王峰崗

摘 要：本文針對輸煤系統龐大、設備多、工作環(huán)境中存在諸多"臟、亂、差"的問題，分析原因查找對策進行切實可行的探索，對輸煤系統現場文明治理、環(huán)境改善，減輕保潔工作人員的勞動強度和提高人員及設備的安全性起到很好的保障作用。本文針對輸煤系統現場衛(wèi)生及粉塵濃度超標治理的設備改造方面進行了相應的探討分析。

關鍵詞：無動力清煤器；落煤筒頭部漏斗；全封閉導料槽；干霧抑塵裝置；無動力滾刷清掃器；負壓除塵器

1引言

近年隨著火力發(fā)電廠成本控制工作的開展，配煤摻燒變成了常態(tài)化工作模式，由于煙煤等煤種的變化，原設計的除塵抑塵設備已不能適應煤種的變化，以及隨著設備老化，現場環(huán)境粉塵濃度嚴重超標、文明生產水平大大降低，生產環(huán)境的惡劣對設備及人員的健康狀況都帶來了較大的負面影響，現場的文明生產整治已迫在眉睫。

2影響文明生產存在的主要問題

輸煤系統影響文明生產主要有以下幾個方面：1）除塵器投運率及除塵效果有待提高；除塵器的可靠投運率及除塵效果是輸煤現場文明生產重要保障。2）導料槽護皮封閉不嚴噴粉及導料槽兩端粉塵外溢；物料經過落煤筒高度差產生大量誘導風，造成導料槽局部存在正壓，當導料槽兩側護皮密封不嚴時存在大量噴粉現象，造成機架、地面積粉嚴重。當除塵器投運存在不正常時，煤粉就會順著煤流方向從導料槽出口噴出，造成現場粉塵飛揚。3）皮帶機頭部漏斗觀察門封閉及擋塵簾不能有效封閉，物料從上一級到下一級皮帶時會產生粉塵，粉塵會上浮，皮帶機頭部漏斗若密封不嚴或關閉不及時，及頭部漏斗入口處擋塵簾破損不完整，均會造成粉塵順著不嚴處溢出。4）帶式輸送機下皮帶工作面帶煤造成周邊環(huán)境污染，主要表現在頭部驅動滾筒與增角滾筒之間及下皮帶地面；人員工作量較大，清理困難且很難清理干凈，頭部漏斗處清理還存在一定的安全隱患。5）落煤筒本體磨透，漏粉；造成機架、地面積粉。6）皮帶工作面依附的煤粉造成啟動時的粉塵飛揚；6）皮帶跑偏造成物料拋灑；7）系統落煤筒溢煤造成的環(huán)境污染；8）皮帶機頭部落煤筒與基礎之間存在縫隙，沖洗地面時造成的下方墻體及設備的污染。

3整治過程探索

針對安全文明生產存在的問題，做到有的放矢逐一進行解決，首先，選擇合適的除塵器，從實際的經驗來看，就目前來說，帶負壓除塵器相比具有粉塵不外溢的優(yōu)點，再配上較高的除塵率，這樣就能很好的降低現場粉塵濃度，另外除塵器設備的重要性也需重新界定，除塵器自動化程度要高，做好除塵器各項定檢工作防止突發(fā)故障，從而保證除塵器的投運率。那么輸煤現場粉塵濃度的控制就能得到了很好的保證，其次，將老式的矩形導料槽換成全封閉導料槽并在導料槽前后出口多加幾道防塵簾，最好配上干霧抑塵裝置。皮帶機頭部漏斗處加裝干霧抑塵裝置抑制粉塵飛揚，并保證漏斗觀察門用后關閉的習慣，定期更換頭部漏斗擋塵簾保證其完整性。再次，對皮帶機頭部下皮帶下方地面積煤進行整理，加裝無動力刮板清煤裝置，并在刮板清煤裝置處加裝無動力滾刷清掃器及水霧抑塵裝置，選擇滾刷清掃器可以很好的將粘附在下皮帶工作面的煤粉清掃下來，落在清煤器接煤盤上直接重新送回落煤筒，且其對皮帶工作面無任何損傷，加裝水霧抑塵是保證滾刷清掃器清掃工作面時不揚塵從而造成二次污染，另外通過對工作面清掃保證了皮帶工作面干凈度也最大限度的保證皮帶啟動時揚塵降至最低。最后，對皮帶跑偏缺陷及

時查找原因處理，做好落煤筒定檢工作及時處理落煤筒磨損缺陷保證不漏粉，運行人員控制好上煤方式盡量避免落煤筒溢煤缺陷的發(fā)生，對皮帶機頭部落煤筒與基礎之間存在縫隙進行全封閉處理，避免沖洗時的二次污染。當然在具體處理過程中應根據實際情況進行不斷改進完善，只有這樣才能逐步推動輸煤系統綜合治理和文明生產上水平工作邁上新的臺階。

4整治后的效果分析

一方面降低現場粉塵濃度消除粉塵爆炸及煤粉自燃的安全隱患，改善了現場作業(yè)環(huán)境，滿足了文明生產作業(yè)要求，保證現場作業(yè)人員的身心健康，產生良好的社會效益。另一方面解決了皮帶工作面帶煤造成增角滾筒及托輥粘煤缺陷，以及由此帶來皮帶跑偏損傷及撒煤缺陷的發(fā)生，提高了系統可靠性，同時，將清理下的沾附皮帶的煤粉顆粒重新送進落煤筒，既減少了保潔人員的工作量，減少了皮帶沿路的地面污染，又降低了輸煤棧橋排污系統及煤泥水處理負荷，也產生了一定的經濟效益。

5結束語

通過上述的技改和綜合治理，不僅提高了輸煤系統安全文明生產水平，而且還提高了輸煤系統的運行安全可靠性，為保證機組用煤的正常供應提供了更有力的保障，對火力發(fā)電廠輸煤系統的安全文明治理工作提供了一定借鑒作用，具有一定的推廣價值。

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