張 瑜

(山西省工業(yè)設備安裝集團有限公司，山西 太原 030032)

綜合管廊施工技術總結

張 瑜

(山西省工業(yè)設備安裝集團有限公司，山西 太原 030032)

結合具體工程實例，闡述了綜合管廊的特點，從施工實踐的角度對綜合管廊的施工技術及重難點進行了詳細的分析，并提出了相應的對策，可為今后綜合管廊施工提供借鑒。

綜合管廊，管廊建設，施工技術

0 引言

隨著國務院辦公廳關于推進城市地下綜合管廊建設的指導意見(國辦發(fā)[2015]61)的公布，建成一批具有國際先進水平的地下綜合管廊得到了急速的發(fā)展。目前綜合管廊的建設國外已有上百年的歷史，綜合管廊在我國也有一些成功的范例，但在施工工藝、施工技術上參差不齊，因此，本文根據(jù)綜合管廊的特點，從施工實踐的角度對綜合管廊施工技術進行詳細闡述，為綜合管廊施工技術提供實踐案例。

1 工程概況

1.1 工程背景

本工程為某市東西大街綜合管廊工程，全長約2.36 km，設于道路南側非機動車道下。工程采用明挖法施工，標準斷面形式為雙艙式，分別為熱力艙和綜合艙。管廊結構形式均為整體澆筑的鋼筋混凝土閉合框架結構，管廊頂覆土厚度為2.8 m～3.5 m。標準段斷面尺寸寬6.35 m，高3.65 m。其底板厚0.4 m，頂板厚0.3 m。側墻厚0.35 m，中隔墻厚0.25 m。全斷面分為2艙：分別為綜合艙、熱力艙。各艙尺寸：綜合艙寬2.8 m，熱力艙寬2.6 m，各艙凈高均為2.95 m。

管廊標準橫斷面如圖1所示。

工程綜合管廊附屬結構包括吊裝口、逃生口、進風口、排風口、專用人員進出口、各管線分支節(jié)點、管廊交叉口節(jié)點、熱力支管廊等。

根據(jù)勘察報告，綜合管廊基礎持力層為第②層粉質粘土層，土層承載力特征值為160 kPa，可采用天然地基。

地下水屬第四系松散巖類孔隙潛水，水位埋深為3.00 m～9.14 m，水位標高930.70 m～944.60 m，地下水位普遍高于結構底板，施工期間必須采取降水措施。

1.2 工程特點、重難點分析及相應的對策

1.2.1 工程特點

工程地處市區(qū)中心地段，場地狹小，臨近周邊建筑物。項目施工時，必須對現(xiàn)場周邊建筑物采取適當?shù)谋Ｗo措施，編制具體的保護方案和應急預案，確保工程安全文明施工。

1.2.2 施工技術重難點分析及相應的對策

1)確保工程防水施工質量是本工程的重點。工程地下水位普遍高于結構底板標高，因此，土方開挖前的治水、施工過程中的防水是管廊結構施工需要關注的重點。

2)在施工過程中，嚴格按照設計圖紙對結構進行防水處理，保證鋪貼質量；注重對施工縫和變形縫的處理，規(guī)范安裝止水帶；及時澆筑防水保護層，避免長時間暴露或暴曬。

3)做好施工縫的處理工作，保證管廊結構的整體性、完整性。管廊結構采取分步澆筑，施工縫成為結構施工質量的薄弱環(huán)節(jié)，因此，必須嚴格按照設計圖紙進行施工縫的設置，并優(yōu)化管廊結構澆筑方案。

4)重視各節(jié)點部位結構施工組織，從測量放線開始，加強對各節(jié)點部位結構施工的質量監(jiān)管，保證平面位置準確，主體結構與各支線結構、附屬結構相對位置關系正確。加強復核監(jiān)管工作，嚴格施工程序。

2 施工準備

2.1 臨時設施

進入施工場地后，首先進行臨時設施的搭建，完善辦公區(qū)、生活區(qū)、臨時路、施工便道、臨時水和臨時電等工作。建立通訊網(wǎng)絡，明確責任人。

2.2 施工準備

熟悉施工圖紙，做好設計交底及圖紙會審工作；做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位及定位樁的復測、保護；編制施工組織設計及各分部(子分部)分項工程施工方案；進行施工前的工料分析，編制加工定貨及材料供應表；設專人協(xié)調場外工作，確保施工不擾民。

2.3 機械設備

根據(jù)總體施工計劃，機械設備及時進場，進場使用前均進行檢查和維護，確保設備的使用功能。

3 施工階段

3.1 溝槽開挖

采取土方分層、分段全線開挖，同時作業(yè)；機械挖土前繪制土方開挖圖，設專人負責指揮，嚴格控制標高，做好基底釬探、驗槽及隱蔽工程記錄。

3.2 混凝土墊層

基槽驗收合格進行墊層施工，側模板采用槽鋼，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加100 mm，墊層混凝土強度C15，平板振搗器拖平振實，隨澆筑隨壓平抹光，轉角處抹成圓角。

3.3 綜合管廊結構施工

3.3.1 結構施工工藝流程

施工準備→墊層混凝土澆筑→底板防水施工→底板鋼筋、模板安裝→底板混凝土澆筑→側墻和頂板鋼筋、模板安裝→側墻和頂板混凝土澆筑。

管廊結構采取分段施工方式，流水作業(yè)，標準段分段以變形縫為界，每段長度為10 m～30 m。

3.3.2 鋼筋工程

嚴格每批鋼筋進場審查、復檢，確保鋼筋放樣經(jīng)濟準確；第一步鋼筋生根時，預留一段長度的鋼筋，保證現(xiàn)場見證取樣后能滿足施工規(guī)范要求；嚴格按加工料表進行加工；嚴格技術交底，明確綁扎順序。

底板鋼筋施工順序：彈線→底板下層筋→放墊塊→搭設鋼筋馬凳支撐結構→底板上層筋→墻(柱)插筋。

綁扎順序：綁底板下鐵→綁底板上鐵鋼筋→墻(柱)插筋及預埋件安裝。

綁扎方向：順流水段施工方向。

頂板鋼筋施工順序：放出軸線及上部結構定位邊線→在模板上劃好主筋，分布筋間距→彈出每兩根主筋的線→依線綁筋。

鋼筋綁扎完畢后嚴格按規(guī)范列項檢查，實行質量三檢制。

3.3.3 模板工程

主體結構模板選用15 mm厚酚醛覆膜膠合板，頂模板橫肋采用5 cm×10 cm方木，間距25 cm；豎肋采用10 cm×10 cm方木，間距60 cm。墻模板豎肋采用5 cm×10 cm方木，間距25 cm；橫肋采用5 cm×10 cm方木，間距60 cm。

模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架及鋼管組成。頂板下搭設滿堂紅支架，綜合管廊標準段支架間距為：橫向間距60 cm，縱向間距90 cm。側墻及中隔墻豎向設5道φ14對拉螺栓，間距60 cm×60 cm。側墻內(nèi)外側用φ48鋼管做斜撐。模板組合形式見圖2。

綜合管廊混凝土結構分兩次澆筑，第一次完成底板加50 cm側(中隔)墻，第二次完成側(中隔)墻和頂板混凝土。具體做法見圖3。

按照混凝土的澆筑順序，模板分兩次安裝：先安裝底板模板，再安裝側(中隔)墻及頂板模板。其中隨底模一同施工的50 cm墻模采用吊模制作。

3.3.4 混凝土工程

綜合管廊選用商品混凝土現(xiàn)澆，強度等級為C35防水混凝土，內(nèi)摻PNC803，用量為4.5 kg/m3，抗?jié)B等級為P6。

外加劑應選用奈系列高效堿水(減水率大于20%)，不準使用含氯、氯鹽及膨脹成分的外加劑。

施工中嚴格控制坍落度、配合比、水灰比及相關指標，預防堿集料反應，保證連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫。

混凝土澆筑流程：模板、鋼筋驗收→汽車泵布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護→拆模后檢查驗收。

施工縫處設通長鍍鋅鋼板止水帶，除此外墻體不得留置施工縫，墻體和頂板一次澆筑完畢，澆筑時兩邊側墻同時澆筑。

澆筑混凝土前清除表面浮漿和雜物，涂刷界面劑，分層振搗，接槎處加強振搗。初凝時間控制在6 h～8 h，坍落度控制在16 cm～18 cm。

混凝土振搗：基礎、側墻采用HZ-50插入式振動棒振搗，遇有梁重疊部分鋼筋較密，選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ-50振搗棒在模板外側進行振搗模板。

工程混凝土結構施工時間為11月～12月上旬，施工時氣溫較低，應采用蒸汽養(yǎng)護，現(xiàn)場配備鍋爐，確保養(yǎng)護質量。

3.3.5 防水施工

綜合管廊廊體底板、頂板、側墻外側及外貼1.5 mm高分子防水材料，變形縫及外側陽角處設防兩層。綜合管廊廊體混凝土內(nèi)添加水泥基滲透結晶防水涂料(PNC803)，用量為4.5 kg/m3。施工縫采用3 mm厚鍍鋅鋼板止水帶防水，鋼板寬度不小于300 mm，施工過程中采取預埋注漿管、加焊支撐拉結筋等措施保證止水鋼板位置及周邊混凝土的密實。

施工工藝：基層表面處理→涂刷基層處理劑→彈線→滿貼陰陽角及穿墻管根部附加層→鋪貼防水卷材→卷材封邊→防水層清理、檢查、修補→驗收。

由防水專業(yè)隊或防水工施工。

3.3.6 附屬構筑物施工

本工程綜合管廊附屬結構包括吊裝口、逃生口、進風口、排風口、專用人員進出口、各管線分支節(jié)點、管廊交叉口節(jié)點、熱力支管廊等。附屬結構嚴格按設計設置，做好合建聯(lián)建安排。

3.3.7 土方回填施工

編制溝槽回填專項方案，分層回填，每層厚度不大于300 mm，壓實系數(shù)不小于0.95。

3.4 通風、消防工程施工

管廊各艙室設置相互獨立的通風系統(tǒng)。綜合艙防火分區(qū)由防火墻、防火門隔開。供熱艙通風分區(qū)由普通門、墻分隔。

為確保綜合管廊正常運行及火災后排風，需對管廊內(nèi)空氣溫度及通風系統(tǒng)進行監(jiān)控。采用現(xiàn)場手動及控制中心兩級監(jiān)控。嚴格高溫風控和火災風控，當管廊內(nèi)空氣含氧量低于19.5%開啟風機，火災發(fā)生時所有通風系統(tǒng)組停止運行。

3.5 給水工程施工工序

施工工序：接口連接→支墩施工→節(jié)點及端點施工。

3.6 電氣工程配電箱安裝施工工序

施工準備→彈線定位→暗裝配電箱盤面組裝→箱體固定。

3.7 監(jiān)控及報警工程

監(jiān)控工程包含三個子系統(tǒng)：閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)、出入口控制與防盜報警系統(tǒng)。施工中嚴格施工程序、嚴格參數(shù)測定、做好聯(lián)動實測。特別是火災自動報警系統(tǒng)設置與管廊消防聯(lián)動測試中，必須嚴控設備質量，嚴格規(guī)范施工，確保防火、用電安全。

3.8 熱力工程施工

綜合管廊及支管廊進行枝狀敷設，采用預制保溫管，管廊內(nèi)焊接。管道所有焊口和焊縫100%進行X射線探傷檢測，外套補口做氣密性試驗，填寫探傷檢驗報告。

所有閥門均逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用。

熱力管道安裝時特別注意補償器的同軸度及其水流方向不得裝反。管道強度采取分段強度試壓，強度試驗壓力2.4 MPa，嚴密性試驗壓力為2.0 MPa。

利用熱網(wǎng)循環(huán)水泵對全線管網(wǎng)采取閉式循環(huán)，總體清洗。循環(huán)系統(tǒng)如下：

熱網(wǎng)回水管—大型除污器—熱網(wǎng)循環(huán)水泵—熱網(wǎng)加熱器旁路—熱網(wǎng)供水管—干管末端供、回水等徑連通管—熱網(wǎng)回水管。

制定試運行方案，細化應急措施及防凍措施。

供熱管網(wǎng)在設計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72 h，合格后，轉入正常供熱運行。

總試壓、清洗和試運行合格后進行竣工驗收，總體驗收由單項工程驗收及各個單項工程驗收兩部分構成，分別進行。

4 結語

本綜合管廊施工技術在施工實踐中，嚴格按照規(guī)范工序進行施工，在確保質量、工期、安全的前提下，提高了施工效率，得到了業(yè)主的一致好評，但還應在施工各環(huán)節(jié)中積極技術革新、完善施工現(xiàn)場管控、加強質量控制，為今后綜合管廊施工提供借鑒。

Summary on construction technologies of comprehensive pipe gallery

Zhang Yu

(ShanxiIndustrialEquipmentInstallationGroupCo.,Ltd,Taiyuan030032,China)

Combining with specific examples, the paper describes features of comprehensive pipe gallery, analyzes construction technologies and difficulties from the aspect of construction practice, and puts forward corresponding countermeasures, which has provided some guidance for comprehensive pipe gallery construction in future.

comprehensive pipe gallery, pipe gallery construction, construction technology

1009-6825(2017)21-0081-03

2017-05-17

張 瑜(1985- )，女，助理工程師

TU990.3

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