王滿生,卿兆波,楊惠忠,路 遙
(中國(guó)計(jì)量大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,杭州 310018)
磁滯制動(dòng)器靜態(tài)特性測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)
王滿生,卿兆波,楊惠忠,路 遙
(中國(guó)計(jì)量大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,杭州 310018)
靜態(tài)特性是磁滯制動(dòng)器檢測(cè)、設(shè)計(jì)與控制的重要參數(shù)。開發(fā)了基于C#與PLC的靜態(tài)特性測(cè)試系統(tǒng),并對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得出磁滯制動(dòng)器靜態(tài)特性曲線呈現(xiàn)典型的磁滯現(xiàn)象,磁滯制動(dòng)器的輸出轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān),同時(shí)根據(jù)磁滯制動(dòng)器的特性提出符合實(shí)際控制要求的控制方案。
靜態(tài)特性;磁滯制動(dòng)器;C#;PLC
磁滯制動(dòng)器是利用鐵磁材料的磁滯效應(yīng)產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的一種新型電磁制動(dòng)器,由于它的勵(lì)磁電流與輸出轉(zhuǎn)矩具有較好的線性關(guān)系,能夠提供光滑平穩(wěn)與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)的轉(zhuǎn)矩控制,同時(shí)具有穩(wěn)定可靠、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于伺服機(jī)構(gòu)、張力控制裝置中,還可作為離合器、轉(zhuǎn)矩緩沖器、轉(zhuǎn)矩限定器和測(cè)力計(jì)應(yīng)用于各類自動(dòng)裝置和測(cè)試設(shè)備中。目前針對(duì)磁滯制動(dòng)器靜態(tài)特性的研究資料較少,現(xiàn)有測(cè)試設(shè)備主要用于磁粉制動(dòng)器的特性測(cè)試,但磁滯制動(dòng)器結(jié)構(gòu)及工作原理與磁粉制動(dòng)器具有較大差異,故該測(cè)試設(shè)備應(yīng)對(duì)磁滯制動(dòng)器的適用性較低,同時(shí)該設(shè)備在測(cè)試方式和數(shù)據(jù)分析上考慮不足。因此設(shè)計(jì)一套更為精確合理的靜態(tài)特性曲線測(cè)試系統(tǒng)具有重要的工程價(jià)值和市場(chǎng)價(jià)值。
磁滯制動(dòng)器的靜態(tài)特性曲線是指磁滯制動(dòng)器勵(lì)磁電流從零值升到額定值再降到零值的勵(lì)磁電流與輸出轉(zhuǎn)矩的關(guān)系曲線。磁滯制動(dòng)器主要由外定子磁極、內(nèi)定子磁極、轉(zhuǎn)子、勵(lì)磁線圈和轉(zhuǎn)軸組成,如圖1所示。電流流過(guò)勵(lì)磁線圈在氣隙中產(chǎn)生磁場(chǎng),磁滯材料制成的轉(zhuǎn)子在磁場(chǎng)中克服磁滯力運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。
測(cè)試時(shí),固定磁滯制動(dòng)器定子外殼,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)磁滯制動(dòng)器的轉(zhuǎn)軸,使轉(zhuǎn)子在氣隙中以一定速度轉(zhuǎn)動(dòng),控制輸入電流在零到額定電流間線性變化一周期,測(cè)得對(duì)應(yīng)各電流值的輸出轉(zhuǎn)矩。
圖1 磁滯制動(dòng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
如圖2所示,測(cè)試系統(tǒng)由人機(jī)界面、安川MP、安川伺服驅(qū)動(dòng)器、安川伺服電機(jī)、電流控制器等組成。
圖2 硬件系統(tǒng)框圖
各組成部分的功能如下:
1)伺服電機(jī)為測(cè)試系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置,使待測(cè)磁滯制動(dòng)器的轉(zhuǎn)子在氣隙磁場(chǎng)中以一定速度正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2)安川伺服驅(qū)動(dòng)器用于調(diào)控安川伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)以及采集當(dāng)前運(yùn)動(dòng)參數(shù),本系統(tǒng)通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)器來(lái)采集磁滯制動(dòng)器輸出端的轉(zhuǎn)矩和當(dāng)前轉(zhuǎn)速。
3)電流控制器用于控制磁滯制動(dòng)器的勵(lì)磁電流,實(shí)現(xiàn)勵(lì)磁電流按測(cè)試要求線性變化。
4)安川MP作為下位機(jī)控制核心,用于控制伺服驅(qū)動(dòng)器和電流控制器,同時(shí)與上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。
5)人機(jī)界面為測(cè)試系統(tǒng)的上位機(jī),用于監(jiān)控下位機(jī)數(shù)據(jù)以及進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
系統(tǒng)硬件特點(diǎn):通過(guò)安川伺服驅(qū)動(dòng)器來(lái)采集轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩參數(shù),簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),降低成本,同時(shí)縮小測(cè)試設(shè)備的體積,實(shí)現(xiàn)便攜式。
本測(cè)試系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)軟件結(jié)構(gòu)高度模塊化,主軟件系統(tǒng)采用面向?qū)ο蟮木幊碳夹g(shù),軟件系統(tǒng)主要由通訊模塊、控制模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和顯示模塊四部分構(gòu)成如圖3所示。
圖3 軟件系統(tǒng)框圖
各模塊功能如下:
1)通訊模塊是上位機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控下位機(jī)的前提,基于C#開發(fā)的通訊模塊通過(guò)調(diào)用安川MP自帶的動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)文件來(lái)實(shí)現(xiàn)通訊,建立通訊時(shí)系統(tǒng)掃描下位機(jī)中設(shè)定的通訊標(biāo)志位來(lái)判斷通訊是否成功。
2)控制模塊分為上位機(jī)控制模塊與下位機(jī)控制模塊,基于C#開發(fā)的上位機(jī)控制模塊用于監(jiān)控下位機(jī)控制模塊,下位機(jī)控制模塊對(duì)電機(jī)與電流控制器的控制指令均由上位機(jī)模塊給出,通過(guò)安川MPE720開發(fā)的下位機(jī)控制模塊用于控制安川伺服驅(qū)動(dòng)器以驅(qū)動(dòng)電機(jī)和接受電機(jī)反饋的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩參數(shù),同時(shí)控制電流控制器對(duì)磁滯制動(dòng)器的勵(lì)磁電流進(jìn)行調(diào)控。
3)基于C#開發(fā)的數(shù)據(jù)處理模塊分為數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)篩選和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)三部分,通過(guò)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集提高數(shù)據(jù)處理的效率,同時(shí)保證采集的轉(zhuǎn)矩值與當(dāng)前電流相對(duì)應(yīng),避免數(shù)據(jù)交互延遲帶來(lái)的誤差,數(shù)據(jù)篩選將采集的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行誤差處理以降低隨機(jī)誤差的影響,經(jīng)過(guò)篩選后數(shù)據(jù)將存入數(shù)據(jù)庫(kù)中以便后期進(jìn)行分析應(yīng)用。
4)顯示模塊將數(shù)據(jù)模塊采集和處理的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示在控制界面上,為測(cè)試人員進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)控提供保障。
本系統(tǒng)需要采集的數(shù)據(jù)主要是磁滯制動(dòng)器的輸出轉(zhuǎn)矩、磁滯制動(dòng)器的轉(zhuǎn)速和磁滯制動(dòng)器的勵(lì)磁電流,其中輸出轉(zhuǎn)矩和勵(lì)磁電流均可通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)器獲取,勵(lì)磁電流由電流控制器獲取。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式分為等電流單值單周期采集和等電流單值多周期采集,特點(diǎn)如下:
1)等電流單值單周期采集是勵(lì)磁電流迅速線性變化一周期,對(duì)應(yīng)的各電流值采集一個(gè)轉(zhuǎn)矩值,該方式具有測(cè)試時(shí)間短、系統(tǒng)響應(yīng)快的優(yōu)點(diǎn),但數(shù)據(jù)誤差大,測(cè)試精度低。
2)等電流單值多周期方式是在等電流單值單周期的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),為降低單值單周期采集數(shù)據(jù)的誤差,系統(tǒng)連續(xù)多次進(jìn)行單值單周期測(cè)試,該方式忽略了磁滯制動(dòng)器的剩磁現(xiàn)象,磁滯制動(dòng)器的剩磁會(huì)導(dǎo)致后幾次測(cè)量值均存在剩磁帶來(lái)的誤差量,如圖4表現(xiàn)在電流上升段測(cè)量值比第一次測(cè)試要高。
圖4 剩磁對(duì)測(cè)量值影響圖
本系統(tǒng)在綜合傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式的基礎(chǔ)上采用等電流多值單周期采集方式,即勵(lì)磁電流線性變化一周期,對(duì)應(yīng)的各電流值采集多個(gè)轉(zhuǎn)矩值,以降低隨機(jī)誤差對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響。
系統(tǒng)采集的初始數(shù)據(jù)存在一定的隨機(jī)誤差,直接運(yùn)用會(huì)降低測(cè)試結(jié)果的精度,故本系統(tǒng)在數(shù)據(jù)處理上運(yùn)用公式(1)來(lái)計(jì)算各數(shù)據(jù)的殘余誤差,運(yùn)用公式(2)計(jì)算各殘差與均值的比例,剔除波動(dòng)過(guò)大數(shù)據(jù),即m大于10%的值,從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)篩選,通過(guò)公式(3)對(duì)篩選所得測(cè)量值進(jìn)行校核,以判斷轉(zhuǎn)矩的算術(shù)平均值是否正確。
式中:li為同一電流下測(cè)得的第個(gè)轉(zhuǎn)矩值,i=1,2,…,n,n為同一電流下所采集的轉(zhuǎn)矩值的個(gè)數(shù),本系統(tǒng)n等于12;為同一電流下實(shí)際測(cè)得轉(zhuǎn)矩值的算術(shù)平均值;Vi為li的殘余誤差;
式中:m為殘差與算術(shù)平均值的百分比;
為進(jìn)一步判斷本測(cè)試系統(tǒng)的穩(wěn)定性,采用Bessel公式即公式(4)求得各電流值下轉(zhuǎn)矩的標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)值,通過(guò)該值分析測(cè)試系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
為防止磁滯制動(dòng)器未穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)的慣性力矩對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響,本系統(tǒng)測(cè)試啟動(dòng)后會(huì)進(jìn)行30s的空載運(yùn)行,以確保磁滯制動(dòng)器穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。同時(shí)考慮到磁滯制動(dòng)器測(cè)試完存在剩磁,測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行下一次測(cè)試之前都將對(duì)該磁滯制動(dòng)器進(jìn)行消磁,以避免剩磁對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響。
應(yīng)用此系統(tǒng)對(duì)某型號(hào)磁滯制動(dòng)器進(jìn)行測(cè)試,該磁滯制動(dòng)器的額定電流為250mA,額定扭矩1.2N.m,設(shè)定磁滯制動(dòng)器轉(zhuǎn)速為100r/min實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1和表2所示。
表1和表2中的d為加載勵(lì)磁電流占額定電流的百分?jǐn)?shù),經(jīng)處理的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)值很小,測(cè)試數(shù)據(jù)較為準(zhǔn)確,完成一次測(cè)試所需時(shí)間4.7min,測(cè)試效率較高。
相同測(cè)試條件下,磁滯制動(dòng)器轉(zhuǎn)速100r/min和500r/min時(shí)勵(lì)磁電流與輸出轉(zhuǎn)矩曲線如圖5所示。當(dāng)勵(lì)磁電流遞增時(shí),磁滯制動(dòng)器輸出轉(zhuǎn)矩沿上升段上升,當(dāng)勵(lì)磁電流遞減時(shí),磁滯制動(dòng)器輸出轉(zhuǎn)矩沿下降段下降,但明顯高于上升段,呈現(xiàn)典型的磁滯現(xiàn)象。磁滯制動(dòng)器的轉(zhuǎn)子為磁滯材料制成,定子磁極發(fā)生改變時(shí),轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)強(qiáng)度滯后于定子磁極的變化,使得磁滯制動(dòng)器的輸出轉(zhuǎn)矩在下降段要高于上升段,磁滯材料的不同使得上升段與下降段分離程度不同。圖5中所示的磁滯制動(dòng)器轉(zhuǎn)速100r/min與500r/min的曲線基本一致,磁滯制動(dòng)器的輸出轉(zhuǎn)矩不受轉(zhuǎn)速的影響。
表1 上升段實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
表2 下降段實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表
圖5 磁滯制動(dòng)器100r/min與500r/min對(duì)比曲線
在工程應(yīng)用中對(duì)磁滯制動(dòng)器輸出轉(zhuǎn)矩的控制可忽略轉(zhuǎn)速因素,應(yīng)著重考慮磁滯現(xiàn)象對(duì)磁滯制動(dòng)器控制的影響。故對(duì)勵(lì)磁電流與輸出轉(zhuǎn)矩進(jìn)行最小二乘法的曲線擬合時(shí),應(yīng)該根據(jù)實(shí)際控制要求將擬合方式分為兩類:一類是結(jié)合上升段和下降段的離散數(shù)據(jù),將勵(lì)磁電流與輸出轉(zhuǎn)矩?cái)M合成一條曲線,應(yīng)用該結(jié)果系統(tǒng)控制簡(jiǎn)單,但實(shí)際控制效果較差,不適合精度要求較高的設(shè)備;另一類是將上升段和下降段的離散數(shù)據(jù)分開擬合得到兩條曲線,此類擬合結(jié)果達(dá)到精密設(shè)備對(duì)高精度控制的要求,但增加了控制難度,使控制系統(tǒng)更為復(fù)雜。
本文針對(duì)磁滯制動(dòng)器的特性提出更為合理的測(cè)試方案,并開發(fā)了基于C#與PLC的磁滯制動(dòng)器靜態(tài)特性曲線測(cè)試系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)靜態(tài)特性曲線的精確測(cè)量;軟件系統(tǒng)模塊化程度高,便于后期功能拓展與系統(tǒng)維護(hù),人機(jī)界面操作簡(jiǎn)單,數(shù)據(jù)處理及時(shí)高效,測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)曲線輸出;分析磁滯制動(dòng)器靜態(tài)特性曲線的特點(diǎn),并根據(jù)磁滯制動(dòng)器的靜態(tài)特性給出兩種符合實(shí)際應(yīng)用的擬合與控制方法。
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2017-04-12
王滿生(19 -),