余宏開

摘要：本文通過(guò)介紹海陽(yáng)AP1000核電一期工程核島管道、電儀、通風(fēng)等大宗物項(xiàng)的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆施工的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)，詳細(xì)的總結(jié)了AP1000核電工程較為成熟的補(bǔ)漆工藝和方法，并對(duì)施工實(shí)踐中的問(wèn)題進(jìn)行了反思，提出了可行的解決措施，對(duì)以后的類似工程有借鑒和參考作用。

關(guān)鍵詞：AP1000，補(bǔ)漆，表面處理，涂層修補(bǔ)、經(jīng)驗(yàn)反饋

1工程概況

AP1000大宗材料的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆主要包括：碳鋼構(gòu)件焊接后破損油漆的修復(fù)、CV鋼制安全殼焊縫處的油漆修復(fù)、機(jī)械設(shè)備及電儀盤柜焊接或磕碰處的油漆修復(fù)、風(fēng)管及電儀鍍鋅構(gòu)件焊接破損處油漆修復(fù)。

AP1000核電工程油漆施工按區(qū)域劃分為以下幾個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域都有其特定的油漆涂層配套要求：

PIC：安全殼內(nèi)，包括安全殼；

IV&RCA：除PIC外其它的室內(nèi)區(qū)域；BF：埋地區(qū)域（與回填土直接接觸）；

CUI：室外保溫碳鋼管道、儲(chǔ)罐與容器外表面；

PICCUI：安全殼內(nèi)防結(jié)露保溫區(qū)域；

IV&RCACUI：除PIC外其它的室內(nèi)涂裝作業(yè)區(qū)防結(jié)露保溫。

2涂層配套要求

通過(guò)總結(jié)，AP1000核電工程的涂層配套見(jiàn)表1：

3施工方法

3.1 施工工序

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆施工流程有3個(gè)關(guān)鍵步驟：

a表面處理

b涂層修補(bǔ)

c涂層翻新（若需要）

3.2 關(guān)鍵技術(shù)要求

3.2.1 表面處理

a焊縫后的表面處理方法：根據(jù)SSPC-SP2（手工工具適用）、SSPC-SP3、SSPC-SP11、SSPC-SP15（動(dòng)力工具適用），使用動(dòng)力工具或者手工工具通過(guò)刷、鏟、磨、刮的方法對(duì)碳鋼焊縫進(jìn)行表面處理，清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、飛濺物等雜質(zhì)，焊縫兩邊影響區(qū)域應(yīng)徹底清理至光滑表面并用50#～80#砂紙磨至羽狀漆層硬邊，該清理范圍至少應(yīng)延伸至影響區(qū)周邊25.4mm，被清理表面的粗糙度至少應(yīng)達(dá)到1mils（25μm），并清除表面處理過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵，被清理表面保持清潔、干燥。

b涂層破損處表面處理方法：涂層損壞但基材未暴露的，使用非金屬硬毛刷或砂紙將損壞面漆除去，露出底漆，并打磨成毛面，清理范圍至少應(yīng)延伸至影響區(qū)周邊25.4mm，并用50#～80#砂紙磨至羽狀漆層硬邊，同時(shí)清除表面處理過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵，被清理表面保持清潔、干燥。

涂層損壞且基材已暴露的，對(duì)于雙涂層系統(tǒng)，使用非金屬硬毛刷或砂紙打磨除去損壞的漆膜，露出金屬基材，恢復(fù)1-3mils（25μm-75μm）的表面粗糙度，清理范圍至少應(yīng)延伸至影響區(qū)周邊25.4mm，面漆的打磨范圍應(yīng)大于底漆打磨范圍，并用50#～80#砂紙磨至羽狀漆層硬邊，同時(shí)清除表面處理過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵，被清理表面保持清潔、干燥。對(duì)于單涂層系統(tǒng)，方法基本同上。

c表面處理的檢查要點(diǎn)：金屬基材表面處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行補(bǔ)漆工作。手工工具和動(dòng)力工具除銹按SSPC-SP2和SSPC-SP3或SSPC-SP11或SSPC-SP15執(zhí)行，噴砂除銹按照SSPC-SP10執(zhí)行。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的粗糙度要求（對(duì)于一些死角和動(dòng)力工具無(wú)法觸及的位置，可視現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)降低粗糙度要求），表面粗糙度可使用表面粗糙度測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)。

3.2.2 涂層修補(bǔ)

表面處理合格后，應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成補(bǔ)漆工作，一般不應(yīng)超過(guò)4個(gè)小時(shí)。

涂裝施工的溫濕度、混合比例、稀釋比例、混合后適用期、復(fù)涂間隔、干燥時(shí)間、涂料的儲(chǔ)存條件和期限等，應(yīng)嚴(yán)格按照油漆廠家提供的涂料技術(shù)數(shù)據(jù)表（PDS）執(zhí)行。

若涂裝間隔超過(guò)了規(guī)定的期限，涂裝前還應(yīng)將涂層打毛，以增強(qiáng)涂層間的附著力。涂裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查涂層的外觀和濕膜厚度，若發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、起皺、氣泡等缺陷或濕膜厚度不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

在施工過(guò)程中檢查油漆濕膜厚度，漆膜干燥后檢查油漆干膜厚度，檢查油漆的干膜厚度可使用涂膜測(cè)厚儀，漆膜厚度應(yīng)達(dá)到PDS規(guī)定的厚度要求，檢查時(shí)，應(yīng)每100平方英尺檢查5組，對(duì)復(fù)雜表面應(yīng)增加測(cè)點(diǎn)的數(shù)量。漆膜厚度的讀取應(yīng)在平坦規(guī)則的表面進(jìn)行，不要在角落、邊緣等處進(jìn)行。

3.2.3 油漆翻新（若需要）

對(duì)于油漆表面泛黃，被污染等現(xiàn)象，為保證美觀需對(duì)物項(xiàng)進(jìn)行拉毛，然后進(jìn)行油漆翻新工作。

拉毛處理可以將物項(xiàng)表面的污染及泛黃等現(xiàn)象去除，且在翻新涂裝的時(shí)候增強(qiáng)了新舊涂層之間的結(jié)合力。

3.3 經(jīng)驗(yàn)反饋

1）工序優(yōu)化。在AP1000的涂層設(shè)計(jì)中，建議在車間防腐過(guò)程中僅噴涂設(shè)計(jì)要求厚度的2/3，待物項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，對(duì)物項(xiàng)進(jìn)行拉毛后涂裝，這樣既避免了新舊涂層顏色有色差的觀感質(zhì)量問(wèn)題，又節(jié)省了大量的油漆材料。

2）設(shè)備補(bǔ)漆的問(wèn)題。由于AP1000設(shè)備較多，配套資料不齊全等原因，無(wú)法及時(shí)查閱到設(shè)備自身涂層的配套系統(tǒng)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆的時(shí)候涂層選擇困難，另外，設(shè)備補(bǔ)漆量少，油漆采購(gòu)一般有最低起訂量的要求，因此油漆采購(gòu)非常困難，建議每臺(tái)設(shè)備的配套涂層，作為設(shè)備配件（或損耗件）由設(shè)備供貨的廠家進(jìn)行配送；

3）成品保護(hù)方面。油漆由于其特殊性，涉及面太廣，幾乎很難做到實(shí)體保護(hù)，我們應(yīng)該把成品保護(hù)的重點(diǎn)放到全場(chǎng)施工人員成品保護(hù)意識(shí)的培養(yǎng)上面。

4）典型質(zhì)量缺陷。無(wú)機(jī)鋅漆Carbozinc11HSN油漆是AP1000防腐施工中常見(jiàn)油漆的一種，用于CV內(nèi)外壁、核島PIC區(qū)域高溫系統(tǒng)管道支架、管卡及管卡焊接部件。Carbozinc11HSN防腐性能優(yōu)異，但是對(duì)涂裝的環(huán)境條件，涂裝的人員資質(zhì)有非常高的要求，油漆涂裝不可覆涂、不能搭接。

在海陽(yáng)前期的CV焊縫涂層修補(bǔ)過(guò)程中，當(dāng)無(wú)機(jī)鋅漆固化成膜后，有時(shí)會(huì)在油漆表面形成微裂紋，肉眼幾乎不能分辨，這種裂紋呈網(wǎng)狀分布在漆膜表面，這種微裂紋在中是不被接受的。

經(jīng)過(guò)對(duì)這種裂紋成因進(jìn)行深入的分析和研究，核查整個(gè)涂裝過(guò)程，總結(jié)了出現(xiàn)這種涂層缺陷的幾種原因：

a漆膜過(guò)厚：漆膜過(guò)厚是造成微裂紋缺陷的主要原因，用在CV上的無(wú)機(jī)鋅涂層設(shè)計(jì)干膜厚度為50～150μm，而現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)微裂紋處的漆膜厚度并未超過(guò)允許的范圍之內(nèi)，但大多數(shù)裂紋區(qū)域漆膜厚度在100～150以內(nèi)，我們的分析是，無(wú)機(jī)鋅涂料在成膜的過(guò)程中，要吸收環(huán)境中得水分，如果漆膜過(guò)厚會(huì)應(yīng)影響此過(guò)程的進(jìn)行，對(duì)成膜造成阻礙而致使最終成膜失敗，建議要控制無(wú)機(jī)鋅漆膜厚度在50～100μm以內(nèi)。

b濕度過(guò)低：無(wú)機(jī)鋅涂料施工的相對(duì)濕度有下限要求，一般相對(duì)濕度為>30%。環(huán)境濕度在30以下時(shí)，阻礙了無(wú)機(jī)鋅成膜過(guò)程中吸收環(huán)境中得水分，造成漆膜失敗，因此在施工前，嚴(yán)格要求施工人員核查當(dāng)天的環(huán)境條件，如環(huán)境條件沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，禁止當(dāng)天開展防腐工作，建議施工環(huán)境濕度30%～80%。

4結(jié)語(yǔ)

AP1000核電工程的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆，不僅僅對(duì)金屬構(gòu)件起到防腐蝕的保護(hù)作用，也是核電工程感官質(zhì)量的重要體現(xiàn)。

核電無(wú)小事，尤其是11廠房?jī)?nèi)的涂裝施工，屬于一級(jí)涂裝服務(wù)級(jí)別，該區(qū)域的涂層一旦失效，會(huì)對(duì)LOCA事故后的非能動(dòng)冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行造成一定的影響。

通過(guò)工程實(shí)踐和以上總結(jié)，我們要從意識(shí)上重視防腐施工，嚴(yán)格按照施工工序、PDS的要求開展防腐作業(yè)，這樣就能夠高效、安全、保質(zhì)量的完成核電工程的補(bǔ)漆施工。