劉佩風(fēng)

【摘 要】為了提高燒結(jié)礦的質(zhì)量以及擴大燒結(jié)產(chǎn)能，煉鐵部對一架燒結(jié)機進行了改造，使其高度和寬度都增加，從而擴大燒結(jié)面積；另一方面，對密封裝置進行改善，對點火器也做了相應(yīng)的改進，同時采用新型布料方式，發(fā)現(xiàn)單機質(zhì)量明顯提高，效果顯著。

【關(guān)鍵詞】燒結(jié)機；擴容改造；生產(chǎn)效果

1 整體改造內(nèi)容

1.1 采用弧形低溫點火器

首先用山東省高密市冶金設(shè)計研究所設(shè)計的弧形低溫點火器來代替原來的高爐煤氣點火器?；⌒蔚蜏攸c火器爐體分兩段，一次低溫點火段為第一段，其點火溫度為800℃±100℃，以及二次熱風(fēng)燒結(jié)段，第一次熱風(fēng)燒結(jié)段的熱風(fēng)溫度為400℃±100℃，大于300℃的熱風(fēng)溫度是第二次熱風(fēng)燒結(jié)段的基本要求。14個短焰型燒嘴呈“V”行排列在點火器爐頂上，從而使得煤氣燃燒充分，火焰到達料面時熱量集中。點火器弧形的爐膛，以及爐膛前后端擋板位置低的特點，進一步完善了密封，嚴(yán)格了熱制度，提高了爐膛內(nèi)熱強度，表層混合料燒結(jié)更加充分，燒結(jié)餅表層燒結(jié)礦強度大大提高，提高了燒結(jié)質(zhì)量。二次熱風(fēng)燒結(jié)段的熱源來源于帶式冷卻機尾部燒結(jié)礦冷卻后的熱風(fēng)，其溫度大于350℃，可以提高煙氣含氧量，固體燃料消耗量、點火燃料消耗量以及燒結(jié)礦FeO含量都有所降低，從而使針狀鐵酸鈣更加容易生成，為低溫?zé)Y(jié)提供了良好的條件，使燒結(jié)過程更加均勻。

1.2 燒結(jié)機頭尾的改進和臺車滑板密封

燒結(jié)機頭部的密封裝置使用的是柔性動密封板，其為鞍山蓬達化工有限公司生產(chǎn)的專利設(shè)備。在此之前，需要拆除燒結(jié)機原來的頭尾密封板和配重。對于燒結(jié)機臺車上滑板密封的改進方法，首先要拆下燒結(jié)機臺車上的空氣密封盒，注意要完整拆下，盡量不要造成損壞，同時保證空氣密封盒與活動滑板處于分開狀態(tài)，在空氣盒與活動滑板之間放入新型柔性動密封膠條，保留彈簧的同時在燒結(jié)機車上安裝好空氣密封盒。降低了有害漏風(fēng)，同時燒結(jié)機整體密封效果顯著提高。實際測定后發(fā)現(xiàn)，和原來相比，燒結(jié)機的漏風(fēng)率明顯下降。

1.3 改造燒結(jié)機臺車和增設(shè)風(fēng)箱

擴容改造前，分別在兩臺燒結(jié)機的頭部和尾部再安裝一個2米長的風(fēng)箱，燒結(jié)機臺車軌道間距保持不變，在頭輪和尾輪都不改變的前提下，將燒結(jié)機欄板的高度提高，寬度加寬，高度可由原來的500mm提高至600mm，寬度可由1.5m增加至1.8m。此時燒結(jié)機的有效抽風(fēng)燒結(jié)面積被進一步擴大，從原來的24m2增加到30m2，第一次低溫點火的目的得到實現(xiàn)，在這次改造中，還增加了2個1米長的風(fēng)箱，放置在燒結(jié)機的機頭位置，用來配合長弧型低溫點火器熱風(fēng)預(yù)熱混合料。如此一來，改造后的燒結(jié)機，有效抽風(fēng)面積從原來的30m2增加到37.8m2。另一方面，由于燒結(jié)機臺車欄板增高，當(dāng)操作更高料層厚度的布料時更加便捷，并且有利于低溫?zé)Y(jié)高堿度的燒結(jié)礦，也為厚布料的自動蓄熱作用創(chuàng)造了可行條件。

1.4 布料系統(tǒng)改造

反射板聯(lián)合布料和圓筒給料機被水鋼燒結(jié)機優(yōu)先采用，在這次改造中，燒結(jié)機的臺車被加寬，因此相應(yīng)地改變了φ800mm圓筒給料裝置，其直徑不變，而是將長度增加至1750mm。欄板抬高后的燒結(jié)機臺車，增高了燒結(jié)料層，燒結(jié)混合料與布料圓筒間的距離縮短，為了能讓混合料布料滿足合理偏析，使混合料層透氣性提高，混合料布料時的落差增加，將反射板基礎(chǔ)提高200mm，圓筒給料機的基礎(chǔ)也抬高200mm，同時向上移動機頭料倉。在此次擴容改造后，燒結(jié)的混合料上料量得到增加，為保證生產(chǎn)過程的均衡與穩(wěn)定，可以適當(dāng)增大機頭糧倉的容量，從而提高料倉緩沖水平。另外，燒結(jié)機臺車上的松料器也要作相應(yīng)的改變，由原先的一層變成兩層，使燒結(jié)機上混合料層的原始透氣性得到進一步提升。

1.5 混合機系統(tǒng)改造

依然使用先前的土建基礎(chǔ)，只是將之前的一次圓筒混合機φ2800*7000（mm）改為圓筒混合機φ3200*7000（mm）。改變后的筒體變得大而粗，因此在原來基礎(chǔ)上混合機圓筒內(nèi)的混合料填充率表現(xiàn)為降低，圓筒的后擋板比圓筒入口處混合料面要高，從而使得原先混合料填充率過高，混合圓筒進口出現(xiàn)的“倒料”問題等得到很好的解決。在經(jīng)過一次圓筒混合機后，混合物料的水分和成風(fēng)都表現(xiàn)出均勻穩(wěn)定的狀態(tài)，混合料的均勻程度提高，濕潤度增加，明顯改善了初步制粒效果。

2 燒結(jié)機擴容改造的效果評價

通過此次的擴容改造，水鋼燒結(jié)機的生產(chǎn)工藝參數(shù)得到了優(yōu)化，很大程度上提高了燒結(jié)機的生產(chǎn)能力，改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量，產(chǎn)量明顯提高。表1為燒結(jié)機改造前和改造后某些燒結(jié)生產(chǎn)指標(biāo)的對比。

從表1可以看出：

1）擴容改造后燒結(jié)機的利用系數(shù)提高了0.229t/（m2·h），即從改造前的1.027t/（m2·h）提高至1.256t/（m2·h），一整年燒結(jié)礦產(chǎn)量增加約80萬噸，與球團礦相比，燒結(jié)礦要比其低100元/噸，成本節(jié)約達8000多萬元。

2）動力消耗和燃料都明顯降低，固體燃料的消耗從50.769kgce/t降低到48.512kgce/t；耗電量從49.534KWh/t降至38.857KWh/t，全年大致可節(jié)約成本分別為1777萬元、3267萬元。

3）明顯提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量，篩分指數(shù)下降0.51%，由8.49%下降至7.98%；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提高1.53%，即由76.08%提高到77.61%；燒結(jié)礦平均粒度增加到19.64mm，對于高爐的穩(wěn)定運行有極大的促進作用。

【參考文獻】

[1]王宏元，吳立奇，徐林，等.360m2燒結(jié)機臺車擴容改造實例[J].冶金動力，2016（9）：4-6.

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[責(zé)任編輯：田吉捷]endprint