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        1 200 MW汽輪發(fā)電機(jī)定子端部線圈3D建模方法的研究

        2017-09-17 16:59:32徐子開徐余法楊楠紀(jì)海燕
        科技與創(chuàng)新 2017年18期
        關(guān)鍵詞:汽輪發(fā)電線棒草圖

        徐子開,徐余法,楊楠,紀(jì)海燕

        (1.上海電機(jī)學(xué)院電氣學(xué)院,上海200240;2上海第二工業(yè)大學(xué),上海201209)

        1 200 MW汽輪發(fā)電機(jī)定子端部線圈3D建模方法的研究

        徐子開1,徐余法2,楊楠1,紀(jì)海燕1

        (1.上海電機(jī)學(xué)院電氣學(xué)院,上海200240;2上海第二工業(yè)大學(xué),上海201209)

        大型汽輪發(fā)電機(jī)端部磁場(chǎng)和結(jié)構(gòu)件的損耗已成為其設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的重要問題之一。但由于定子線圈端部復(fù)雜,二維分析難以滿足工程的精度要求,因此,提出了采用Siemens NX軟件對(duì)1200 MW汽輪發(fā)電機(jī)定子線圈端部進(jìn)行三維建模的方法,得到了更加符合工程實(shí)際的結(jié)構(gòu)模型,能精確地進(jìn)行計(jì)算和仿真,為端部電磁場(chǎng)、渦流場(chǎng)的分析和計(jì)算奠定了良好的基礎(chǔ)。

        汽輪發(fā)電機(jī);定子端部線圈;Siemens NX;3D建模

        隨著發(fā)電機(jī)單機(jī)容量的不斷增加,其定子線負(fù)荷增高,導(dǎo)致發(fā)電機(jī)端部區(qū)域的磁密增加,定子繞組電流密度增大,出現(xiàn)了渦流損耗的上升,使發(fā)電機(jī)端部局部溫升過高,影響發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行。汽輪發(fā)電機(jī)的定子繞組放在鐵心內(nèi)圓的定子槽內(nèi),它處于旋轉(zhuǎn)變化的磁場(chǎng)中,感應(yīng)出高電壓、大電流,并輸出到電網(wǎng),因此,它是發(fā)電機(jī)能量轉(zhuǎn)換、輸出電能的關(guān)鍵部位,也是發(fā)電機(jī)損耗發(fā)熱最大部件之一,不僅造成了發(fā)電機(jī)效率降低,還會(huì)影響發(fā)電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

        1 200 MW汽輪發(fā)電機(jī)的定子繞組為雙層繞組,上、下層線棒的直線部分埋于槽內(nèi),由槽楔、波紋板等固定;線棒端部結(jié)構(gòu)為籃式。為了增大上、下層鼻端接頭的空間,常采用不同的錐度。帶錐度籃式端部的線圈與鐵心端部壓圈等結(jié)構(gòu)件的距離比較遠(yuǎn),這樣附加的損耗也較小。每個(gè)線棒在端部錐面上以漸開線形式展開彎曲成形。

        由于定子繞組端部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,早期大部分都是用近似的二維作圖法或平面漸伸線計(jì)算來確定尺寸的,得到的近似值精度較低,計(jì)算步驟過多,二維分析難以達(dá)到實(shí)際工程要求,無(wú)法對(duì)發(fā)電機(jī)端部電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)、渦流場(chǎng)進(jìn)行分析和精確計(jì)算。因此,本文基于Siemens NX軟件對(duì)1 200 MW汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組端部進(jìn)行三維建模和參數(shù)化設(shè)計(jì),NX是一個(gè)交互式CAD/CAM系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)各種實(shí)體及造型的構(gòu)建,它具有強(qiáng)大的參數(shù)化設(shè)計(jì)功能,能準(zhǔn)確地反映設(shè)計(jì)意圖,參數(shù)化模型易于修改和重用。

        1 線棒結(jié)構(gòu)分析

        如圖1所示,線棒主要由三部分組成,分別為勵(lì)端端部、汽端端部和直線部分。其中,汽端與勵(lì)端結(jié)構(gòu)相似,它們都包含了端部過渡部分、過渡圓弧、漸伸線段、過渡圓弧和端部的直線段,如圖2所示。1 200 MW汽輪發(fā)電機(jī)定子36槽、采用雙層繞組結(jié)構(gòu),節(jié)距為14,其上、下線棒雖然在諸如漸伸線開始位置、過渡圓弧等數(shù)據(jù)上有所不同,但上層線棒與下層線棒之間僅有些許的尺寸差別,建模時(shí)可按模塊化進(jìn)行設(shè)計(jì)。1200 MW線棒上層線棒勵(lì)端折彎方向與下層線棒汽端折彎方向相同,上層線棒汽端的折彎方向與下層線棒勵(lì)端的折彎方向相同。因此,在建模的時(shí)候?yàn)榱吮阌诳焖俳⒕€棒模型,上、下層線棒的模型設(shè)計(jì)順序應(yīng)該相反。

        圖1 線棒完整圖

        圖2 線棒端部結(jié)構(gòu)圖

        在3D建模過程中,通過工程圖紙的尺寸參數(shù)分別對(duì)漸伸線部、端部過渡端及直線部分進(jìn)行三維建模,首先利用Siemens NX軟件漸伸線重用庫(kù)功能及虛擬錐環(huán)的搭建完成漸伸線的建模,并根據(jù)圖紙對(duì)各過渡圓弧和過渡段作出了精確處理,再通過掃描命令完成定子線棒端部的實(shí)體建模。

        2 線圈三維模型的建立

        2.1 漸伸線部的建模

        啟動(dòng)NX軟件,進(jìn)入三維建模環(huán)境,從重用庫(kù)中調(diào)用漸伸線方程(involute),并輸入基圓半徑r,將其放置到XY平面;進(jìn)入草圖創(chuàng)建界面,選取XY平面為草圖1放置平面,創(chuàng)建草圖,如圖3所示。在圖3中,基圓圓心與漸伸線開始圓圓心重合,參數(shù)如表1所示。在表1中,p0為實(shí)際線圈漸伸線開始處距圓心的距離;p1為線圈結(jié)束部分距圓心距離;φp2為漸伸線開始過渡圓弧直徑;φp3為漸伸線結(jié)束過渡圓弧直徑;A為線圈漸伸線所跨角度。

        圖3 草圖1

        表1 定子繞組參數(shù)

        2.2 虛擬錐環(huán)的建立

        錐環(huán)的建立目的是為了真實(shí)模擬線棒的端部形狀。本文針對(duì)的電機(jī)其線棒端部采用了籃式結(jié)構(gòu),上層的所有線棒之間以及下層的所有線棒之間的錐角相同,因此,可以構(gòu)造錐環(huán)來為線棒端部定型。錐環(huán)的構(gòu)造過程為:過漸近線跨角的起始邊作一個(gè)垂直于草圖1的基準(zhǔn)面,并在此基準(zhǔn)面上作草圖2,如圖4所示。在圖4中,B為錐面轉(zhuǎn)軸跨角,為20°,虛線為錐環(huán)轉(zhuǎn)軸,p13=1 000 mm,為錐面長(zhǎng)度。最終回轉(zhuǎn)草圖,錐環(huán)模型搭建完成如圖5所示。

        錐環(huán)完成后,將線棒漸開線部分所需的曲線用“纏繞曲線”命令投影到錐環(huán)上,纏繞曲線的目的是給端部漸伸線段建模時(shí)提供一條引導(dǎo)線,纏繞曲線的選取如圖6所示。

        過纏繞曲線的起點(diǎn)作一個(gè)垂直于纏繞曲線的基準(zhǔn)平面,并在此基準(zhǔn)平面制作草圖3,如圖7所示。將草圖3作為掃掠截面,纏繞曲線為引導(dǎo)線,面為回轉(zhuǎn)得到的錐面,執(zhí)行掃掠命令最后得到掃掠體如圖8所示。

        圖4 草圖2

        圖5 錐環(huán)模型

        圖6 纏繞曲線

        圖7 草圖3

        圖8 掃掠體

        2.3 端部過渡段及直線部分的建模

        利用草圖1的基準(zhǔn)平面制作草圖4,如圖9所示。在圖9中,虛線是發(fā)電機(jī)的中心軸,作一條虛線且與虛線距離為D的直線p44,然后在與水平線相交處作一半徑為Pr的倒圓角。倒圓角與直線相切的切點(diǎn),即為直線部分的結(jié)束點(diǎn)。倒圓角如圖10所示。利用垂直于纏繞曲線的基準(zhǔn)平面制作草圖5,掃掠截面的尺寸如圖11所示。將端部過渡段及直線部分作為引導(dǎo)體進(jìn)行掃掠,如圖12所示,最后通過“求和”命令得到完整的單根定子線棒三維模型,如圖13所示。

        圖9 草圖4

        圖10 倒圓角

        圖11 草圖5

        圖12 過渡段及直線掃掠體

        圖13 單根定子線棒三維模型

        圖14 定子線圈端部三維模型

        以上是根據(jù)上層線圈數(shù)據(jù)建立的上層線圈端部的三維模型,同理再根據(jù)以上過程建立下層線圈端部的三維模型,兩者組合在一起形成完整的端部三維線圈模型如圖14所示。

        2.4 定子線棒三維建模注意事項(xiàng)

        基于本次線棒建模使用的是“一體化”設(shè)計(jì)理念,因此,在模型搭建過程中,需要注意如下幾點(diǎn):①我們所建立的模型應(yīng)該是要與圖紙精確匹配的,而不只是畫個(gè)大概,因此,對(duì)于模型的精度,必須注意圖紙與模型的尺寸關(guān)系。②畫線棒漸伸線段時(shí),必須注意“掃略”里的定位方法,并非默認(rèn)的“fixed”,應(yīng)是改為“面的法向”。如果若不修改,仍然使用默認(rèn)的設(shè)置,則在裝配時(shí)上、下層線棒無(wú)法對(duì)齊,裝配后的模型會(huì)與預(yù)期的有不小的差距。因此,在掃略端部時(shí),一定注意定位方法是否換成了“面的法向”。③所建立的線棒截面須確保與引導(dǎo)線之間是垂直關(guān)系。如果掃略時(shí)目標(biāo)曲線與引導(dǎo)線間非平行,則會(huì)造成掃略出的實(shí)體形狀與我們所期望的形狀有出入。因此,在建模型時(shí),應(yīng)確保每一步都是正確的。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        本文通過應(yīng)用Siemens NX軟件將非常復(fù)雜的汽輪發(fā)電機(jī)定子端部線圈的三維模型直觀、準(zhǔn)確地表達(dá)出來,并在此基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了與Ansys等有限元軟件的對(duì)接,建立了有限元模型,為三維電磁場(chǎng)、三維渦流場(chǎng)、三維溫度場(chǎng)等精確仿真和計(jì)算提供了基礎(chǔ)。

        [1]咸哲龍,鐘后鴻,劉明慧,等.600 MW發(fā)電機(jī)端部損耗與發(fā)熱研究[J].大電機(jī)技術(shù),2008(05).

        [2]王立坤.汽輪發(fā)電機(jī)端部電磁場(chǎng)與渦流損耗及其影響因素的研究[D].哈爾濱:哈爾濱理工大學(xué),2015.

        [3]黃嵩,曾沖,楊永明,等.端部結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)1 550 MW核能發(fā)電機(jī)漏磁及渦流損耗的影響[J].中國(guó)電機(jī)工程學(xué)報(bào),2016(S1).

        [4]周華翔.定子線圈漸伸線的精確計(jì)算法[J].大電機(jī)技術(shù),1990(03).

        [5]周華翔.定子線圈漸伸線無(wú)基圓作圖法[J].大電機(jī)技術(shù),1992(02).

        [6]劉瑞麗,魏燕飛.汽輪發(fā)電機(jī)定子線圈端部設(shè)計(jì)的精確計(jì)算[J].上海大中型電機(jī),2011(04).

        [7]Miroslav Skalka.Use of the Unigraphics/NX program for Stator Coil Design.Engineering MECHANIS,2008,15(01).

        〔編輯:張思楠〕

        TM311

        A

        10.15913/j.cnki.kjycx.2017.18.023

        2095-6835(2017)18-0023-03

        徐子開(1991—),上海電機(jī)學(xué)院在讀研究生,主要研究方向?yàn)殡姍C(jī)與電器。

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