赫茂林+盧凱+李偉

摘 要：鈦管材在冷軋管機上軋制，需要工藝潤滑，傳統(tǒng)的LG系列軋機的工藝潤滑是二硫化鉬+石蠟潤滑，這種潤滑方式雖然能夠滿足鈦管材內外表面的工藝潤滑需要但附著力極強，給后步工序的除油、酸洗和真空退火造成了困難。另外二硫化鉬的生產成本高，對生產環(huán)境造成嚴重的污染。為了解決這些問題，需要對LG系列軋機鈦管材軋制新潤滑進行研究。通過對LG系列冷軋管機的工藝潤滑系統(tǒng)改造以及多種軋制液的現(xiàn)場工藝試驗，最終實現(xiàn)了利用水基潤滑液噴淋潤滑方式的LG系列軋機的新潤滑改進。通過新潤滑的改進降低了后續(xù)工序的處理難度，達到了節(jié)能降耗，改善生產環(huán)境的目的。

關鍵詞：軋機；潤滑；改造

中圖分類號：TG333.7+2 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2017）26-0061-02

引言

管材軋制時在冷軋管機上使用潤滑劑一般分為兩類：一類是使用水基潤滑劑。另一類是使用油性潤滑劑，采用循環(huán)噴淋潤滑方式。上述兩類潤滑劑都有下列特點：

（1）具有優(yōu)良的潤滑性能，適用于較差條件下加工工藝的冷卻和潤滑。

（2）油品采用循環(huán)噴淋潤滑方式能夠循環(huán)使用，有優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性。

（3）可顯著降低摩擦發(fā)熱，對孔型、芯頭有良好的冷卻保護作用。

（4）具有良好的性能價格比。

（5）脫脂性能好、易清洗、使用方便。

由于鈦產品材料的特性，LG系列冷軋管機在鈦管生產通常使用二硫化鉬+石蠟潤滑劑，來滿足管材內外表面軋制質量，但這種潤滑方式只能采用外表面涂抹的方法。這類潤滑劑都有下列特點：

（1）具有優(yōu)良的極壓潤滑性能，適用于苛刻條件下加工工藝的潤滑。

（2）油品采用外表面涂抹潤滑方式、一次性使用。

（3）金屬變形熱與摩擦發(fā)熱無法降低，工模具長時間在

200℃～300℃下工作。

（4）潤滑劑在200℃～300℃下工作，氧化穩(wěn)定性差。

（5）二硫化鉬+石蠟潤滑劑價格較貴，增加生產成本。

（6）脫脂性能差、不易清洗。

從國內外冷軋管機鈦管生產來看，不論是LG系列、還是環(huán)孔軋管機用水基潤滑劑或油性潤滑劑替代以往LG系列冷軋管機長期使用的二硫化鉬+石蠟潤滑劑，并使用循環(huán)噴淋潤滑方式都是必然發(fā)展方向和趨勢。

1 LG系列冷軋管機工藝潤滑系統(tǒng)改造

本項目采用水劑潤滑劑或油性潤滑劑替代LG系列冷軋管機長期使用的二硫化鉬+石蠟潤滑劑，新潤滑劑的使用需要對現(xiàn)有的工藝潤滑系統(tǒng)進行改造，使之成為具備循環(huán)噴淋潤滑功能的系統(tǒng)。系統(tǒng)由泵組、管道、閥類、過濾器、攪拌器、油池、管道溝、電纜溝及管溝蓋板等組成。

方案描述：該系統(tǒng)通過一臺臥式管道離心泵將按照一定比列配置好的軋制潤滑液從油池中以6.3m3/h的流量供入到噴淋潤滑管路中。噴嘴裝配于工作機架之上，跟隨工作機架往復運動，潤滑液通過噴嘴噴淋于管材外表面之上，由于噴淋系統(tǒng)流速高，流量穩(wěn)定，因此在整個工作過程中，管材的外表面和軋輥得到了充分的潤滑和冷卻，為得到高質量的鈦管材軋制外表面提供了保障。在噴淋過程中，潤滑液流量大，能夠迅速冷卻軋輥和芯頭，起到保護工模具的目的。

臥式管道離心泵參數(shù)：

圖2 LG系列軋機潤滑系統(tǒng)改造后效果圖

2 LG系列冷軋管機新水基潤滑劑工藝試驗

2.1 工藝試驗參數(shù)

本次試驗選用LG55系列軋機軋制TA2牌號管材，各種潤滑液軋制支數(shù)100支，采用前后噴淋潤滑劑方式。

2.1.1 參與試驗的潤滑液牌號及主要理化性能對比（表1）

3 結束語

通過對LG系列冷軋管機的工藝潤滑系統(tǒng)的改進，使LG系列冷軋管機具備了循環(huán)噴淋潤滑功能。利用噴淋潤滑系統(tǒng)，通過長達兩年的工藝潤滑試驗，水基潤滑液能夠滿足LG系列冷軋管機的純鈦以及部分合金的內外表面潤滑需要，能夠取得符合表面質量并達到尺寸公差要求。通過LG系列冷軋管機鈦管材軋制新潤滑的研究，大量的減少了二硫化鉬的使用量，節(jié)約了大量資金，降低了后步工序的處理難度。水基潤滑劑的使用使得現(xiàn)場工作環(huán)境得到了極大的改善，符合清潔生產的需要。

參考文獻：

[1]張翥，謝水生.鈦材塑性加工技術[M].冶金工業(yè)出版社.

[2]孫建，孫建林.軋制工藝潤滑原理、技術與應用[M].冶金工業(yè)出版社.endprint