尤霞

摘 要：本文對影響卷煙制絲工藝質(zhì)量控制的因素進行了簡單的分析，針對卷煙制絲工藝質(zhì)量控制要點進行了深入的研究，結(jié)合本次研究，發(fā)表了一些自己的建議看法，希望對卷煙制絲工藝質(zhì)量控制起到一定的參考和幫助，提高控制質(zhì)量和控制效果。

關(guān)鍵詞：卷煙 制絲 質(zhì)量控制

中圖分類號：TS452 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）07（b）-0121-02

制絲屬于卷煙加工最主要的一道工序，與包裝、卷接等環(huán)節(jié)相比，工藝流程較長，工序繁瑣，涉及到復(fù)雜的工藝裝備。煙絲的質(zhì)量不但對卷煙產(chǎn)品的感官質(zhì)量影響巨大，對后續(xù)的卷接工序也有較大影響。因而，借助制絲工藝，可實現(xiàn)對能源的節(jié)約、降焦降害等方面的目的，顯著提高其內(nèi)在質(zhì)量，在實際加工過程中，一旦其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤，那么將會直接影響到之后的各項施工?，F(xiàn)階段卷煙加工工作中面臨的一項主要難題就是制絲工藝質(zhì)量控制，本文對此進行了分析研究。

1 影響卷煙制絲工藝質(zhì)量控制的因素

從卷煙制絲工藝應(yīng)用方面考慮，會受到組分、水分、溫度以及流量等方面因素的影響，如果沒有做好對這四方面因素的控制，那么將會直接影響到整個制絲工藝的質(zhì)量。

1.1 組分控制

卷煙絲質(zhì)量直接受到組分的均勻、穩(wěn)定性影響，目前在卷煙制絲過程中，組分控制方式更多的是應(yīng)用在多次混合組分方面，借助相關(guān)的工藝手段以及設(shè)備，能夠顯著提高組分的均勻性。在提高組分穩(wěn)定性方面，可以應(yīng)用先進的電控手段。另外，當前存在的部分配比工序，比如說香精與料液的配比、葉絲和葉片的配比等，保證這方面配比的合理性，也能實現(xiàn)增強組分均勻性、穩(wěn)定性的目的。需要注意的是，在配比控制方面，回收煙絲、膨脹梗絲等方面的控制也非常重要，必須要做好配比的有效控制，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升。

1.2 水分控制

在制絲加工過程中，涉及到加水、加溫以及脫水等方面的工序，水分的控制，將直接影響到煙葉的顏色、光澤、彈性等方面的性能，同時還可能會出現(xiàn)物料損耗加劇現(xiàn)象。因此，需要在實際的制絲過程中，做好對水分的監(jiān)測工作，通過水洗梗、加料回潮等方面的控制，同時引入先進的紅外水分儀器，輸出水分標準信號。另外，想要實現(xiàn)對水分的穩(wěn)定控制，還需要工作人員做好相應(yīng)的校準和核對工作，使制絲的質(zhì)量得到有效的保證。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的物理性質(zhì)非常容易受到含水量因素影響，比如說填充值，可以采取適當?shù)母稍锎胧ＷC水分的均勻性和穩(wěn)定性。

1.3 溫度控制

溫度控制屬于卷煙制絲工作中的一項主要內(nèi)容，產(chǎn)品的物化性質(zhì)、質(zhì)量指標等因素都容易受到溫度的影響而發(fā)生較大變化。雖然當前很多煙草企業(yè)逐漸引入了烘絲筒溫度控制方法，但是在實際的應(yīng)用過程中還會出現(xiàn)一系列的故障，比如溫度調(diào)節(jié)、溫度測量，需要控制好外界因素對溫度的干擾，因此可通過提高烘絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性來提高溫度控制精度。

1.4 流量控制

物料流量對于制絲工藝也有著較大的影響，比如加料過程中的均勻度、濕度、溫度等方面因素都會因為流量的變化而發(fā)生相應(yīng)的改變。在生產(chǎn)過程中，可以選擇體積控制法來實現(xiàn)對流量的控制，也可以選擇將重量和體積相結(jié)合的方式來完成對流量的控制。喂料機可以控制體積流量，喂料機與電子秤以及計量管配合實現(xiàn)重量體積相結(jié)合的流量控制方式。

在實際的生產(chǎn)過程中需要做好對電子秤的校準和維護，避免因為精度以控制效果等方面因素影響流量控制效果，一般需要將電子秤的精度控制在5%內(nèi)。

2 質(zhì)量控制要點

2.1 切片回潮工序

切片回潮工序主要是為了提高煙片的水分及溫度，使煙片的耐加工性增強。切片后煙片較為松散、柔軟，外觀質(zhì)量也明顯提升。切片回潮工序的主要設(shè)備為松散回潮機，此工序中回風(fēng)溫度、筒體轉(zhuǎn)速對感官質(zhì)量的影響會有一定的影響，主要表現(xiàn)分別如下。

（1）回風(fēng)溫度。隨著回風(fēng)溫度的升高，香氣的豐滿程度明顯改善，雜氣相對減少，干凈程度有所提高。煙氣濃度、細膩程度及成團性有所降低、刺激性有所增加，甜度下降明顯。因此在保證物料松散效果的前提下，回風(fēng)溫度較低時對保持物料香氣特征和后續(xù)耐加工性有益。

（2）筒體轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速低時香氣比較豐滿程度，吸味雜氣較少，比較干凈，口感好。

2.2 葉片加料工序

現(xiàn)階段煙草制造企業(yè)更多的是應(yīng)用精細化生產(chǎn)模式，比如在煙氣香味方面，對于消費者有極高的吸引力，需要在制絲加料工序中做好相應(yīng)的控制工作。以往的制絲加工工作，為了發(fā)揮出在增香、保濕、助燃等方面的作用，往往需要通過設(shè)備流量控制以及多感官評吸的方式來進行，這些方式往往需要較多的個人主觀經(jīng)驗。為了保證批次加工的一致性從而保證產(chǎn)品的感官一致性，在加料工序中一定要嚴格按照工藝標準要求添加香料，并保證均勻性。從設(shè)備方面開展管控，保證計量的準確性以及加料時噴嘴流量的連續(xù)均勻。

首先，一定要認識到加料工序中對感官質(zhì)量有影響的工藝參數(shù)。

主要有三個方面：第一方面，出口物料溫度。在一定范圍內(nèi)選擇較低的出口物料溫度，這會減少卷煙的刺激性，吸味更干凈。第二方面：排潮風(fēng)門開度。排潮風(fēng)門開度大，卷煙香氣更豐滿，吸味更純，口感較好，但煙氣濃度下降，且較為干燥。排潮風(fēng)門開度小，后續(xù)的耐加工性強，因此根據(jù)不同的要求選擇適當?shù)拈_度。第三方面：筒體轉(zhuǎn)速。同切片回潮，轉(zhuǎn)速低，口感較好。

其次，重視葉片的篩分加料的控制要點，具體如下：（1）保證來料波動較小，一般以<1.5%為標準。（2）保證篩網(wǎng)通暢，做好篩網(wǎng)及整個喂料系統(tǒng)的換牌清掃保養(yǎng)，防止不同牌號的產(chǎn)品互相污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（3）按照工藝設(shè)計要求設(shè)定好蒸汽、水及空壓氣壓力，保證整個系統(tǒng)計量設(shè)備的準確可靠。（4）首先，加料系統(tǒng)要保證管路清潔、通暢，噴嘴角度合適、霧化效果好；其次，料液量要符合工藝標準要求；最后；加料系統(tǒng)要用溫水清潔，做好保養(yǎng)安排。（5）做好滾筒的預(yù)熱，保證溫度的一致性。（6）做好換牌工作，嚴格遵守換牌要求，做好記錄。

2.3 烘絲工序

烘絲工序包括薄板烘絲和氣流干燥，其中薄板烘絲的筒體轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)溫度、排潮風(fēng)門開度、熱風(fēng)風(fēng)門開度對煙絲的感官質(zhì)量有影響；氣流干燥的工藝氣體溫度、RCC循環(huán)風(fēng)溫度及HXD蒸汽注入量對感官質(zhì)量有影響。

筒體轉(zhuǎn)速低有利于改善香氣特征；熱風(fēng)溫度高不利于香氣的豐滿、干凈；排潮風(fēng)門開度要適當，過高或過低都對感官質(zhì)量不利；熱風(fēng)風(fēng)門開度小有利于改善香氣，提高煙氣和口感特性。

隨著工藝氣體溫度的上升香氣、成團性、細膩程度、刺激性、干燥感、干凈程度也上升，但到一定溫度后香氣變化不明顯，其他方面有下降趨勢，因此要找到最佳溫度；RCC循環(huán)風(fēng)溫度也需找到最佳點。HXD蒸汽注入量對煙氣、口感特性有一定影響。

2.4 梗絲處理工序

在卷煙制絲工藝環(huán)節(jié)，梗絲處理的有效性屬于其中一項非常重要的內(nèi)容，能夠顯著提高焦油控制效果，降低生產(chǎn)成本。梗絲處理主要包括備料、煙梗篩分和水洗、煙梗增溫、貯梗、壓梗、切梗、梗絲回潮加料、梗絲膨脹和干燥、梗絲風(fēng)選加香等9個流程。每個流程都有自己的控制要點。

3 結(jié)語

卷煙制絲工藝質(zhì)量控制要點需要從制絲加料工序、切片回潮工序、烘絲工序、梗絲處理工序方面出發(fā)綜合分析考慮，提高控制質(zhì)量和控制效果，降低卷煙制作成本，提高卷煙品質(zhì)。

參考文獻

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