摘要：煤炭洗選加工的分選工藝有跳汰分選和重介分選兩種，本文通過(guò)對(duì)群礦選煤廠的特點(diǎn)進(jìn)行分析 ，科學(xué)合理地進(jìn)行工藝選擇

關(guān)鍵詞：跳汰選；重介選；群礦選煤廠；工藝

一、選煤廠性質(zhì)

選煤廠為群礦型選煤廠，煤質(zhì)來(lái)源多種，無(wú)法通過(guò)某一煤種來(lái)進(jìn)行工藝選擇，并且以入洗煉焦煤為主。

二、煤質(zhì)特征及存在問(wèn)題

（一）入洗煉焦煤，精煤灰分要求較低；矸石含煤及中含精要求達(dá)到最低，使回收盡量高，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（二）不同性質(zhì)的焦煤灰分要求也不同。

（三）現(xiàn)在原煤的煤泥量均很大，特別是0.5-0.25mm部分無(wú)論跳汰還是重介對(duì)此部分分選均存在分選精度不高，選出精煤灰分均比跳汰或者重介高2個(gè)點(diǎn)左右，使精煤回收率略低，需增加粗煤泥處理系統(tǒng)。

（四）煤泥量大，對(duì)煤泥水系統(tǒng)壓力也比較大，選型時(shí)需較正常偏高。

（五）煤泥量大，對(duì)脫水（脫介）系統(tǒng)影響也較大，增加脫水（脫介）篩的面積（介耗也比較大）。

三、工藝確定

（一）工藝比較：目前原煤洗選方法有重介和跳汰兩種

1.同一灰分，不同選煤方法，精煤產(chǎn)率不同，當(dāng)生產(chǎn)10%低灰精煤產(chǎn)品時(shí)，由于分選密度較低，重介選分選精度高，其洗煤產(chǎn)率高于跳汰選。

2.跳汰選廠房體積較大，土建投資高，噸煤用水量大，煤泥水系統(tǒng)設(shè)備選型較大，投資相對(duì)較高。而重介選廠房體積相對(duì)較小，噸煤用水量相對(duì)較少，煤泥水系統(tǒng)設(shè)備相對(duì)較小。

3.重介選自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)管理方便，生產(chǎn)成本略高于跳汰選。

綜合以上分析以及結(jié)合煉焦煤洗選存在的問(wèn)題，決定主洗采用重介分選，粗煤泥采用TBS分選，煤泥采用浮選+壓濾，尾煤泥采用壓濾機(jī)回收的聯(lián)合工藝流程。

（二）原則工藝流程的制定

根據(jù)確定的分級(jí)粒度、選煤方法以及煤質(zhì)特性，制定的原則工藝流程。

原則工藝流程有原煤準(zhǔn)備、重介分選、產(chǎn)品脫水脫介分級(jí)、介質(zhì)回收、煤泥水系統(tǒng)五個(gè)部分。

1.原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)

原煤儲(chǔ)存于原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，由于入洗多種原煤，且煤的來(lái)源不穩(wěn)定，所以需要儲(chǔ)煤場(chǎng)儲(chǔ)存能力必須要大，可以有效控制生產(chǎn)過(guò)程中的不可預(yù)見(jiàn)性問(wèn)題。原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)原煤經(jīng)受煤坑下給煤機(jī)給入膠帶機(jī)運(yùn)至篩分破碎車間，在入篩皮帶上設(shè)除鐵器除鐵，>50mm原煤經(jīng)分級(jí)篩分級(jí)，>50mm原煤破碎，破碎后的原煤與分級(jí)篩篩下<50mm原煤混合，運(yùn)至主廠房分選。

2.重介分選系統(tǒng)

50-0mm原煤脫泥后篩上50-1.5mm粒級(jí)塊原煤進(jìn)入三產(chǎn)品重介旋流器分選，以單一低密度懸浮液一次分選出精煤、中煤和矸石，精煤產(chǎn)品脫介脫水后與末精煤離心機(jī)二次脫水后的產(chǎn)品一起作為最終精煤產(chǎn)品，中煤產(chǎn)品脫介脫水后落入中煤場(chǎng)，矸石經(jīng)過(guò)脫介脫水后落入矸石場(chǎng)，由汽車外運(yùn)。

3. TBS粗煤泥分選系統(tǒng)

脫泥篩下粗煤泥經(jīng)旋流器分級(jí)之后，底流1.5-0.25mm粒級(jí)原煤進(jìn)入TBS分選機(jī)分選，分選出精煤和尾煤兩種產(chǎn)品。精煤進(jìn)入粗精煤脫水篩，尾煤進(jìn)入中矸磁尾桶。

4.產(chǎn)品脫水、脫介、分級(jí)系統(tǒng)

產(chǎn)品是由單層篩脫水脫介還是雙層篩脫水脫介，設(shè)計(jì)進(jìn)行了詳細(xì)比較：若采用單層篩，所需篩子面積大，生產(chǎn)成本高，但是篩面更換相對(duì)方便。若采用雙層篩，脫介所需篩子面積相對(duì)較小，下層篩網(wǎng)磨損較小，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，但是下層篩網(wǎng)更換不方便，脫水脫介效果不好，噴水控制比較困難。綜合以上分析，選用單層篩脫水脫介。

選后精煤產(chǎn)品經(jīng)過(guò)脫介篩脫介后，篩孔合格介質(zhì)段為1mm、稀介質(zhì)段為0.75mm，在最前段為一篩孔25mm長(zhǎng)600mm的分級(jí)段，篩下物進(jìn)入離心機(jī)脫水，篩上物直接做為產(chǎn)品外運(yùn)。中煤、矸石脫水脫介后由溜槽進(jìn)入室外的中煤堆放場(chǎng)和矸石堆放場(chǎng)做為最終產(chǎn)品。

5.介質(zhì)回收系統(tǒng)

所用合格介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶，所有稀介質(zhì)進(jìn)入稀介質(zhì)桶。為保證合格介質(zhì)分選密度穩(wěn)定，通過(guò)分流將精煤脫介篩下一部分合格介質(zhì)分流進(jìn)入稀介質(zhì)。為減少磁鐵礦損失，降低生產(chǎn)成本，將離心液打入精煤稀介磁選系統(tǒng)。稀介質(zhì)經(jīng)磁選，磁選精礦進(jìn)入合格介質(zhì)桶，尾礦進(jìn)入煤泥桶。

介質(zhì)補(bǔ)加：補(bǔ)加介質(zhì)采用合格磁鐵粉，不設(shè)分級(jí)和磨礦作業(yè)，補(bǔ)加的磁鐵粉直接進(jìn)入介質(zhì)添加池然后打入合格介質(zhì)桶或精煤磁選機(jī)內(nèi)。

6.煤泥水系統(tǒng)

根據(jù)煤質(zhì)特性，煤泥水系統(tǒng)設(shè)粗粒、細(xì)粒分別回收環(huán)節(jié)。煤泥水首先經(jīng)旋流器組分級(jí)濃縮，其底流與TBS精煤進(jìn)入粗精煤脫水，篩上物與25mm一下精煤進(jìn)入離心機(jī)最終摻入重介精煤中。旋流器溢流、粗精煤篩篩下水全部進(jìn)入煤泥浮選系統(tǒng)，浮選精煤采用精煤快開(kāi)壓濾機(jī)脫水后作為最終產(chǎn)品與重介精煤一起運(yùn)至精煤場(chǎng)地，壓濾機(jī)濾液水返回循環(huán)水池，浮選尾煤全部濃縮機(jī)濃縮。為降低煤泥水分，提高發(fā)熱量，加絮凝劑沉降后的濃縮機(jī)底流由壓濾機(jī)回收，溢流直接作為循環(huán)水。

為保證任何情況下煤泥水不外排，設(shè)置Φ24m高效濃縮機(jī)和事故池，當(dāng)濃縮機(jī)出現(xiàn)事故時(shí)，事故池可容納其全部煤泥量，保證煤泥水不外排。

（三）原則工藝流程的特點(diǎn)

1.該流程充分利用煤質(zhì)特點(diǎn)，工藝簡(jiǎn)單、先進(jìn)、合理，流程完善、靈活、可靠。

2.利用三產(chǎn)品重介旋流器分選，分選精度高，循環(huán)水量少，煤泥水系統(tǒng)設(shè)備相對(duì)較小。

3.根據(jù)煤質(zhì)特點(diǎn)粗、細(xì)粒煤泥分別回收。

4.介質(zhì)流程先進(jìn)、簡(jiǎn)單、可靠并易于操作。密度調(diào)節(jié)時(shí)間短，控制精度高，密度波動(dòng)范圍小。

5.設(shè)置了洗水凈化系統(tǒng)，確保煤泥全部廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)，達(dá)到零排放，滿足環(huán)保要求。

四、結(jié)論

通過(guò)煉焦煤的特性，以及各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)選擇合理的工藝是目前解決群礦型選煤廠的一種方法。

作者簡(jiǎn)介：鄭興東（1986—），男，黑龍江雙城人，2009年畢業(yè)于黑龍江科技大學(xué)礦物加工工程專業(yè)，助理工程師。endprint