摘 要：北方絕大部分發(fā)電廠均為供熱電廠，冬季作為供熱電廠完成供熱任務的供熱熱網加熱器隨機組共同完成對市區(qū)供熱，非冬季熱網加熱器就要停（備）用。停（備）用熱網加熱器，應主動進行維護和保養(yǎng)，避免熱網加熱器在停（備）用期間遭受腐蝕和結垢，影響換熱效率，甚至由于腐蝕嚴重引起熱網加熱器殼體或管路漏泄，威脅設備安全運行。停（備）用熱網加熱器在非冬季若不進行防銹蝕處理，在熱網加熱器水側和汽側均滋生微生物和氧化腐蝕，等到冬季熱網加熱器投入運行時，熱網加熱器汽側凝結的疏水由于微生物和氧化腐蝕產物溶于疏水中，疏水水質嚴重超標長時間回收不到熱力系統(tǒng)，而是大量排地溝扔掉，對經濟運行很不利。為此，對于熱網加熱器停（備）用期間防銹蝕工作的深入探討具有現實意義。

關鍵詞：熱網加熱器；防銹蝕；安全生產和經濟運行

1、熱網加熱器停（備）用后腐蝕的產生

1.1概述：

某供熱電廠2臺330MW機組，分別各裝有4臺熱網加熱器，加熱器型號HB1700-1.9/0.6-1200-QS/W，臥式，總傳熱面積1230 m2，加熱管束材質為不銹鋼，外徑×壁厚為DG25×1.5 mm，加熱管根數2100根，管內設計流速1.36 m/s，每年冬季供熱期投入運行，根據供熱溫度隨時調整設備運行臺數，供熱期結束后，熱網系統(tǒng)停止運行轉入備用。停（備）用時間大約是7個月，運行時間約5個月。

1.2產生腐蝕的原因：

熱網加熱器在停（備）用期間，如果不采取任何措施，水、汽側的金屬表面就會發(fā)生嚴重的腐蝕，也就是微生物腐蝕、氧腐蝕和點腐蝕。

1.2.1主要原因是熱網加熱器內殘留的水及細微泥沙滯留在管中，可以逐漸沉積至管內壁，由于加熱器管表面污垢的隔離，形成了管內壁閉塞區(qū)，氧濃度開始大幅度下降，在PH和溫度適合的情況下，硫酸鹽還原菌在閉塞區(qū)的管內壁大量滋生繁殖，微生物生命活動間接對金屬腐蝕產生電化學過程，形成電化學腐蝕。

1.2.2空氣從設備和閥門等部位的不嚴密處大量進入熱網加熱器內部，溶解在水中，使氧腐蝕迅速進行。

1.2.3潮濕的環(huán)境又是氯離子聚集發(fā)生腐蝕的高發(fā)期，氯離子極易吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，最后和鈍化膜中陽離子結合而形成可溶性氯化物，結果在露出來的機體金屬上，腐蝕了一個小坑。這些小坑被視為點蝕核。

1.2.4.氯離子在水中經常存在，又是引起不銹鋼局部腐蝕的所謂“特性離子”，如果進入縫隙或腐蝕孔內，還會與H+生成鹽酸，使腐蝕加速進行。同時，氯離子的存在對不銹鋼的鈍化狀態(tài)起到直接的破環(huán)作用。

1.3腐蝕的危害：

熱網加熱器在停（備）用期間，熱網加熱器停用狀態(tài)下的氧腐蝕與運行下的氧腐蝕相同，也屬于電化學腐蝕，腐蝕損傷呈潰瘍狀，由于運行熱網加熱器水側和汽側均有水和蒸汽介質存在，氧含量較少，停（備）用熱網加熱器水側和汽側幾乎都是飽和氧氣存在，所以比運行的熱網加熱器腐蝕要嚴重，它在短時期內使金屬表面發(fā)生大面積損傷，腐蝕產物大多為三氧化二鐵，在熱網加熱器投入運行時隨疏水進入除氧器轉入爐水和蒸汽中，造成爐水及蒸汽含鐵量、硅含量增大，還有可能在某些部位沉積，尤其在設備內表面凸凹不平的部位下面發(fā)生嚴重的腐蝕。

2、停（備）用熱網加熱器防銹蝕：

化學監(jiān)督工作同樣遵循“安全第一、預防為主”的電力生產總原則。從2010年開始遵循防銹蝕的基本原則，在熱網加熱器停（備）用期間，阻止空氣進入熱網加熱器設備內部，降低熱網加熱器設備水側、汽側內部的相對濕度，加干燥劑使其起到干燥的作用。雖然按照《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》DL/T956—2005規(guī)定辦法較多，有的方法實際中需對熱網加熱器進行改造、連接管路等做相關技術措施，對熱網加熱器防銹蝕并不是適用。

2.1干燥劑法：

在2010年4—11月，對停止運行的熱網加熱器進行了防銹蝕處理。

2.1.1熱網加熱器停（備）用時，排空各臺熱網加熱器水側的熱網水，打開水側人孔門，檢查熱網加熱器管內的潔凈程度，發(fā)現有淤泥、河沙及其它雜物，分別進行清掃、沖洗干凈：

2.1.2用壓縮空氣將熱網加熱器內不銹鋼管吹干，并清掃干凈：

2.1.3采用生石灰作為干燥劑，按照3—4kg/m3的數量，分別放入8臺熱網加熱器內水側：

2.1.4完成上述工作后，立即封閉熱網加熱器人孔門及所有截門，熱網加熱器進入保護期。

2.1.5經一周左右以后，打開熱網加熱器人孔門，檢查干燥劑情況，如已失效，立即進行更換，以后一個月檢查一次干燥劑的失效情況，并做好記錄。

2.1.6但在檢查過程中，發(fā)現生石灰失效的比較快，熱網加熱器防銹蝕效果沒有達到理想的狀況。于是，在2011、2012兩年期間，在熱網加熱器停（備）用時，按照以上相同的操作方法，具備放置干燥劑的條件時，就放置干燥劑。同時，積極推進新技術，采用吸附性能高、吸濕性很強、熱穩(wěn)定性好、化學性質穩(wěn)定、有較高機械強度的而且可以再生重復使用的硅膠，按照2—3kg/m3的數量，生石灰按照以前數量措施，將兩種干燥劑同時放入熱網加熱器水側進行防銹蝕。在熱網供熱前，將干燥劑取出，硅膠待再生后重新使用，此種辦法一直運用到2016年春天采暖期停止。

2.2 防銹蝕后評價：

按照《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》DL/T956—2005規(guī)定，防銹蝕率按照以下公式評定：

a=DF/DT×100℅ 要求： a≥90℅

其中：DF為防銹蝕時間（天）；DT為停（備）用時間（天）；a為防銹蝕率℅。

某供熱電廠從2009年11月份采暖至2017年4月份采暖結束，共進行8個采暖期。從運行值班日志上可查得，8個采暖期平均采暖約164天，那么停（備）用時間DT=365-164=201天。

熱網加熱器停止冷卻、清掃、壓縮空氣吹干、放置干燥劑、封堵人孔門等耗時5天，每隔1個月檢查干燥劑失效情況，整個采暖期共檢查201/30約7次，每次按1天計7天，熱網加熱器啟動前收回干燥劑耗時1天，這樣DF=201-（5+201/30+1）=188天。

a=DF/DT×100℅=188/201×100℅=93.5℅≥90℅

符合《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》DL/T956—2005規(guī)定。

3、結束語

經過近七八年的熱網加熱器停（備）用防銹蝕工作，深深感到此項工作不僅要領導重視，各個專業(yè)之間要密切配合，同時從管理制度上要建立一套完善的考核機制。從企業(yè)生產管理科室的工作標準到基層分場、班組設備分工、專責劃分都要落實紙面并細分到人，做好分場、班組規(guī)程修訂工作，建立一套常態(tài)管理考核機制。每年采暖期結束，熱機專業(yè)和化學專業(yè)都能緊密配合共同做好熱網加熱器防銹蝕工作，并且經過生產科室專業(yè)工程師及相關領導驗收合格。為本廠安全、穩(wěn)定供熱奠定基礎。

參考文獻：

[1] 《電廠化學設備運行》 火力發(fā)電職業(yè)技能培訓編委會中國電力出版社 2005.4

[2] 《火力發(fā)電廠化學監(jiān)督技術》 曹長武 宋麗莎 羅竹杰編著中

[3] 《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》DL/T956—2005

作者簡介：

劉春英（1967.3），女，籍貫：吉林省遼源市，學歷：大專學歷、工程師，

研究方向：電廠化學。endprint