摘 要：在實(shí)際加工生產(chǎn)中，最難保證的就是產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量越好，使用性能就越佳。然而在實(shí)際的加工生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，本文以電木加工為例，分析影響其加工的因素，對(duì)電木產(chǎn)品的加工工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要探析。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品質(zhì)量；影響因素；加工工藝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.015

1 前言

隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，越來越多的產(chǎn)品要求也越來越高，使得加工市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈[1]。產(chǎn)品的質(zhì)量影響著公司的生存與發(fā)展，如選擇工藝方法不合理、加工參數(shù)設(shè)置不正確等，就有可能導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。因此，要想獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，除了會(huì)看圖、設(shè)計(jì)、開機(jī)床，還要學(xué)會(huì)分析產(chǎn)品的材料和確定出合理的加工工藝，來保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高零件的合格率。下面就結(jié)合在實(shí)際加工電木中做出的一些具體加工工藝方法進(jìn)行探析。

2 零件圖紙分析

如圖1所示，此工件為一個(gè)中等加工難度的零件，工件毛坯材料為矩形電木。零件的尺寸精度要求在±0.05，但是需要來回翻面進(jìn)行裝夾加工，加工的過程中要使用到鉆頭、立銑刀等多把不同的刀具，步驟繁瑣，裝夾多，這就要求加工操作人員掌握有較高的技術(shù)技能：能對(duì)零件加工材料的特性進(jìn)行分析，裝夾工藝的安排，機(jī)床性能的掌握，加工參數(shù)的選擇等。

3 毛坯材料分析

電木材料硬而脆，呈棕黃色，表面是一層光滑平整的硬表皮，中間層是一層呈黃色的夾層。加工過程中如果切削參數(shù)設(shè)置不合理，材料表面的硬表皮就很容易被刀具拉起。

4 加工中存在的問題

電木加工不像鋼材加工，鋼材的加工一般裝上數(shù)控機(jī)床，對(duì)好刀具就可以進(jìn)行加工，不用考慮過多的因素。但在實(shí)際的電木加工中，如果工藝選擇不當(dāng)，加工方法不合理，在加工過程中就會(huì)造成電木被銑壞，出現(xiàn)崩角的現(xiàn)象。

5 確定工藝方法

工藝方法的確定有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，而且有利于提高生產(chǎn)效率。正確選擇合適的加工方法，能夠保證加工的準(zhǔn)確性、規(guī)范性，和減少其勞動(dòng)強(qiáng)度；選擇合適機(jī)械加工的機(jī)床、設(shè)置好切削參數(shù)和裝夾，正確安排好工序步驟，就能使操作者在加工中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題，控制好每一道工序，做到防患于未然。

（1）機(jī)床的選擇。電木加工對(duì)機(jī)床的要求比較高，因?yàn)殡娔颈砥び捕乙妆懒?，所以我們必須選擇一些能進(jìn)行高速銑削的數(shù)控機(jī)床來對(duì)其進(jìn)行加工。普通的數(shù)控機(jī)床一般只有6000r/min左右，但實(shí)踐證明，這樣轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床不利于電木加工，銑削出來的工件表面粗糙度達(dá)不到要求，而且銑削的效率不高。為了控制生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，經(jīng)過分析最終選擇的是一臺(tái)數(shù)控精雕機(jī)來進(jìn)行加工。精雕機(jī)轉(zhuǎn)速有22000r/min左右，而且具有加工精度高，耗電少，線速度快，重復(fù)定位精度高、易操作等優(yōu)點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床的選擇直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

（2）加工路線的設(shè)計(jì) 。1）分層粗銑工件正面輪廓和打孔，在工件底部預(yù)留0.5mm余量；2）分層精銑工件正面輪廓；3）反面壓板裝夾，反面銑出工件高度，銑出M5螺紋沉頭孔深度，攻螺紋；4）虎鉗夾住工件底部，銑削兩側(cè)M5螺紋沉頭孔深度，攻螺紋。

（3）刀具要求。精雕機(jī)的轉(zhuǎn)速一般要求較高，安裝在精雕機(jī)上的數(shù)控立銑刀直徑￠10mm左右的轉(zhuǎn)速一般在8000r/min左右，直徑￠4mm的立銑刀一般在12000r/min以上，這就對(duì)刀具有較高的要求，要耐磨和耐高溫。刀具的選擇與工件的形狀、材質(zhì)以及刀具自身的材料有關(guān)，這一點(diǎn)必須注意[2]。

（4）合理使用切削參數(shù)。切削參數(shù)是否使用得當(dāng)，直接影響加工出的產(chǎn)品的質(zhì)量；直徑￠10mm合金立銑刀，轉(zhuǎn)速8000r/min，背吃刀深度0.5mm，進(jìn)給深度7000mm/min；刀具直徑越小，轉(zhuǎn)速要求越高，電木加工一般都采用高轉(zhuǎn)速、薄切深、快進(jìn)給的加工模式。

6 實(shí)際加工與質(zhì)量監(jiān)控

在工件加工過程中，特別是人工操作的切削等過程中，人的經(jīng)驗(yàn)、熟練程度等至關(guān)重要[3]。我們裝夾好毛坯，對(duì)好刀具，傳入數(shù)控程序后，在加工的過程中，還得時(shí)刻注意加工的細(xì)節(jié)。如發(fā)現(xiàn)銑削過程中刀具有拉傷工件，應(yīng)把進(jìn)給速度放低；及加工中發(fā)現(xiàn)工件表面有刀具的振痕，需要重新調(diào)整刀具的裝夾長(zhǎng)度等，通過對(duì)切削加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)的原因和特性的分析，采取相應(yīng)的減振措施，可使切削加工中的振動(dòng)現(xiàn)象明顯減小，大大提高工件質(zhì)量及生產(chǎn)率[4]。特別是加工樣品時(shí)，每做完一個(gè)工序步驟，都必須檢查這一環(huán)節(jié)的工件是否合格，預(yù)留的余量是否和編程設(shè)置的一致，做好記錄。

7 結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械加工的產(chǎn)品質(zhì)量和人、機(jī)、刀具、環(huán)境等因素有關(guān)，在實(shí)際的加工中，應(yīng)盡量克服客觀因素。對(duì)影響加工因素進(jìn)行有效的分析和解決，制定出一套合適自己、符合機(jī)床、符合加工電木產(chǎn)品的工藝方法，才能達(dá)到縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量的目的。

參考文獻(xiàn)：

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[2]王麗霞.特殊零件加工工藝分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014（03）：105.

[3]康政.影響機(jī)械加工質(zhì)量因素的控制[J].科技傳播，2012，8（上）：169-170.

[4]王海珍.機(jī)械加工中的振動(dòng)分析及控制措施[J].機(jī)械制造與研究2008（05）：31-33.

作者簡(jiǎn)介：劉科明（1989-），男，廣西貴港人，工程師，高級(jí)技師，設(shè)備保障科負(fù)責(zé)人，研究方向：機(jī)械工程，數(shù)控技術(shù)。endprint