趙士杰 劉欣

摘 要：本文結(jié)合了5臺(tái)電子皮帶秤在實(shí)際使用中出現(xiàn)的情況，總結(jié)了如何對(duì)電子皮帶秤進(jìn)行使用和維護(hù)；對(duì)出現(xiàn)的故障給出了產(chǎn)生的原因，并結(jié)合實(shí)際例子，給出了故障的排除方法。

關(guān)鍵詞：配料系統(tǒng)；電子皮帶秤；維護(hù)；校驗(yàn)

萊鋼集團(tuán)礦山建設(shè)有限公司鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)線于2004年7月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)氧化球團(tuán)60萬(wàn)噸。在各生產(chǎn)工序中， 配料處于生產(chǎn)工藝的第一道工序，根據(jù)原料結(jié)構(gòu)的不同適時(shí)調(diào)整原料的配比來(lái)保證整個(gè)工藝的穩(wěn)定。因此原料配比的調(diào)控在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要。電子皮帶稱(chēng)的運(yùn)行精度與運(yùn)行穩(wěn)定性在配料系統(tǒng)的運(yùn)行中起到關(guān)鍵作用。

我廠配料系統(tǒng)由5臺(tái)帶式稱(chēng)重給料機(jī)和1臺(tái)螺旋式稱(chēng)重給料機(jī)組成，由徐州三原稱(chēng)重技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。配料系統(tǒng)安裝運(yùn)行近10年來(lái)，經(jīng)過(guò)日常維護(hù)計(jì)量誤差仍保持在合理范圍之內(nèi)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

配料系統(tǒng)由稱(chēng)重控制顯示器、工控機(jī)、稱(chēng)重程序、變頻器組成，可通過(guò)控制顯示器與變頻器調(diào)速實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。應(yīng)用于配料系統(tǒng)的拉氏皮帶稱(chēng)與用于其它場(chǎng)合的皮帶秤的工作原理相同，日常維護(hù)與管理也存在相同之處。但與其它用于物料結(jié)算的皮帶秤在日常使用中過(guò)程中對(duì)精度的要求又有所不同。

1 影響拉式皮帶秤精度的因素

1.1影響皮帶秤精度的誤差包括靜態(tài)誤差與動(dòng)態(tài)誤差。靜態(tài)誤差在皮帶秤秤體安裝時(shí)已經(jīng)確定，皮帶秤的安裝誤差。因此在皮帶秤的日常使用過(guò)程中對(duì)動(dòng)態(tài)誤差的控制在保證皮帶秤精度上起到關(guān)鍵作用。動(dòng)態(tài)誤差產(chǎn)生的原因是多方面的，根據(jù)實(shí)際使用過(guò)程中產(chǎn)生影響的主要因素有以下幾種：物料的不均勻與沖擊力造成的誤差，皮帶跑偏造成的誤差，校準(zhǔn)誤差，環(huán)境影響帶來(lái)的誤差。

1.2物料的不均勻?qū)ΨQ(chēng)重傳感器帶來(lái)較大范圍的彈性變化影響測(cè)量精度，物料的沖擊對(duì)于皮帶秤支架剛性的影響，皮帶的振動(dòng)也都影響計(jì)量的精度。針對(duì)上述情況，要合理的調(diào)整原料倉(cāng)出口閘板的高度，我廠在實(shí)際的配料過(guò)程中要求不得隨意改變閘板的高度，料流穩(wěn)定，高度合理，皮帶秤運(yùn)行速度適中。并及時(shí)清理原料中的雜物。保證原料倉(cāng)內(nèi)合理的料位，原料倉(cāng)內(nèi)原料不得少于1/3，保證原料入倉(cāng)下落時(shí)不得對(duì)皮帶造成較大沖擊。

1.3皮帶跑偏是造成誤差最常見(jiàn)也是作重要的原因之一，由于用于拉式皮帶秤的秤架長(zhǎng)度相對(duì)較短，皮帶長(zhǎng)度較短，因此皮帶跑偏對(duì)于計(jì)量的影響很大，因此加強(qiáng)日常的檢查很重要，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整，保證物料位于皮帶的中間位置，使稱(chēng)重傳感器受力均勻，信號(hào)準(zhǔn)確穩(wěn)定。

1.4環(huán)境變化帶來(lái)的影響。溫度變化，氣流變化（風(fēng)等）是影響皮帶秤的主要原因。我廠配料系統(tǒng)位于車(chē)間內(nèi)，氣流的變化對(duì)皮帶秤的影響較小。主要考慮溫度的變化對(duì)皮帶秤的影響。

夏季溫度較高時(shí)，皮帶變長(zhǎng)變松，皮帶與稱(chēng)重傳感器的接觸變松，使在計(jì)算機(jī)上算出的重量要小于實(shí)際的重量。冬季溫度低造成的結(jié)果與夏季正好相反。

2 拉式皮帶秤的校驗(yàn)

日常的校準(zhǔn)方法不同，校準(zhǔn)時(shí)與皮帶秤運(yùn)行的實(shí)際情況（物料的性質(zhì)，料流的連續(xù)性等）存在差異。

2.1我廠校準(zhǔn)方法為靜態(tài)秤標(biāo)定動(dòng)態(tài)秤的方法，充分利用稱(chēng)重控制顯示器自帶的實(shí)物校準(zhǔn)功能與多年校準(zhǔn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的方式進(jìn)行誤差的調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便誤差控制較合理。

我廠稱(chēng)重控制顯示器型號(hào)為三原SY-3011，利用實(shí)物校準(zhǔn)之后會(huì)出現(xiàn)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，實(shí)際物料小于顯示值的情況，因此在實(shí)際校準(zhǔn)調(diào)整誤差系數(shù)時(shí)做相應(yīng)的調(diào)整。我廠實(shí)際調(diào)整誤差時(shí)在原有基礎(chǔ)上再下調(diào)2%-3%。由于生產(chǎn)工藝的連續(xù)性與穩(wěn)定性，對(duì)于總配料量的校驗(yàn)我們采取整體思想，由配料結(jié)束經(jīng)混合均勻后測(cè)定混合料的實(shí)際重量。當(dāng)混合料在皮帶上連續(xù)且均勻時(shí)截取1m長(zhǎng)度的混合料，稱(chēng)出混合料的重量，根據(jù)皮帶的運(yùn)行速度算出每小時(shí)的混料量。實(shí)際秤得的混料量與配料量進(jìn)行比較，扣除水分的流失與少量物料的灑落，誤差范圍控制在3%。如果誤差偏大再對(duì)皮帶秤單個(gè)進(jìn)行校驗(yàn)。

2.2由于生產(chǎn)的連續(xù)性，日常配料是不間斷進(jìn)行的，對(duì)于每臺(tái)皮帶秤的校驗(yàn)我們也可以采取與標(biāo)定混合料相同的校驗(yàn)方法，保證物料的均勻，皮帶速度的恒定，截取20-30cm的物料進(jìn)行稱(chēng)重，記錄皮帶秤運(yùn)行的速度，計(jì)算實(shí)際下料量與設(shè)定值得誤差。此方法只要皮帶停止2-3分鐘，不會(huì)中斷配料的進(jìn)行，方法簡(jiǎn)便。由于取樣的隨機(jī)性與實(shí)際取樣的稱(chēng)重誤差，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，實(shí)際誤差的調(diào)節(jié)范圍為在計(jì)算誤差的基礎(chǔ)上下調(diào)5%。

由于拉式皮帶秤應(yīng)用在配料系統(tǒng)中，我廠整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的特殊性，對(duì)于各種原料的配比搭配，決定了皮帶秤運(yùn)行的精度可以低于用于貿(mào)易結(jié)算的皮帶秤精度。日常維護(hù)誤差控制在2%-3%之間不會(huì)影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量。因此在日常的校驗(yàn)過(guò)程中要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要來(lái)合理的控制誤差范圍。我廠校驗(yàn)周期為40-50天，嚴(yán)格按照校驗(yàn)周期進(jìn)行校驗(yàn)。

3 結(jié)論

及時(shí)對(duì)配料崗位工進(jìn)行皮帶秤維護(hù)知識(shí)的培訓(xùn)工作，為加強(qiáng)皮帶秤日常的維護(hù)，對(duì)于皮帶秤的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)較明顯的效果。拉式皮帶秤在配料系統(tǒng)中要結(jié)合實(shí)際的安裝運(yùn)行環(huán)境與實(shí)際的生產(chǎn)工藝進(jìn)行維護(hù)與校驗(yàn)。日常使用過(guò)程中合理的維護(hù)與校驗(yàn)?zāi)鼙ＷC計(jì)量設(shè)備的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。

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