摘 要：本文介紹了鄒縣發(fā)電廠四期輸煤原煤倉及碎煤機(jī)下游設(shè)備降塵措施，簡述了干霧抑塵系統(tǒng)的工作原理、結(jié)構(gòu)組成以及實(shí)際應(yīng)用效果，對輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場粉塵治理有一定的借鑒和推廣意義。

關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；粉塵；干霧抑塵

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.062

1 概述

鄒縣發(fā)電廠Ⅳ期工程是在ⅠⅡ期、Ⅲ期工程的基礎(chǔ)上，由東向西擴(kuò)建而成，分別于2006年12月（#7）、2007年7月（#8）建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)容量為2×1000MW機(jī)組。輸煤系統(tǒng)一次設(shè)計(jì)并建成，設(shè)計(jì)燃煤低位發(fā)熱量為21271kJ/kg，日耗煤量為16520噸。鄒縣發(fā)電廠原有的靜電除塵、布袋式除塵、多管沖擊式除塵等除塵設(shè)備，在一定程度上緩解了輸煤系統(tǒng)的粉塵含量。但是起不到很好的除塵效果，輸煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)站及輸煤棧橋內(nèi)經(jīng)常是煤塵彌漫，不僅造成現(xiàn)場環(huán)境嚴(yán)重污染，危害職工的身體健康，還由于現(xiàn)場粉塵積聚難于清理，存在較嚴(yán)重的火災(zāi)隱患，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。2015年10月份，鄒縣發(fā)電廠四期輸煤（以下簡稱“鄒電四期輸煤”）原煤倉及碎煤機(jī)下游設(shè)備的除塵裝置進(jìn)行了升級改造。經(jīng)試驗(yàn)安裝后有效地解決了環(huán)境污染，大大降低了安全生產(chǎn)隱患，使用效果受到現(xiàn)場職工的一致好評。

2 輸煤煤倉間及碎煤機(jī)下游設(shè)備粉塵的來源

燃煤經(jīng)過在卸煤、取煤、給煤、篩分、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)以及輸煤系統(tǒng)衛(wèi)生清理的過程中，都會造成大量的煤塵，這些過程也是輸煤系統(tǒng)煤塵的主要來源。其中鄒電四期輸煤煤倉間及碎煤機(jī)下游設(shè)備粉塵的來源主要有以下幾方面組成：

（1）原煤經(jīng)過輸煤#8帶頭部落下進(jìn)入滾軸篩、碎煤機(jī)機(jī)體內(nèi)（輸煤#9帶落入#10帶），物料在下落過程中，由于誘導(dǎo)空氣的作用，高速氣流會使粉塵飛揚(yáng)。

（2）經(jīng)過篩分和破碎的過程中形成大量的粉塵，在碎煤機(jī)出料口形成的高速氣流帶著粉塵向四周飛揚(yáng)。

（3）犁煤器在犁料過程中，原煤受到?jīng)_擊、擠壓及在下落到煤斗中形成的高速氣流造成揚(yáng)塵。

（4）皮帶運(yùn)行時，皮帶各滾筒及轉(zhuǎn)動部位帶動的空氣氣流帶動撒煤落塵，使得整條皮帶揚(yáng)塵嚴(yán)重，造成地面各處積粉。

3 微米級干霧抑塵裝置的原理及組成

3.1 微米級干霧抑塵設(shè)計(jì)原理

微米級干霧抑塵裝置是利用由壓縮空氣攜帶一定壓力的水源，通過霧化噴嘴形成高頻聲波將水高度霧化，從而產(chǎn)生成千上萬個5-10?m大小的水霧顆粒（直徑10?m以下的霧稱干霧），壓縮氣流攜帶著水源到達(dá)噴頭霧化共振腔室后，蓄勢介質(zhì)壓力將干霧顆粒以柔軟低速的方式將霧狀介質(zhì)噴射到粉塵發(fā)生點(diǎn)，由于汽霧與可吸入性粉塵粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵彼此吸附，加之汽霧濃度大，占據(jù)了落煤管和導(dǎo)煤槽內(nèi)的所有空間，使粉塵顆粒相互粘結(jié)、聚結(jié)增大，并在自身重力作用下聚結(jié)而墜落，達(dá)到抑塵目的。

3.2 微米級干霧抑塵裝置的結(jié)構(gòu)組成

微米級干霧抑塵裝置主要由微米級干霧抑塵主機(jī)（控制系統(tǒng)）、高壓氣源和水氣分配箱、管路和噴霧器總成及自動反沖洗過濾器構(gòu)成。

（1）微米級干霧抑塵主機(jī)。微米級干霧抑塵設(shè)備是將氣、水過濾后，以設(shè)定的氣壓、水壓、氣流量、水流量按開關(guān)程序控制電磁閥打開或關(guān)閉，經(jīng)水氣管道輸送到干霧器總成中，實(shí)現(xiàn)噴霧抑塵。

操作面板上可以分為手動控制和自動控制兩種操作模式。在自動操作模式，程序根據(jù)設(shè)備運(yùn)行信號自動噴霧，自動接收遠(yuǎn)程觸發(fā)信號，啟停微米級干霧抑塵設(shè)備的噴霧；在手動模式，操作人員可以手動操作。

（2）高壓氣源。氣源有壓縮空氣及儲氣罐組成。氣源選用我廠空壓機(jī)雜用氣，要求氣壓不低于0.5-0.6MPa?，F(xiàn)場配備一臺儲氣罐，儲氣罐的作用主要是調(diào)節(jié)并穩(wěn)定系統(tǒng)氣源壓力，因?yàn)榭諌簷C(jī)正常工作時產(chǎn)生的氣量是大于干霧抑塵設(shè)備工作氣源的，所以儲氣罐將這些部分壓縮空氣儲存起來， 以便調(diào)節(jié)補(bǔ)充干霧設(shè)備的瞬時用氣量。

（3）水氣分配箱。水源取至系統(tǒng)沖洗水，配置儲水箱一臺。通過對水氣分配箱控制實(shí)現(xiàn)水、氣、電主管線與噴霧器總成的連接，并根據(jù)現(xiàn)場情況通過PLC控制實(shí)現(xiàn)各噴霧器總成分別噴霧。

（4）噴霧器總成。接收由干霧主機(jī)輸送來的氣、水并將其轉(zhuǎn)化成顆粒直徑為5～10?m的干霧按干霧主機(jī)的控制指令噴向抑塵點(diǎn)。噴霧器總成上的霧化噴嘴能使水、氣均勻混合，產(chǎn)生微細(xì)的干霧噴射出去，每個噴嘴都能提供一個特定的噴霧形狀、特定流量和噴霧覆蓋范圍，所有均勻密閉排列的噴嘴形成一道“霧墻”，與粉塵顆粒相互接觸、碰撞，使粉塵顆粒相互粘結(jié)、凝聚變大，并在自身重力作用下沉降，從而達(dá)到抑塵的作用。

（5）自動反沖洗過濾器。反沖洗過濾器是PLC控制，自動識別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號自動排污，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的設(shè)備。當(dāng)過濾器差壓超過報(bào)警值時，自動進(jìn)行反沖洗。

4 微米級干霧抑塵裝置的現(xiàn)場應(yīng)用

4.1 微米級干霧抑塵裝置在鄒電四期輸煤煤倉間及碎煤機(jī)下游設(shè)備的分布和應(yīng)用

鄒電四期輸煤煤倉間及及碎煤機(jī)下游設(shè)備共安裝微米級干霧抑塵裝置萬向節(jié)噴頭310套，自安裝后，輸煤系統(tǒng)除塵效果達(dá)到環(huán)保要求，經(jīng)現(xiàn)場進(jìn)行測試，最大粉塵濃度由原來的20mg/m3降至8.07mg/m3，符合國家規(guī)定的粉塵濃度不超過10mg/m3的要求，提高了輸煤系統(tǒng)安全文明生產(chǎn)。

4.2 干霧抑塵裝置杜絕了火災(zāi)隱患

干霧抑塵裝置粉塵基本無外溢，對粉塵進(jìn)行了充分的濕潤并帶入鍋爐原煤倉，減少了皮帶頭部、尾部、梨煤器落煤斗、機(jī)架、電纜槽盒等處的積粉，降低了火災(zāi)隱患，而布袋式除塵、靜電除塵等，都容易因長期粉塵積聚而造成火災(zāi)隱患。

5 結(jié)論和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

通過本次設(shè)備除塵技改工作，將干霧抑塵裝置、密封式導(dǎo)料槽、無動力除塵器配合使用，有效消除現(xiàn)場積粉造成的火災(zāi)隱患，有利于職工的身心健康，提高設(shè)備安全可靠性和輸煤系統(tǒng)的文明衛(wèi)生水平，提升了設(shè)備管理水平和企業(yè)形象。目前高科技產(chǎn)品、新材料設(shè)備、智能制造等技術(shù)的不斷成熟，我們應(yīng)該多進(jìn)行學(xué)習(xí)調(diào)研，將新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用到輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)中來，既改善了現(xiàn)場環(huán)境，又符合當(dāng)前國家和企業(yè)倡導(dǎo)的環(huán)保、節(jié)能、創(chuàng)新的理念。

參考文獻(xiàn)：

[1]華電國際鄒縣發(fā)電廠.輸煤運(yùn)行規(guī)程[S].2014.

[2]湖北升泰機(jī)電科技有限公司—微米級干霧抑塵裝置使用說明書[S].

作者簡介：黃華（1978-），男，山東鄒城人，大專，技師，技術(shù)專工，主要從事輸煤運(yùn)行工作。endprint