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        降低滾筒式加料機筒體粘料量

        2017-09-12 09:55:37宋杰
        山東工業(yè)技術(shù) 2017年18期

        摘 要:本文詳細分析造成滾筒式加料機筒體粘料較多的發(fā)生原因,對料液引射壓力、雙介質(zhì)噴嘴角度和霧化效果,應(yīng)用現(xiàn)場調(diào)查和試驗的方法來探尋如何降低加料機筒體粘料量,確保葉片加料后筒體粘料量符合工藝要求,滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝要求,保證了煙絲內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性。

        關(guān)鍵詞:葉片加料;粘料量;雙介質(zhì)噴嘴;引射壓力

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.029

        1 前言

        滾筒式葉片加料機主要用于對松散回潮后的葉片進行處理,準(zhǔn)確均勻的施加料液,適當(dāng)提高煙片的含水率和溫度。出料水分可增加1%-2%,出料溫度可在30-65度可調(diào)。加料流量計計量精度0.5%??筛鶕?jù)不同牌號的卷煙設(shè)定出料水分、溫度和加料比例。使出料煙片水分、溫度和加料精度均符合后續(xù)加工的工藝要求。但在近期生產(chǎn)卷煙時,加料機筒體粘料較多,給設(shè)備保養(yǎng)工作帶來不便,造成物料消耗增大。

        2 存在問題

        SJ1523滾筒式葉片加料機主要用于對松散回潮后的葉片進行回潮、加料,以滿足葉片后續(xù)切絲加工的工藝要求。但在近期生產(chǎn)卷煙時,葉片加料筒體粘料量最高的達到29.9kg,最低的達到20.3kg,平均24.6kg,反應(yīng)出葉片加料筒體粘料量較大的問題。

        3 原因分析

        制絲車間葉片加料工序,可對松散回潮后的煙片準(zhǔn)確均勻的施加料液,適當(dāng)提高煙片的含水率和溫度。出料水分可增加1%-2%,出料溫度可在30-65度可調(diào)。加料流量計計量精度0.5%。但在車間加工品牌時,由于加料比例加大,加料量增多,導(dǎo)致加料后筒體粘料過多,造成加料后葉片水分波動和增加原料料消耗,進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。導(dǎo)致加料筒體粘料過多因素較多,具體有:

        3.1 噴射壓力太大沖散物料直接到達筒壁

        在滾筒的轉(zhuǎn)動下,煙片在滾筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)前進,煙絲在滾筒中向前運動時,筒體內(nèi)雙介質(zhì)噴嘴噴出的高溫料液霧化氣體對不斷翻滾向前的煙片進行加料處理,葉片加料雙介質(zhì)噴嘴的霧化壓力調(diào)整過大會造成蒸汽噴射壓力太大沖散物料直接到達筒壁,煙片隨著筒體的轉(zhuǎn)動粘附在筒壁上。

        3.2 噴嘴噴射點在物料稀少處

        葉片經(jīng)振動輸送機進入筒體內(nèi),由于滾筒軸線與水平面1.5~2?的傾角,在滾筒的轉(zhuǎn)動下,煙片在滾筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)前進,煙絲在滾筒中向前運動時,筒體內(nèi)雙介質(zhì)噴嘴噴出的高溫料液霧化氣體對不斷翻滾向前的煙片進行加料處理。當(dāng)加料噴嘴噴射在物料稀少的位置時,所施加的料液噴射在筒體內(nèi)壁上,煙片隨著筒體的轉(zhuǎn)動粘附在筒壁上。

        3.3 加料噴嘴霧化不良

        葉片加料所使用的噴嘴為雙介質(zhì)噴嘴,顧名思義,雙介質(zhì)噴嘴內(nèi)流通兩種介質(zhì),一種介質(zhì)是加工葉片所需要的均勻施加的料液,另一種介質(zhì)為加熱后的壓縮空氣,起到霧化作用,主要是將料液均勻打散。若噴嘴霧化調(diào)整不當(dāng)會造成霧化不良,即料液霧化不開或料液霧化區(qū)域過大,都會造成筒壁粘料過多。

        4 改進措施

        4.1 噴嘴引射壓力調(diào)整

        檢查調(diào)整管路上壓縮空氣壓力,使加料噴嘴料液被充分均勻霧化,霧化后的料液用手電照射無明顯水滴狀,并且噴射距離剛達筒壁。小組成員經(jīng)過反復(fù)的觀察測試,發(fā)現(xiàn)當(dāng)壓縮空氣壓力在0.22MP時,噴射距離較為合適,確定引射壓力為0.22MP。

        4.2 雙介質(zhì)噴嘴噴射點調(diào)整,杜絕噴嘴噴射點在物料稀少處

        加料噴嘴噴射點的調(diào)整目的就是尋找雙介質(zhì)噴嘴噴射的中心點,該點的位置與筒體旋向、筒體轉(zhuǎn)速、物料的特性有關(guān)。一般將噴射中心的位置確定在距離滾筒進口端1/3的筒長處,高度在筒體直徑高度的1/3-1/2時,朝向物料翻滾下落一側(cè)。筒體轉(zhuǎn)速不同,加工對象(葉片、葉絲、梗絲)不同,物料被抄起高度不同,翻滾下落點也不同。小組成員在生產(chǎn)過程中對葉片的抄起高度進行認(rèn)真觀察,將噴射點定在物料揚起下落的密集處,即進料進口端1/3的筒長處,高度在筒體直徑高度的1/2。

        4.3 調(diào)整噴嘴霧化效果

        葉片加料所使用的雙介質(zhì)噴嘴為進口雙元噴嘴,由內(nèi)錐管、霧化介質(zhì)進口、料液入口、霧化口組成,是加料設(shè)備的重要組成部分。該部件調(diào)整是否得當(dāng),可影響到物料施加的均勻性。結(jié)合生產(chǎn)時滾筒內(nèi)物料的分別情況,通過手電照射調(diào)整噴嘴噴射的圓錐角,使雙介質(zhì)噴嘴霧化的液滴大小合適,扇面角度合適,達到香料不被廢氣抽走,均勻地施加到葉片上。

        4.4 制作安裝壓縮空氣噴吹裝置

        小組成員在葉片加料生產(chǎn)時,通過觀察發(fā)現(xiàn)加料筒體在生產(chǎn)時葉片由于滾筒的轉(zhuǎn)動,在筒體的左側(cè)不斷翻滾下落,在滾筒右側(cè)基本沒有葉片,可制作安裝一根壓縮空氣管對筒體右側(cè)進行噴吹,及時將粘附在筒體上的葉片吹落。

        5 效果對比分析

        改進后葉片加料筒體粘料量平均8.68kg,較改進前24.7kg有明顯降低。每批次可節(jié)約煙葉16KG,每公斤約50元計算,每批次可節(jié)約800元,每萬箱節(jié)約約28000元。

        6 結(jié)束語

        根據(jù)大量的數(shù)據(jù)跟蹤統(tǒng)計、分析和驗證,改進后葉片加料筒體粘料量得到大幅下降,消除了因噴嘴霧化原因引起的粘料現(xiàn)象;準(zhǔn)確查找出了葉片加料筒體粘料的主要因素。改造后,噴嘴霧化良好,使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

        參考文獻:

        [1]周正友,陸劍鋒,歐堅,朱潤銘.降低葉片加料滾筒內(nèi)壁葉片粘附量的對策[J].廣西輕工業(yè),2008(09):56-57.

        [2]胡晨,劉榮輝.滾筒式松散回潮加料機抄料裝置改進[J].機電工程技術(shù),2012(03):75-77.

        作者簡介:宋杰(1976-),男,機械維修技師,主要從事制絲設(shè)備的維修工作。endprint

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