王晨爽

糧食干燥機(jī)械化技術(shù)是以機(jī)械為主要手段，采用相應(yīng)的工藝和技術(shù)措施，人為控制溫度、濕度等因素，在不損害糧食品質(zhì)的前提下，降低糧食的含水量，使其達(dá)到安全儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)的干燥技術(shù)。糧食烘干是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要步驟，也是糧食生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)糧食生產(chǎn)全程機(jī)械化的重要組成部分。本文主要介紹糧食干燥機(jī)的使用與常見(jiàn)故障排除方法，具體如下：

一、使用前的準(zhǔn)備和檢查

1.將所需的配套設(shè)備（清糧機(jī)、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)等）調(diào)試好，以保證連續(xù)作業(yè)。

2.要求干燥谷物的含雜率不大于2%，且含水率不均勻度不得大于2%。否則，易造成烘干不均勻以及谷物堵塞烘干機(jī)塔體的現(xiàn)象。

3.檢查各零部件之間連接是否完好，有無(wú)松動(dòng)、缺件等現(xiàn)象。

4.檢查傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，各潤(rùn)滑處是否潤(rùn)滑良好。

5.檢查電控柜內(nèi)元件是否有松動(dòng)、脫線等現(xiàn)象，保護(hù)元件是否正常。

6.將高低溫?zé)犸L(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置中的風(fēng)道閥門關(guān)閉。

7.閉合電源總開(kāi)關(guān)，檢查三相電源是否有缺相現(xiàn)象。

8.檢查溫控儀工作是否正常，溫度顯示是否準(zhǔn)確。

9.檢查調(diào)速電機(jī)工作是否正常，調(diào)速儀表指針?lè)磻?yīng)是否靈敏、準(zhǔn)確。

10.啟動(dòng)提升機(jī)，開(kāi)始向機(jī)內(nèi)進(jìn)糧，進(jìn)糧的同時(shí)檢查有無(wú)偏塔現(xiàn)象。如果有偏塔現(xiàn)象，就應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證塔兩側(cè)進(jìn)糧一致。糧滿電控柜內(nèi)上料位指示燈亮?xí)r，停止進(jìn)糧。

11.啟動(dòng)燃煤熱風(fēng)爐，進(jìn)行爐膛升溫的準(zhǔn)備工作。預(yù)熱過(guò)程中，煙道氣不經(jīng)過(guò)換熱器而直接排入煙囪中。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間不用的熱風(fēng)爐，需要進(jìn)行烘爐 2～3天后使用。

二、操作程序、方法和注意事項(xiàng)

1.啟動(dòng)的操作程序。（1）啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)工作平穩(wěn)（約需 50 秒）后，開(kāi)啟熱風(fēng)管道閥門到適當(dāng)位置（以干燥機(jī)角盒中無(wú)谷物吹出為宜）。（2）轉(zhuǎn)換熱風(fēng)爐煙氣閥門，使換熱器處于工作狀態(tài)。運(yùn)行過(guò)程中的操作程序：當(dāng)爐溫達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)（干燥水稻的溫度為60℃、干燥玉米的溫度為100℃），啟動(dòng)排糧電機(jī)，開(kāi)始排糧。第一次進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，要采用自循環(huán)烘干方式。

2.操作方法。（1）將排出的谷物再提升到烘干機(jī)內(nèi)循環(huán)干燥。（2）觀察高溫風(fēng)道風(fēng)溫指示，當(dāng)風(fēng)溫達(dá)到指定溫度時(shí)（水稻65～80℃、玉米130～150℃），應(yīng)通知司爐工保持爐中火勢(shì)。（3）此時(shí)低溫?zé)犸L(fēng)溫度可能會(huì)高于指定溫度，將爐溫設(shè)定在自動(dòng)控制狀態(tài)。（4）當(dāng)出塔谷物含水率達(dá)到要求時(shí)，即可排糧，同時(shí)向塔內(nèi)加入新原糧。（5）在加入新原糧的3～5小時(shí)內(nèi)，每3分鐘測(cè)試一次出塔谷物含水量。干燥過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)谷物干燥過(guò)干現(xiàn)象，但不要人為地強(qiáng)行加快排糧速度或降低溫度，因?yàn)榇藶樽匝h(huán)過(guò)程后的波動(dòng)現(xiàn)象。待5～6小時(shí)后，就會(huì)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。（6）排糧裝置將谷物排出后，通過(guò)輸送設(shè)備將谷物送出，在烘干作業(yè)時(shí)，要時(shí)刻注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常觀測(cè)、檢查介質(zhì)溫度和電機(jī)溫度。干燥水稻時(shí)，介質(zhì)溫度波動(dòng)范圍要控制在±5℃之內(nèi)，干燥玉米時(shí)溫度波動(dòng)范圍要小于±7℃。（7）當(dāng)干燥機(jī)進(jìn)入連續(xù)干燥，即進(jìn)排糧穩(wěn)定，排出的谷物水分符合要求，爐溫在允許范圍內(nèi)，熱風(fēng)溫度保持穩(wěn)定波動(dòng)時(shí)，干燥機(jī)由手動(dòng)轉(zhuǎn)到全自動(dòng)控制。（8）注意烘干水稻等熱敏感性強(qiáng)的谷物時(shí)，當(dāng)外界環(huán)境溫度高于0℃時(shí)，在一個(gè)循環(huán)進(jìn)程結(jié)束前30分鐘，開(kāi)啟冷風(fēng)機(jī)，冷卻谷物。當(dāng)外界環(huán)境溫度在 0℃以下時(shí)，則冷風(fēng)機(jī)開(kāi)啟的風(fēng)量不宜過(guò)大和溫度不宜過(guò)低。

3.注意事項(xiàng)。（1）啟動(dòng)干燥機(jī)前必須檢查排糧輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，嚴(yán)防異物卡死。（2）熱風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須先關(guān)閉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，再啟動(dòng)電機(jī)。（3）提升機(jī)不得在糧斗內(nèi)有糧的情況下啟動(dòng)。（4）連續(xù)作業(yè)時(shí)，要求電壓波動(dòng)范圍在375～385 伏內(nèi)。（5）上料位指示燈不亮，即表示谷物不滿。干燥作業(yè)時(shí)，要確保糧層處于上料位與下料位之間；否則，由于漏風(fēng)會(huì)產(chǎn)生熱源損失和干燥能力明顯下降，進(jìn)而出現(xiàn)熱風(fēng)泄露現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致表層過(guò)干而著火。因此，作業(yè)時(shí)要確保滿塔作業(yè)。（6）經(jīng)常檢查角盒上是否掛有麻繩、草棍纖維類長(zhǎng)形物。如果有，可從儲(chǔ)糧箱上打開(kāi)可拆卸活動(dòng)角盒，進(jìn)入干燥段內(nèi)進(jìn)行清理。（7）每干燥作業(yè)一段時(shí)間（一般烘干5000噸糧食）以后，要將干燥機(jī)主塔內(nèi)及兩側(cè)塔中間風(fēng)道室隔板上的糧食排盡，以便將水稻芒和穎殼排放干凈。否則，將影響干燥的均勻性。（8）進(jìn)入干燥機(jī)待干燥的谷物，必須進(jìn)行清理，除去大部分粉塵和穎殼，尤其是要除去直徑為13毫米以上的大顆粒雜質(zhì)。否則，極易造成排糧機(jī)構(gòu)的損壞。（9）風(fēng)機(jī)軸承應(yīng)定期加注耐高溫潤(rùn)滑油（每工作140小時(shí)）。建議加美孚或二硫化鉬潤(rùn)滑油，不可加普通黃油。

三、故障原因與排除方法

1.葉輪不轉(zhuǎn)。（1）可能原因：①調(diào)速電機(jī)不轉(zhuǎn)；②鏈條斷；③大的硬物卡死葉輪；④鏈輪軸鍵嚴(yán)重磨損。（2）排除方法：①排除短路、絕緣、損壞等故障，更換熱保護(hù)；②連接上鏈條；③打開(kāi)檢視孔取出雜物；④更換新軸鍵。

2.排糧不均。（1）可能原因：①六葉輪與側(cè)分糧板之間有堵塞物；②六葉輪與側(cè)分糧板間隙不一致。（2）排除方法：①清除堵塞物；②調(diào)整側(cè)分糧板與六葉輪間隙，使兩排糧段的六葉輪間隙一致。

3.角盒外端漏糧。（1）可能原因：①風(fēng)量過(guò)大；②角盒立邊與側(cè)板有大間隙。（2）排除方法：①關(guān)小相應(yīng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度；②校正焊好角盒立邊。

4.全部電機(jī)不工作。（1）可能原因：①電源缺相；②控制線路保險(xiǎn)燒壞；③控制線路斷路。（2）排除方法：①接通電源；②更換保護(hù)元件；③將斷線接好。