xiàn)場過程設(shè)計主要包括平臺現(xiàn)場布局、人員配置管理、控制系統(tǒng)集成交付平臺流程、控制系統(tǒng)集成交付平臺現(xiàn)場活動(生產(chǎn)計劃，質(zhì)量控制，設(shè)備管理，現(xiàn)場文件管理，現(xiàn)場資源管理)、集成交付平臺信息系統(tǒng)設(shè)計、安全與環(huán)境設(shè)計、防差錯措施設(shè)計等方面。

2.現(xiàn)場管理過程控制

加強6S和目視化管理在現(xiàn)場的具體應(yīng)用，包括人員著裝的目視化管理，現(xiàn)場區(qū)域的目視化管理，現(xiàn)場設(shè)備、工具的目視化管理等方式和措施。同時，開展實施現(xiàn)場人員日常管理制度的制定、執(zhí)行及考核，現(xiàn)場文件的使用和管理，現(xiàn)場設(shè)備的使用管理和維護保養(yǎng)，過程質(zhì)量預(yù)控和控制，現(xiàn)場原材料和在制品管理，生產(chǎn)計劃管理，安全與環(huán)境管理，過程測量和監(jiān)控等。

現(xiàn)場以過程管理為基礎(chǔ)，建立過程質(zhì)量管理體系，如圖2所示。加強測試人員的專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，型號試驗強調(diào)“八清楚”;建立質(zhì)量信息通報制度，形成完善的質(zhì)量信息通道。在表格化管理方面，編制了測試狀態(tài)檢查表，確保不發(fā)生低層次的質(zhì)量事故;在策劃進程中強調(diào)口令化管理，規(guī)范現(xiàn)場秩序，有效避免操作失誤。

3.現(xiàn)場管理過程改進與創(chuàng)新

將過程改進與創(chuàng)新活動納入年度工作計劃，并積極響應(yīng)內(nèi)外部臨時突發(fā)事件，認真對待內(nèi)外部客戶及各相關(guān)方的投訴和抱怨、設(shè)立“金鑰匙”(員工合理化建議)獎、開展內(nèi)外部審核和管理評審活動。通過專題調(diào)研，明確現(xiàn)狀、不足和差距;通過“舉一反三”，進一步挖掘、分析過程的潛在缺陷和隱患;通過結(jié)合軍工能力建設(shè)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，識別并確定現(xiàn)場質(zhì)量管理過程中各要素的改進與創(chuàng)新機會。

充分利用現(xiàn)有的多種支持形式有計劃、有步驟地實施改進與創(chuàng)新活動，通過專項攻關(guān)、QC小組、歸零、整理整頓、軍工能力建設(shè)項目、技術(shù)基礎(chǔ)科研項目、創(chuàng)新基金項目和國家自然科學(xué)基金項目等多渠道點、線、面結(jié)合，全面持續(xù)推進現(xiàn)場管理工作的改進與創(chuàng)新活動，提升現(xiàn)場管理水平，促進員工與組織的均衡發(fā)展。

高度重視現(xiàn)場管理工作的改進與創(chuàng)新成果固化工作，鼓勵員工個人和團隊積極參與各類各級獎項評選活動，對成功申報者給予額外獎勵，并在員工績效考核中予以充分體現(xiàn)，將成果及時轉(zhuǎn)化推廣至現(xiàn)場過程要素的標準化實物形式，并在此基礎(chǔ)上尋求更進一步的改進與創(chuàng)新。

探索試驗專業(yè)涉及各項技術(shù)的發(fā)展，提高測試驗證的能力和型號研制、交付的服務(wù)能力。通過對批生產(chǎn)驗收、綜合試驗的研究，結(jié)合大量的實際經(jīng)驗，優(yōu)化試驗流程，形成了一系列試驗規(guī)范。經(jīng)過不斷的測量、分析、改進，形成了一套適用于武器型號控制系統(tǒng)集成交付的狀態(tài)控制方法。完成研制流程圖梳理，明確每項流程涉及的崗位人員及具體崗位工作，提煉出每項流程涉及的質(zhì)量控制點，整理出崗位工作所需的作業(yè)指導(dǎo)文件;編制工藝規(guī)程，上崗前進行培訓(xùn)及考核，將質(zhì)量控制落實到每個細小的環(huán)節(jié)。通過先進測試工具的應(yīng)用及推廣，減少測試中的人工因素，降低危險度。

三、實踐效果

1.形成面向客戶的現(xiàn)場管理及改進流程

經(jīng)過一年的現(xiàn)場管理實踐，形成了面向客戶的現(xiàn)場管理及改進流程。為保證客戶反饋的意見能得到及時有效的處理，規(guī)定對于被動獲得的投訴必須及時作出響應(yīng)，對于短期內(nèi)不能解決的重要投訴，將處理策劃及時反饋給提出方，并對采取的措施進行有效性評估。

2.建立了共同的價值觀

控制系統(tǒng)集成交付平臺提煉出具有自身特色的戰(zhàn)略文化理念，其核心是:組織的保證是第一推動力，員工的主動參與是我們的基石;“第一次把事情做對”和“零缺陷，我的責任”是我們的工作信條;工業(yè)工程(IE)方法、6S和目視化管理、防差錯方法、失效模式與影響分析、網(wǎng)絡(luò)計劃圖、合理化建議、QC小組等方法是我們的手段;按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)、不斷提升系統(tǒng)集成交付平臺的管理能力、不斷提供滿足客戶需求的產(chǎn)品是我們的目標。

緊緊圍繞戰(zhàn)略目標及戰(zhàn)略舉措，確保所有戰(zhàn)略目標在現(xiàn)場管理中落地。以崗位責任化、記錄標準化、制度細則化、操作口令化、檢查表格化的“五化”管理為要求與指導(dǎo)，將現(xiàn)場管理戰(zhàn)略由面化成點，以點帶面，從而保證現(xiàn)場管理順暢進行。

每個員工都感受到個人的事業(yè)是和集體緊密相聯(lián)的，建設(shè)好集體，就意味著個人事業(yè)的成功。沒有“要我干”，而是“我要干”，每個人都能找到展示和發(fā)展的舞臺，清楚地知道自己在做什么、該做什么，而每個人的聰明才智凝結(jié)成為集體的智慧，成為完成任務(wù)、成就事業(yè)的基石。

3.規(guī)范了測試現(xiàn)場管理

控制系統(tǒng)集成交付平臺陸續(xù)完善現(xiàn)場管理規(guī)定、設(shè)備管理規(guī)定等，并結(jié)合安全生產(chǎn)標準化、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理體系、6S管理等要求，不斷提升處室基礎(chǔ)管理水平，規(guī)范現(xiàn)場管理。在實踐中檢查規(guī)章制度和標準規(guī)范是否健全、合理、具有操作性，是否已在型號試驗中100%落實。根據(jù)制度實施情況，持續(xù)制修訂處室三層次管理文件，不斷完善規(guī)章制度和標準規(guī)范，做到切實可行。

4.提升了精細化管理水平

注重持續(xù)改進，動態(tài)更新、補充、固化、完善各類程序文件和崗位操作規(guī)范，在規(guī)章制度的完善和體系文件的改進過程中堅持指導(dǎo)文件覆蓋全過程。按照“堅持、完善、發(fā)展”的質(zhì)量工作思路，建設(shè)一個集技術(shù)、管理和專業(yè)測試環(huán)境建設(shè)等為一體的綜合性系統(tǒng)平臺,有效提升產(chǎn)品質(zhì)量保證能力。

明確各崗位質(zhì)量職責及質(zhì)量管理要求，成立了質(zhì)量巡查小組，制定質(zhì)量督查計劃，檢查質(zhì)量執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保各項質(zhì)量制度和要求的切實落實，有效實現(xiàn)了質(zhì)量管理的閉環(huán)，同時有利于型號間質(zhì)量控制管理的交流、學(xué)習(xí)和提高。

5.推動了控制系統(tǒng)集成交付技術(shù)發(fā)展

以裝備“六性”和“四化”技術(shù)需求為牽引，秉承基于產(chǎn)品核心競爭要素的精益現(xiàn)場管理理念，按照“嚴謹、高效、柔性”的建設(shè)原則，統(tǒng)籌各類過程資源，綜合運用各種工具和方法，多管齊下開展全方位的過程改進與創(chuàng)新工作，動態(tài)識別各類改進項目和時機，提出系統(tǒng)化改進方法，逐步由被動的事后糾正模式變?yōu)橹鲃拥氖虑邦A(yù)防模式，由彌補缺陷轉(zhuǎn)向發(fā)揮優(yōu)勢，不斷優(yōu)化流程，建立健全一套能夠快速響應(yīng)內(nèi)外部客戶及相關(guān)方需求和市場環(huán)境變化，忠實呈現(xiàn)系統(tǒng)集成產(chǎn)品設(shè)計意圖，嚴格管控過程質(zhì)量、計劃和成本，全面促進員工和組織平衡發(fā)展的控制系統(tǒng)集成交付平臺。

6.促進了和諧團隊建設(shè)

按照團隊文化的視覺、理念、行為三大識別系統(tǒng)要求，總結(jié)已有的優(yōu)秀文化，通過全員參與、以班組為單位的座談討論，總結(jié)、凝練了以愛和容為核心的“家”文化，增強了全員的認同感、歸屬感、凝聚力和向心力。

提出了“嚴和細”的質(zhì)量工作作風和文化，在員工中加強對質(zhì)量文化的宣傳和解讀，用豐富的質(zhì)量案例來警示和提醒每位員工，不斷強化質(zhì)量意識在員工頭腦中的印記。同時，組織召開質(zhì)量文化論壇等豐富多彩的質(zhì)量活動，交流質(zhì)量管理經(jīng)驗和體會，增進了員工對“嚴和細”質(zhì)量文化的認識和理解，有效地推動質(zhì)量工作的開展。

控制系統(tǒng)集成交付現(xiàn)場管理活動是面向客戶需求并圍繞北京航天自動控制研究所的發(fā)展戰(zhàn)略開展的，是通過加強產(chǎn)品測試和交付過程的管控，從細微處統(tǒng)計情況、發(fā)現(xiàn)問題、改進問題、落實規(guī)章的全過程，在發(fā)現(xiàn)問題的基礎(chǔ)上，挖掘問題背后的深層次原因，提出有效解決措施，制定相應(yīng)標準規(guī)章，以實現(xiàn)產(chǎn)品集成交付能力的不斷提升。