尚紅澤

摘 要：本文針對大唐三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司一、二期機組增容改造后，原灰?guī)鞄祉數(shù)牟即龎m器出力不足冒正壓運行，真空壓力釋放閥經(jīng)常動作開啟；干灰?guī)炝衔挥嫓y量精度不夠，必須人為干預(yù)手工測量經(jīng)常導(dǎo)致灰?guī)煲鐜?；干灰?guī)炱嚿⒀b機除塵器卸灰冒灰污染環(huán)境等問題而策劃。通過對灰?guī)觳即龎m器、散裝機除塵器及灰?guī)炝衔挥嫷脑O(shè)計原理、結(jié)構(gòu)、日常運行及檢修維護方面進行探索論證，對原灰?guī)觳即龎m器增大除塵器過濾面積和排塵風(fēng)機的出力、散裝機除塵器及干灰?guī)炝衔挥嬤M行相應(yīng)改造，從而有效解決了灰?guī)煨痘已b車冒灰的現(xiàn)象，消除了環(huán)境污染的隱患，保證了灰?guī)彀踩€(wěn)定運行。

關(guān)鍵詞：干灰?guī)?；布袋除塵器；散裝機；料位計；技術(shù)改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.166

0 引言

布袋除塵器的工作原理是除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

1 系統(tǒng)概述

公司一、二期灰?guī)旆勖夯移嚿⒀b機全部采用的是青島三杰鍋爐設(shè)備有限公司生產(chǎn)，布袋除塵器由南通振華電力機械有限責(zé)任公司生產(chǎn)。設(shè)備具體參數(shù)如下：

原布袋除塵器參數(shù)：

2 運行中存在的問題

公司一期2*300MW機組2臺鍋爐排灰量為100t/h，二期2*600MW機組2臺鍋爐排灰量為200t/h。公司4臺鍋爐電除塵的干灰主輸送至灰?guī)?。灰?guī)旆謩e有容量為3000噸原灰?guī)?、粗灰?guī)?、?xì)灰?guī)旄?座。原設(shè)計各臺鍋爐電除塵器的粗灰既可進原灰?guī)?，又可進粗灰?guī)?。庫頂配?臺DMG-120布袋除塵器（其中原灰?guī)?臺，粗灰?guī)?臺，細(xì)灰?guī)?臺）。

目前，灰?guī)彀惭b2套分選系統(tǒng)，原灰?guī)斓母苫医?jīng)過分選處理后，粗灰進入粗灰?guī)?，?xì)灰進入細(xì)灰?guī)欤ǔ善穾欤Ｄ壳?臺爐的原灰全部進原灰?guī)?，而原灰?guī)祉攦H有2臺過濾面積為150m2的布袋除塵器，不能解決進入原灰?guī)斓膲嚎s空氣，庫內(nèi)不能保持負(fù)壓狀態(tài)，煤質(zhì)差時更甚，導(dǎo)致原灰?guī)靸?nèi)產(chǎn)生正壓從真空壓力釋放閥處向外直接排放，污染環(huán)境。

燃煤差時，除灰系統(tǒng)需開啟12臺除灰空壓機，（單臺空壓機出力12.5Nm3/min），電除塵灰斗和灰?guī)炫渲脷饣L(fēng)機，正常運行6臺（單臺氣化風(fēng)機出力13Nm3/min），原灰?guī)斓牟即龎m器過濾面積和排塵風(fēng)機出力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足輸灰排氣的過濾需要，導(dǎo)致原灰?guī)靸?nèi)過量的空氣從真空壓力釋放閥處向外直接排放。大量灰氣同時進入一座灰?guī)?，庫?nèi)卸壓空間明顯減少，不利于灰的沉降擴散分離。結(jié)果造成目前的狀況是：灰?guī)鞄祉敺蹓m飛揚，嚴(yán)重污染環(huán)境，給公司文明生產(chǎn)帶來負(fù)面影響。

3 具體實施措施及方案

（1）原灰?guī)觳即龎m器布袋改造方案。1）原灰?guī)?、粗灰?guī)熘g聯(lián)絡(luò)管管徑為φ325×7無縫管，更換為φ480×7無縫管。連通管更換為φ480×7管道后，可以平衡兩灰?guī)扉g不均勻氣量為150Nm3/min。2）進入原灰?guī)斓目偪諝饬繛檫\行的除灰空壓機、氣化風(fēng)機和一部分儀用壓縮空氣。

41.8×12+13×6=579.6Nm3/min?？偪諝饬考s580Nm3/min.

3）每臺布袋除塵器的過濾風(fēng)量為580/2-75=165Nm3/min.取1.2的修正系數(shù)后，每臺布袋除塵器的過濾風(fēng)量為165×1.2=198Nm3/min。4）過濾風(fēng)速取0.8m/S，每臺布袋除塵器的過濾面積需247㎡。5）根據(jù)目前原灰?guī)鞄祉斂臻g位置，布袋除塵器的擴容受限，原布袋除塵器基礎(chǔ)尺寸不變。因此只能考慮在原基礎(chǔ)上增加布袋口徑，每臺布袋除塵器的過濾面積達(dá)168㎡。6）排塵風(fēng)機出力增大，保證灰?guī)靸?nèi)負(fù)壓狀態(tài)。

（2）原灰?guī)觳即龎m器頂部孔板改造方案。1）在不改變原除塵器基礎(chǔ)尺寸的情況下，利用原除塵器的殼體。2）拆除原除塵器的頂部孔板。3）安裝改進的頂部孔板及加大匹配的排塵風(fēng)機。4）原灰?guī)?、粗灰?guī)熘g聯(lián)絡(luò)管管徑為φ325×7mm無縫管，更換為φ480×7mm無縫管。5）拆除原、粗三座灰?guī)鞄祉斅?lián)絡(luò)管的φ325×7mm聯(lián)絡(luò)管道。6）將庫頂聯(lián)絡(luò)管更換為φ480×7的無縫管，管道隔絕門更換為DN450的插板門。

（3）散裝機除塵器進行改造方案。針對干灰?guī)炱嚿⒀b機卸灰冒灰污染環(huán)境的情況。具體方案是在原來已經(jīng)更換加大出力的除塵風(fēng)機的情況下，解決布袋積灰的情況，同時對布袋吹灰控制進行改造。

（4）灰?guī)炝衔挥嬤M行改造方案。針對干灰?guī)煸衔挥嬋斯y量經(jīng)常導(dǎo)致灰?guī)煲鐜?，污染環(huán)境的情況，將原灰?guī)炝衔挥嫺鼡Q為上海思派電子科技有限公司生產(chǎn)的SR-20F-T型阻旋音叉雷達(dá)料位計并將信號引接到灰?guī)炝忝?。既實現(xiàn)灰?guī)斓幕椅粶y量的及時性、準(zhǔn)確性又便于人員在零米觀察。有效解決灰?guī)煲鐜烀盎?，污染環(huán)境的現(xiàn)象。

4 結(jié)論

通過此次全面的對灰?guī)煸O(shè)備的技術(shù)改造，公司灰?guī)斓陌踩拿魃a(chǎn)環(huán)境面貌大大提高，徹底消除了原灰?guī)鞄祉斆盎?、卸灰冒灰及灰?guī)煲鐜斓默F(xiàn)象。從而保證了灰?guī)煸O(shè)備的安全穩(wěn)定運行，以及杜絕了污染環(huán)境等環(huán)保事件的發(fā)生，提高了灰?guī)爝\行的可靠性，對其他相同隱患灰?guī)旄脑炀哂休^高的借鑒意義。

參考文獻(xiàn)：

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[2]南通振華電力機械有限責(zé)任公司.灰?guī)觳即龎m器安裝、調(diào)試說明書[S].endprint