高智宇

摘 要：列管式換熱器的運行，主要就是通過管箱設備、管板設備、換熱管束設備與殼體設備等零部件，形成不同的流體，在換熱管內(nèi)部與外部流動，有利于對熱量進行交換處理。但是，在換熱器實際應用期間，由于換熱管的數(shù)量較多，經(jīng)常會導致管子與管板的制造難度提高，無法保證其工作效果。因此，在實際制作期間，需要積極應用先進的脹焊結(jié)合連接工藝開展制作工作，保證其制作質(zhì)量符合相關規(guī)定，為其后續(xù)使用奠定基礎。

關鍵詞：列管式換熱器；管板與換氣管束脹；焊結(jié)合連接工藝

中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A

在應用脹焊結(jié)合方式的過程中，需要保證每一個連接接頭質(zhì)量滿足相關規(guī)定，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的連接問題，科學控制換熱管與管板連接頭之間的溫度、壓力，避免出現(xiàn)變形與腐蝕等現(xiàn)象，提高換熱器管子與管板之間的焊接質(zhì)量。

一、脹焊結(jié)合連接工藝使用重要性

當前，我國在制作列管式換熱器、對換熱管與管板之間進行連接期間，主要的接頭方式為：焊接、脹接、脹焊結(jié)合等接頭方式，在多種連接方式中，脹焊結(jié)合接頭方式較為先進，可以提高其工作成效，滿足相關連接要求。具體表現(xiàn)為以下幾點：

（一）脹接工藝存在缺點

脹接工藝，就是在外力的作用之下，對換熱管的管頭與管板進行塑性處理，在變形之后，規(guī)避外壁與管板之間的間隙問題，保證可以提高連接的緊密性與穩(wěn)定性。此類連接方式具有的優(yōu)點為：可以減小換熱管與管板孔之間的縫隙，防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，減少腐蝕問題。但是，在實際應用期間，具有一定的缺陷，首先，在應用此類連接工藝的過程中，對于管板孔加工精度的要求很高，需要逐漸提高其精確度與準確性。其次，需要換熱管具有相關塑性特點，以便于應用脹接工藝。最后，要求材料硬度符合相關要求，且抗拉脫離能力較差，對于溫度具有一定的要求，例如：在環(huán)境溫度高于310℃的時候，原材料的連接就會失效，導致脹接工藝技術的應用效果降低。

（二）焊接工藝存在缺點

焊接工藝是當前列管式換熱器制作中較為普遍的連接技術，可以應用在抗拉脫離較高且厚度較小的原材料中開展施工工作，且適合應用的范圍較為廣泛。然而，在應用此列技術的過程中，連接之后的材料縫隙較大，很容易出現(xiàn)腐蝕問題，不能滿足相關規(guī)定。同時，在應用焊接方式期間，不能保證接頭的制作質(zhì)量。

（三）脹焊結(jié)合工藝應用優(yōu)勢

在應用脹焊結(jié)合連接工藝的過程中，其具備脹接與焊接兩種工藝的優(yōu)點，不僅可以提高其密封性能、預防敷設問題，還能增強其抗拉脫力，滿足相關工作要求。當前，我國在列管式換熱管制作期間，通常會應用貼脹與強度焊相結(jié)合的方式對其進行處理，可以提高焊接接頭的制作質(zhì)量，滿足相關技術要求，創(chuàng)新技術應用形式，達到一定的使用目的。

由此可見，在列管式換熱器管板與換熱管束焊接的過程中，脹焊結(jié)合連接工藝起著較為重要的作用，可以有效提高連接工藝技術的應用成效，發(fā)揮二者之間的結(jié)合作用，全面增強自作工藝的應用成效，滿足相關工作要求。因此，在實際工作期間，生產(chǎn)企業(yè)需要積極應用脹焊結(jié)合連接工藝，摒棄傳統(tǒng)的焊接與脹接方式，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

二、列管式換熱器中管板與換熱管束脹焊結(jié)合連接工藝應用措施

在列管式換熱器實際制作期間，生產(chǎn)企業(yè)需要重視管板與換熱管輸?shù)倪B接工作，按照相關要求對其進行處理，保證可以提高管板與換熱管輸之間的連接質(zhì)量，發(fā)揮脹焊結(jié)合連接工藝的應用優(yōu)勢。具體措施包括以下幾點：

（一）明確應用范圍

在應用脹焊結(jié)合方式的過程中，需要根據(jù)實際工作壓力與溫度等，明確管控內(nèi)的開槽建設情況，對光孔脹接與端面焊接等進行控制，保證可以提高焊接工作效果。

第一，在光孔脹接與端面焊接的過程中，需要將壓力控制在0.7MPa以下，然后將工作溫度控制在360℃以下，且需要對介質(zhì)進行控制，主要因為介質(zhì)很容易出現(xiàn)滲透現(xiàn)象。在此期間，如果只應用脹接方式，很難滿足相關強度要求，需要將脹接與焊接工藝結(jié)合在一起，滿足相關工作要求。

第二，開槽脹接與端面焊接的結(jié)合。在制作期間，溫度會逐漸升高，如果在溫度達到一定程度之后依然使用光孔脹接方式，將難以滿足連接要求，尤其在溫度達到400℃之后，會出現(xiàn)金屬蠕變的現(xiàn)象，因此，需要將脹接與焊接方式結(jié)合在一起，保證不會出現(xiàn)壓力松弛、焊接接頭失效等問題。在脹接與焊接結(jié)合的過程中，需要對換熱管的頭部金屬進行處理，將其嵌入槽中，如果出現(xiàn)脹接失效的現(xiàn)象，就可以利用開槽方式對其進行鑲嵌處理，保證其抗拉強度符合相關規(guī)定。同時，需要對上端端面進行焊接處理，保證其密封性能符合相關要求。

（二）脹焊結(jié)合連接方式

在對脹接與焊接方式進行結(jié)合的過程中，需要做好質(zhì)量控制工作，提高二者的結(jié)合效果，滿足工藝使用規(guī)定。

第一，需要對貼脹進行盛水試驗，一旦發(fā)現(xiàn)其中存在泄漏問題，就要采取有效措施解決問題。同時，需要對強度焊進行水壓試驗，保證可以提高其應用成效。

第二，需要先對強度焊方式進行壓力試驗處理，然后對貼脹方式進行水壓試驗，以此提高其應用成效。

在實際應用期間，一旦發(fā)現(xiàn)管板孔出現(xiàn)超標的現(xiàn)象，就要先利用貼脹方式處理，然后對其進行焊接，避免因為脹接方式的應用，影響焊接縫的施工質(zhì)量。如果在設計圖紙中，要求二者結(jié)合方式為強度脹加密封焊，就要對貼脹進行盛水試驗處理，按照相關要求對其泄漏情況進行分析，然后對密封焊進行壓力試驗，保證壓力滿足相關要求，最后需要對強度脹進行水壓試驗，及時發(fā)現(xiàn)強度脹制作中存在的壓力問題，采取有效措施解決問題。

（三）脹焊結(jié)合連接工藝的應用措施

在應用脹焊結(jié)合方式的過程中，需要科學管理工藝順序，保證可以提高工藝應用效果，滿足相關工作要求。例如：在先脹接后焊接的過程中，很容易在脹管期間，出現(xiàn)換熱管與管板間隙的現(xiàn)象，無法保證制作質(zhì)量滿足相關規(guī)定，在脹管之后，難以對其進行徹底的清洗，無法保證丙酮等試劑的清洗力度，導致在油類殘存的情況下，影響焊接質(zhì)量，且在先脹接后焊接的施工中，會出現(xiàn)管壁松弛的現(xiàn)象，無法保證連接工作質(zhì)量。

在先焊接后脹接的過程中，可以減少其中存在的氣孔與間隙問題，提高連接工藝的應用質(zhì)量。但是，在脹接期間，如果不能對其進行全面的控制，將會導致出現(xiàn)焊接縫開裂的現(xiàn)象，無法滿足相關連接要求。因此，需要對其工藝的應用進行全面控制，將脹管率控制在7%左右，可以選擇不銹鋼材料或是低碳鋼材料開展連接工作，主要因為此類材料的焊接縫在脹管期間，不會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，接頭的制作質(zhì)量可以達到相關標準，因此，需要予以足夠重視。

結(jié)語

在列管式換熱器制作期間，需要重視管板與換熱管束之間的連接質(zhì)量，將焊接方式與脹接方式結(jié)合在一起，利用先焊接后脹接制作工藝，科學地選擇低碳鋼原材料，保證制作質(zhì)量有所提高，規(guī)避泄漏與裂縫等問題。

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