新華制藥：做綠色藥業(yè)的領(lǐng)跑者

山東新華制藥股份有限公司前身為山東新華制藥廠，1943年創(chuàng)建于膠東抗日根據(jù)地，1948年遷至淄博，1993年進行股份制改造，現(xiàn)為H股、A股上市公司。公司為國內(nèi)重要的大型綜合性制藥企業(yè)，生產(chǎn)化學原料藥、醫(yī)藥制劑品種達300多個，年產(chǎn)化學原料藥總量2.5萬噸以上，是全球最大的安乃近、布洛芬、阿司匹林、咖啡因、左旋多巴等藥物生產(chǎn)企業(yè)，也是全球最大的解熱鎮(zhèn)痛類藥物生產(chǎn)出口基地。公司現(xiàn)有13家控股子公司，是國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)、國家火炬計劃生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)，是中國醫(yī)藥工業(yè)十佳技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)，中國制藥工業(yè)50強。

公司長期堅持點源治理、末端治理和清潔生產(chǎn)有機結(jié)合的治理原則，在環(huán)保治理方面投資年均超過8000萬元，持續(xù)的資金投入保證了各項環(huán)保措施的有效實施。特別是在淄博市實施藍天碧水行動計劃以來，公司提出“不能只滿足于符合國家排放標準，人民群眾對環(huán)境質(zhì)量的要求就是我們治理的方向”，并緊緊圍繞廢水COD和氨氮的達標排放、化工異味治理，不斷引進先進技術(shù)，相繼實施了含酚污水處理、硫酸鈉高鹽污水治理、高濃度有機污水處理、SO2和NOx回收治理、一分廠污水處理擴容改造、生物流化床MBBR技術(shù)引進和固體廢物焚燒爐等重點治理項目，取得了顯著成效。

以嚴格標準推進污水處理

公司3個園區(qū)都有污水處理廠，污水處理專職操作人員80人，處理能力達到了15000噸/天，公司各園區(qū)每天產(chǎn)生生產(chǎn)廢水和生活污水約8000噸，全部進入園區(qū)污水廠處理，達標后排放。公司污水廠操作自動化程度高，污水處理主要過程實現(xiàn)了遠程控制，工藝操作精細化、可追溯，排放指標均低于國家、省、市相關(guān)標準。2015年公司投資2000多萬元在一分廠又新建了一污水處理廠（2000噸/天），目前已正式運行，使公司的污水處理能力得到了大幅提升。

以技術(shù)創(chuàng)新全面消除異味

根據(jù)建設(shè)生態(tài)山東、生態(tài)淄博的要求，公司在化工異味深度治理方面，通過引進高新技術(shù)、新型設(shè)備，完成了生產(chǎn)車間有組織廢氣和無組織廢氣點源治理。目前車間產(chǎn)生的廢氣排放達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準，基本做到了廠界內(nèi)外無化工異味。

公司實施的異味治理新技術(shù)主要為光電催化凈化、低溫等離子凈化、碳纖維吸附技術(shù)、“呼吸袋”技術(shù)等。碳纖維吸附技術(shù)主要用于回收有機溶媒，大幅消減VOCs排放。光電/光氧催化廢氣凈化器和低溫等離子凈化器主要用于消除污水處理廠的異味。自2012年6月份以來，公司對二分廠污水處理廠的異味進行深度治理，投資450多萬元新上了6臺光氧催化廢氣凈化器，總處理能力達到了60000m3/h。由于化工異味治理效果較好，繼續(xù)推廣到各化工生產(chǎn)車間，對生產(chǎn)車間儲罐排氣、蒸餾排氣、反應(yīng)排氣等進行處理。目前公司總共擁有24臺光電催化廢氣凈化器和7臺光氧催化廢氣凈化器，大大減少了化工異味的產(chǎn)生。2016年初，公司投資400多萬元在一分廠污水廠新上一套低溫等離子凈化系統(tǒng)，對污水廠厭氧池和脫氮池工序產(chǎn)生的廢氣進行單獨處理，污水廠廢氣治理水平明顯提高。

以規(guī)范管理實現(xiàn)固廢安全處理

公司特別注意對危險廢物的識別、申報登記、收集貯存、標識標志、運輸、處置以及應(yīng)急預(yù)案等方面的規(guī)范管理，積極加強員工技能培訓。公司在一分廠和二分廠建設(shè)了規(guī)范的危險廢物暫存?zhèn)}庫，倉庫使用面積超過1300平方米。危險廢物暫存?zhèn)}庫主要用于儲存生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢活性炭、廢膠體等危險廢物，倉庫采用全封閉式結(jié)構(gòu)，防風、防雨、防滲、防漏設(shè)施齊全，并設(shè)有完善的廢氣凈化（液堿噴淋)處理設(shè)施。公司通過了省環(huán)保廳的檢查驗收，并獲評“危險廢物規(guī)范化管理達標單位”。

公司積極響應(yīng)淄博市政府、市環(huán)保局關(guān)于鼓勵企業(yè)自行“減量化、資源化、無害化”處置危險廢物的號召，2012年建設(shè)完成了公司二分廠固廢焚燒爐項目，共計投資2000余萬元。該項目含固廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和廢液焚燒爐兩套系統(tǒng)，固廢回轉(zhuǎn)窯年處理固廢3500噸，廢液焚燒爐年處理廢液2000噸。其中固廢焚燒爐分進料、二級焚燒、余熱利用、急冷中和、多級除塵等工序，裝備自動化程度高，處理后的煙氣達到國家相關(guān)排放標準。該項目正式運行后完全滿足新華制藥各園區(qū)自行產(chǎn)生固廢規(guī)范處置的需要。

公司還大力推行清潔生產(chǎn)，從源頭上削減污染物的排放。通過大力推行清潔生產(chǎn)審核，公司每年可實現(xiàn)原材料節(jié)約2800噸/年，節(jié)水200萬噸，節(jié)電700萬千瓦時，節(jié)約蒸汽6萬噸； 每年削減COD 320噸、氨氮20噸、二氧化硫46噸；綜合利用各類有機溶媒2000噸，每年獲得經(jīng)濟效益7000萬元。

新華制藥始終堅持做綠色藥業(yè)的領(lǐng)跑者，經(jīng)過新華人堅持不懈的努力，公司在2000年通過華夏認證中心環(huán)境管理體系認證，2003年、2006年、2009年、2012年分別通過環(huán)境管理體系復核，2010年被山東省政府認定為“山東省循環(huán)經(jīng)濟示范單位”，是淄博市首家獲得山東省清潔生產(chǎn)A類證書的企業(yè)。驕人的成績是前進的動力，相信將“環(huán)境保護是新華生存和發(fā)展的生命線”的發(fā)展理念，將推動新華制藥走向更加美好的明天。