司宗青

（江蘇省徐州鍛壓機床廠集團有限公司，江蘇 徐州 221116）

一種新型框架式管端加厚液壓機

司宗青

（江蘇省徐州鍛壓機床廠集團有限公司，江蘇 徐州 221116）

根據生產需要，要求將鉆桿管體同公母工具接頭采用焊接方法連成一體。為增加焊接處的強度，焊接前鉆桿管體兩端要進行管端加厚；部分油管及套管因工藝要求需在管端車絲，管端亦需要加厚或定徑。框架式管端加厚機組主要適用于油管和鉆桿管端加厚（內加厚、外加厚及內外加厚）工藝及套管管端的定徑工藝。

液壓機；框架式；管端加厚；鉆桿；油管；套管；定徑

目前，鋼管的管端加厚一般采用平鍛液壓機和摩擦焊接液壓機焊接等方式。其缺點是加厚生產線工藝復雜，震動大，能耗大，工件焊接會造成焊接缺陷，加大了工人的勞動強度，而且不利于生產線的布置與自動化。

為解決上述問題，有必要開發(fā)為鉆桿、油管及類似零件的端部加厚毛坯一次成形擠壓液壓機，待加工管料采用兩夾緊油缸和上下壓模座固定在機架上，通過水平一段的加厚滑塊推進油缸和上下壓模座中的成形模具將毛坯一次擠壓成形。該管端加厚擠壓成形液壓機具有以下特點：

（1）鐓粗后管端的幾何尺寸及表面質量應符合鐓粗部位和過渡區(qū)內外表面光滑，沒有因鐓粗工藝造成肉眼可見的發(fā)裂、裂紋、氣孔、凹坑、點坑、毛刺等缺陷。

（2）成形部位擠壓成形，不破壞金屬組織，生產出的工件機械強度要求高，使用壽命長。

（3）毛坯為加熱后一次擠壓成形，保證滿足零件的圖紙尺寸精度和同心度要求。且能耗低，噪聲小。鐓粗部位與管體保持良好的同軸度，新增彎曲度≤.5mm/m。

（4）毛坯使用圓管即可，節(jié)省材料。成形后產品合格率≥99%。

（5）生產工藝簡單，易于操作，生產效率高，人工勞動強度小，安全生產有保證。便于實現加厚生產自動化（以加厚機為主體配置的輔機自動化部分由上料臺架、升降裝置、工位步進運輸裝置、中頻感應加熱小車、機前升降裝置以及輥道緩沖定位臺架及出料臺架等組成）。

（6）模具通用性高，更換方便，使用壽命長，造價低。

（7）電機、油泵、插裝閥、密封圈、管接頭、充液閥以及電器元件均采用國內優(yōu)質標準件，元件運行穩(wěn)定可靠，便于維護保養(yǎng)。

（8）壓緊導軌采用四角八面，整機導向精度高，便于調節(jié)。

（9）整機結構合理，外型美觀。人、機安全性能高。

1 技術方案

框架式管端加厚機通過一次橫向運輸及加厚操作即可完成管件一端的管端加厚或預加厚。該機組中加厚機具有獨立的液壓控制系統(tǒng)及電氣操作按鈕，液壓控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，性能可靠、結構緊湊、外形美觀。整個機組具有一個總的操作平臺，用來控制整個機組的動作。該機組設有調整、手動、全自動三種工藝動作，加厚機單獨具有半自動工藝動作，加厚機的工作壓力、工作行程均可在規(guī)定范圍內調整，并可實現“定程”、“定壓”兩種工藝動作。

2 結構概述

如圖1所示為新型框架式管端加厚液壓機結構示意圖。

該加厚機組配有一臺加厚主機、上下模座、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)形成一條自動生產線（感應爐、輔機及其控制裝置）。將需要進行加厚的管件通過多次橫向運輸及加熱就能完成鋼管一端的管端加厚。

（1）主機。主機機架采用分體框架式結構，機身主要由工作臺1、上梁7、4件方立柱8、壓緊滑塊10和工作臺13等通過4件鎖緊拉桿6和螺母預緊形成箱體框架式結構。上梁7內有兩件壓緊油缸9，上面裝有充液系統(tǒng)4以及四周采用安全護欄3，外形美觀。

（2）夾緊裝置。上模座11固定于壓緊滑塊10，下模座12通過定位鍵和螺栓固定于工作臺13。對于要加厚的管端由上模座11、下模座12夾緊模合攏夾緊，在對管端施加水平頂鍛（加厚）壓力時，管體不會后退，達到管端加厚作用。夾緊所用的兩件壓緊油缸9，安裝在上梁7上部，活塞桿頭部通過壓緊滑塊10與上模座11相連，將動作傳到上模座11中的夾緊模區(qū)和加厚模區(qū)，壓緊油缸9在油泵電機組1和動力2站的驅動下由活塞桿帶著上模座11作上、下運動，按工藝要求對管子夾緊或松開。

（3）水平頂鍛（加厚）裝置。管端在上模座11和下模座12組成的模具內被加厚油缸18頂鍛的過程即為加厚，因此水平缸又叫加厚油缸。在工作臺13后部安裝有平行于下模座12中心的加厚油缸18，在油泵電機組1和動力站2的驅動下由加厚油缸18的活塞桿帶著固定在加厚滑塊19上的沖頭連接件20沿著加厚導軌16作往復運動，對加熱后的管端進行加厚。

（4）液壓控制系統(tǒng)。由油泵電機組1和動力站2等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。

（5）管路系統(tǒng)14。為法蘭式連接，減少滲漏，管路及油箱內部均進行良好的除銹保潔處理。管路布置整齊，并采用抗震管夾，管路安裝前應進行酸洗鈍化處理并進行清理，保證油路干凈無污染。

圖1 新型框架式管端加厚液壓機結構示意圖

（6）壓緊充液閥5和加厚充液閥17。主要作用是供油缸吸排油，當壓緊滑塊10快速下行和加厚滑塊20快速頂出時，分別由于壓緊油缸9和加厚油缸18上腔內形成負壓將充液閥吸開，充液系統(tǒng)4內大量油液充入壓緊油缸9和加厚油缸18內；當兩滑塊停止運動時，兩充液閥分別在彈簧力的作用下關閉，當兩滑塊回程時用于兩油缸的排油。

（7）控制系統(tǒng)。控制部分的核心功能由PLC可編程序控制器來承擔。輸出口采用隔離繼電器驅動負載，保護PLC不易被損壞。控制系統(tǒng)對主機、冷卻與潤滑系統(tǒng)、液壓站進行控制，提高了系統(tǒng)的可靠性。

（8）主機工藝流程。①將高溫加熱后的工件27放置在主機的下模座12中的下模內，工件27一端放置在加厚成形模22中。②主機壓緊油缸9通過壓緊滑塊10帶動上模座11下行由快轉慢至工件27夾緊。③加厚油缸18通過加厚滑塊19、沖頭連接件20推動沖頭21前進擠壓管端，使管端按加厚工藝要求成形。④加厚油缸18由慢轉快帶動沖頭27退回，同時冷卻水冷卻沖頭21。⑤主機的壓緊油缸9帶動上模座11快速返回（管件移開加厚機的同時對上、下模具進行吹氣清理、噴水冷卻）。

管端加厚的部分產品實物圖如圖2所示。

圖2 管端加厚的產品實物圖

3 應用實例

新型框架式管端加厚液壓機在不斷優(yōu)化、完善的基礎上，成功交付用戶使用。用戶反饋設備的經濟性、穩(wěn)定性、效率等均達到設計要求。此前管端加厚采用摩擦焊接工藝，而焊接工藝易產生斷裂等缺陷。

本設備具有以下突出特點：①主機采用分體框架式結構，外型美觀，技術成熟。②設計有配套的特殊管端加厚模具和配套的步進料架。③壓緊滑塊速度快，鐓粗加壓速度快。④壓緊導軌采用四角八面，整機導向精度高，便于調節(jié)。⑤整機自動化程度高，效率高。

如表1所示為某公司應用的10MN管端加厚液壓機規(guī)格參數。

表1 主要技術指標

如圖3所示為管端加厚生產現場圖。

4 小結

圖3 生產現場圖

介紹了一種框架式管端加厚機組，主要適用于油管和鉆桿管端加厚（內加厚、外加厚及內外加厚）工藝及套管管端的定徑工藝。本框架式管端加厚機已獲得實用新型專利，專利號ZL 20152 0032760.0。

[1]俞新陸.液壓機的設計與應用[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.

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[7]溫景林.金屬擠壓與拉拔工藝學[M].沈陽：東北大學出版社，1996.

Hydraulic thickening press for new kind of frame type tube end

SI Zongqing
（Xuzhou Metalforming Machine Group Co.,Ltd.,Xuzhou 221116,Jiangsu China）

According to the production demands,the drill pipe body should be connected with the malefemale tool by welding process.In order to increase the strength of the connecting part,the two ends of drill pipe body has been thickened before welding.Some pipes and sleeve pipes need to be threaded at two ends because of technical process.The pipe end has also needed to be thickened or fixed diameter.The frame type tube end thicken press is mainly used for inner thicken,outer thicken,inner&outer thicken technical process of oil pipe and drill rod as well as diameter-fixing technical process of sleeve pipe end.

Hydraulic press; Frame style;Pipe end thicken;Drill rod;Oil pipe;Sleeve pipe;Diameterfixing

TG315.4

B

10.16316/j.issn.1672-0121.2017.03.006

1672-0121（2017）03-0027-04

2017-01-05；

2017-02-26

司宗青（1981-），男，工程師，從事異形軸類件鐓鍛設備、管類件鍛造設備及矯直設備研發(fā)。E-mail：sizongqing2003@163.com