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        CIMT2017臥式銑鏜加工中心展品評(píng)述

        2017-09-03 10:23:47蕪湖恒升重型機(jī)床股份有限公司潘康健
        關(guān)鍵詞:鏜床臥式工作臺(tái)

        蕪湖恒升重型機(jī)床股份有限公司 潘康健

        CIMT2017臥式銑鏜加工中心展品評(píng)述

        蕪湖恒升重型機(jī)床股份有限公司 潘康健

        以“新需求·新供給·新動(dòng)力”為主題的第十五屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT2017)于4月17~22在北京國(guó)際展覽中心舉辦。共有來(lái)自28個(gè)國(guó)家和地區(qū)的1600余家機(jī)床工具制造廠商參展,其中境內(nèi)展商800家、境外機(jī)床工具制造商展839家,國(guó)際知名品牌悉數(shù)登場(chǎng),參展廠商盡攜各自的最新的眾多產(chǎn)品和科研成果相聚于本屆機(jī)床展,展示了國(guó)內(nèi)外機(jī)床企業(yè)在新環(huán)境下取得的豐碩成果,也為參展廠商和用戶搭建了一個(gè)良好的交流平臺(tái)。

        本屆機(jī)床展是在全球世界經(jīng)濟(jì)處于全面深刻的再平衡過(guò)程,以及世界機(jī)床行業(yè)依舊面臨著嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì),國(guó)內(nèi)機(jī)床與工具行業(yè)面臨著“需求總量持續(xù)減少,需求快速升級(jí),行業(yè)發(fā)展面臨新一輪挑戰(zhàn)” 的經(jīng)濟(jì)大背景下舉辦的??赡苁鞘苁袌?chǎng)需求和經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響,本次參展的大規(guī)格(鏜軸直徑≥φ150mm)數(shù)控臥式銑鏜床較少,國(guó)內(nèi)主要傳統(tǒng)生產(chǎn)大、重型數(shù)控臥式銑鏜床廠家,除齊齊哈爾二機(jī)床外其他主要生產(chǎn)廠家均沒(méi)有帶大規(guī)格數(shù)控臥式銑鏜床展品參展。

        按機(jī)床的布置形式和機(jī)床系列型譜的規(guī)定,數(shù)控臥式銑鏜機(jī)床的系列構(gòu)成分為三個(gè)系列:數(shù)控臥式臺(tái)型銑鏜床、數(shù)控落地銑鏜床、數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床,上述機(jī)床加上刀庫(kù)和交換工作臺(tái)即可成為相應(yīng)的銑鏜加工中心。本次參展的機(jī)床主要包括了數(shù)控臥式銑鏜床中的數(shù)控落地銑鏜床和數(shù)控刨臺(tái)臥式銑鏜床、數(shù)控臥式臺(tái)型銑鏜床三個(gè)型式,其中數(shù)控臥式銑鏜床的機(jī)床結(jié)構(gòu)、外觀各有特點(diǎn),主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附表。

        評(píng)述展品主要技術(shù)參數(shù)表

        下面就本屆參展的具有代表性的數(shù)控臥式銑鏜床進(jìn)行簡(jiǎn)要評(píng)述:

        一、參展機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)

        1.齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限公司TKG6920數(shù)控落地銑鏜床

        齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限公司是我國(guó)較早研發(fā)、制造數(shù)控重型落地銑鏜床廠家之一。齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限公司在大、重型數(shù)控落地銑鏜床的研發(fā)、制造方面具有較強(qiáng)技術(shù)實(shí)力,目前與武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司、沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)、昆明機(jī)床股份有限公司在大、重型數(shù)控臥式銑鏜床研發(fā)、制造上均處于國(guó)家“第一方陣”的位置。

        (1)該系列機(jī)床為單立柱、主軸箱惻掛、滑枕移動(dòng)型、大橫向移動(dòng)立柱的落地式布局型式。

        (2)X、Y、W三個(gè)直線軸導(dǎo)軌均采用“一腔一泵”的恒流閉式靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),靜壓系統(tǒng)采用恒流量多頭泵。

        (3)X軸進(jìn)給采用雙伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱在齒條上進(jìn)給的驅(qū)動(dòng)方式,采用伺服控制技術(shù)來(lái)消除傳動(dòng)間隙,具有數(shù)控運(yùn)動(dòng)精度準(zhǔn)確、反應(yīng)快速可靠的特點(diǎn)。

        (4)主軸箱Y軸進(jìn)給采用雙伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙滾珠絲桿,位置控制采用雙光柵尺(左、右雙光柵尺)作為反饋元件,檢測(cè)并反饋Y軸位置精度,可分別實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給和主軸箱重心位移的精度補(bǔ)償控制。

        (5)主軸軸承采用油氣潤(rùn)滑能有效控制溫升,軸承溫度傳感器可以檢測(cè)軸承的溫度變化,以防止主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升過(guò)高而影響主軸精度,從而保證主軸的旋轉(zhuǎn)精度和高速性能。

        (6)滑枕中檢測(cè)反饋控制系統(tǒng)配有銦鋼桿,利用銦鋼熱膨脹系數(shù)小的特點(diǎn),在加工過(guò)程中對(duì)滑枕熱伸長(zhǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。

        (7)Z軸采用集成在直線導(dǎo)軌上的磁尺作為反饋控制,實(shí)現(xiàn)鏜軸全閉環(huán)控制,提高了鏜軸的定位精度和重復(fù)定位精度。

        (8)主軸箱平衡采用液壓加蓄能器組成的緩沖系統(tǒng)控制液壓油缸的平衡方式,可以有效減少X、Y軸在20000mm/min高速進(jìn)給時(shí)的慣性沖擊,保證運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性提高了機(jī)床加工時(shí)的精度。

        2.意大利P A M A公司SPEEDMAT A刨臺(tái)式銑鏜加工中心

        意大利PAMA公司是專門(mén)從事鏜銑床研發(fā)、制造的專業(yè)廠家,在國(guó)際上享有鏜銑床世家的美譽(yù),其產(chǎn)品以精密、高效而聞名于世。

        (1)該機(jī)床的總體布局為縱、橫向床身呈T字型布置形式,分別支撐工作臺(tái)和立柱的運(yùn)動(dòng),主要部件采用鑄鐵材料,具有良好的剛性和吸振性。立柱設(shè)計(jì)為小龍門(mén)框架式對(duì)稱結(jié)構(gòu),主軸箱正掛于龍門(mén)框架內(nèi)上下移動(dòng),使機(jī)床具有較高的剛性和良好的熱對(duì)稱性。鏜軸可軸向移動(dòng)。

        (2)立柱床身、立柱垂直導(dǎo)軌、工作臺(tái)床身導(dǎo)軌副均采用高精度重負(fù)荷滾拄直線導(dǎo)軌,保證各直線軸在快速運(yùn)動(dòng)的同時(shí)具有極高的剛性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌采用毛細(xì)管節(jié)流恒壓式靜壓導(dǎo)軌,使工作臺(tái)導(dǎo)軌副之間產(chǎn)生一層剛性油膜,有利于工作臺(tái)承重以及工件偏重?cái)[放時(shí)的糾偏能力。

        (3)X、Y、Z直線軸的傳動(dòng)采用大導(dǎo)程滾珠絲桿和螺母旋轉(zhuǎn)的方式,克服了絲桿高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的振動(dòng)并減小了運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,增加了傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性和移動(dòng)件快速運(yùn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn),提高了運(yùn)動(dòng)精度。工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)采用預(yù)載雙小齒輪大齒圈的消隙傳動(dòng)機(jī)構(gòu),保證了較高的回轉(zhuǎn)精度。

        (4)主軸動(dòng)力傳遞齒輪采用淬硬和精磨過(guò)齒輪,二擋齒輪變速,使機(jī)床主軸具有高轉(zhuǎn)速、大功率的輸出特性,以滿足高速切削的要求。

        (5)主軸軸承的潤(rùn)滑采用油-氣潤(rùn)滑,主軸箱的溫度控制通過(guò)內(nèi)部的溫控循環(huán)回路使主軸箱內(nèi)各部件保持在恒定的溫度,確保了主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。采用CNC實(shí)時(shí)控制的PAMA專利技術(shù)可對(duì)鏜軸熱延伸進(jìn)行高精度在線自動(dòng)補(bǔ)償。

        (6)X、Y、Z、W軸均采用HEIDENHAIN光柵尺作為反饋元件,工作臺(tái)回轉(zhuǎn)(B軸)采用HEIDENHAIN圓光柵實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制,以提高機(jī)床的定位精度和回轉(zhuǎn)分度精度。

        3.日本倉(cāng)敷機(jī)械株式會(huì)社KBM-11X臥式臺(tái)型鏜銑加工中心

        日本倉(cāng)敷機(jī)械株式會(huì)社是從事中小規(guī)格臥式鏜銑床研發(fā)、制造的專業(yè)廠家,在國(guó)際上享有一定的知名度。公司成立于1938年,有70多年生產(chǎn)臥式鏜銑床的歷史,其產(chǎn)品以剛性好、效率高、精度穩(wěn)定而著稱。

        (1)該機(jī)床的布局為立柱固定,主軸箱側(cè)掛在立柱上沿立柱導(dǎo)軌上下移動(dòng),鏜軸可軸向移動(dòng),工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)縱、橫向移動(dòng)并可進(jìn)行回轉(zhuǎn)的臥式臺(tái)型鏜銑加工中心。

        (2)機(jī)床主要大件由鑄造成形的床身和立柱通過(guò)結(jié)合形成不易振動(dòng)的框架結(jié)構(gòu),可以長(zhǎng)期保持機(jī)床精度;由經(jīng)過(guò)淬火、磨削的矩型導(dǎo)軌滑動(dòng)面和大直徑滾珠絲桿構(gòu)成的直線軸,可以對(duì)重型工件進(jìn)行高精度強(qiáng)力切削。

        (3)依靠大直徑滑動(dòng)面和雙聯(lián)小齒輪的消隙驅(qū)動(dòng),使工作臺(tái)分度精度可靠穩(wěn)定,工作臺(tái)回轉(zhuǎn)在90°位置時(shí)設(shè)計(jì)有定位銷(xiāo)可精確定位,使工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度達(dá)到“分度定位精度±7″和重復(fù)定位精度”的高精度,采用后板防止工作臺(tái)浮起并利用液壓T型螺栓使工作臺(tái)牢固夾緊。

        (4)鏜主軸和銑主軸一體的多級(jí)主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和采用交流主軸電機(jī)與高、低二檔變速機(jī)構(gòu),使主軸獲得5~5000r/min的無(wú)級(jí)調(diào)速,能夠有效地傳遞電機(jī)功率和增大主軸扭矩,使機(jī)床重切削和大直徑深孔加工時(shí)具備較好的剛性和切削性能。

        (5)主軸采用溫度傳感器熱變形補(bǔ)償系統(tǒng),補(bǔ)償量根據(jù)溫度傳感器測(cè)量的主軸附近的溫度和機(jī)床床身的溫度、主軸轉(zhuǎn)速為基礎(chǔ)進(jìn)行補(bǔ)償,當(dāng)主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí),由于離心力而產(chǎn)生的主軸收縮也可同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償。

        (6)主軸軸承的潤(rùn)滑方式可在不同的轉(zhuǎn)速條件下可自動(dòng)切換為油潤(rùn)滑和油-氣潤(rùn)滑,如在轉(zhuǎn)速3000r/min以下為油潤(rùn)滑,轉(zhuǎn)速在3000r/min以上即自動(dòng)切換為油-氣潤(rùn)滑方式。

        4.臺(tái)灣遠(yuǎn)東(FEMCD)BMC-110R1臥式鏜銑加工中心

        (1)該機(jī)床的總體布局為立柱固定,主軸箱側(cè)掛在立柱上沿立柱導(dǎo)軌上下移動(dòng),鏜軸可軸向移動(dòng),工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)縱、橫向移動(dòng)并可進(jìn)行回轉(zhuǎn)的臥式臺(tái)型鏜銑加工中心。

        (2)主傳動(dòng)變速采用交流主軸電機(jī)與高、低二檔齒輪變速,使主軸獲得8~3000r/min的無(wú)級(jí)調(diào)速,增大了主軸扭矩,滿足高切削量進(jìn)給的要求。

        (3)鏜軸采用鉻鉬合金鋼,并經(jīng)氮化處理,硬度高達(dá)HS100±10°確保最佳加工剛性和耐磨穩(wěn)定性。

        (4)工作臺(tái)床身、立柱垂直導(dǎo)軌采用大截面矩型導(dǎo)軌,具有較高的剛性好和良好的精度穩(wěn)定性。鏜桿軸向移動(dòng)采用滑動(dòng)導(dǎo)軌,具有良好的抗振性能。

        (5)X、Y、Z、W軸均采用伺服電機(jī)經(jīng)高精度行星齒輪減速和雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿的驅(qū)動(dòng)技術(shù),保證了機(jī)床的最大剛性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力,提高了機(jī)床的加工精度。Y軸驅(qū)動(dòng)采用電機(jī)抱閘,以防止主軸箱滑落。

        (6)工作臺(tái)可自動(dòng)回轉(zhuǎn)0°、90°、180°、270°四個(gè)特殊位置進(jìn)行自動(dòng)定位,并且通過(guò)調(diào)整可在0°~360°范圍內(nèi)任何角度進(jìn)行定位,并通過(guò)均勻分布的6個(gè)夾緊油缸對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行均勻夾緊,使機(jī)床在強(qiáng)力切削時(shí)能保持精度穩(wěn)定性。

        (7)機(jī)床刀庫(kù)標(biāo)配容量為60把。

        臺(tái)灣遠(yuǎn)東(FEMCD)公司這臺(tái)展品外觀設(shè)計(jì)的較為美觀規(guī)整,機(jī)床所配附件較為齊全。值的可圈可點(diǎn)的是,該機(jī)床所配的固定平旋盤(pán)配置的平衡塊可以根據(jù)U軸滑塊的移動(dòng)而反向運(yùn)動(dòng),有效抵消了平旋盤(pán)運(yùn)動(dòng)時(shí)的離心力和不平衡力矩,使平旋盤(pán)在切削時(shí)能達(dá)到比較高的精度。

        二、臥式銑鏜加工中心發(fā)展

        (1)近年來(lái),隨著高速精密主軸軸承和高速大功率主軸單元推出和使用,以及刀具性能的不斷提高,為高速切削的應(yīng)用提供了良好的基礎(chǔ),這就需要 機(jī)床同時(shí)具備主軸高轉(zhuǎn)速和大功率、強(qiáng)力效率切削的功能。從本屆機(jī)床展以及近幾年來(lái)收集的國(guó)內(nèi)外機(jī)床資料來(lái)看,數(shù)控臥式銑鏜加工中心的產(chǎn)品,機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速越來(lái)越高,機(jī)床所配置的主電機(jī)功率越來(lái)越大,以滿足同一臺(tái)機(jī)床在精加工時(shí)需要采用高轉(zhuǎn)速,以及滿足使用小直徑刀具(如球頭銑刀等)所需的高轉(zhuǎn)速,同時(shí)又能滿足在強(qiáng)力銑削時(shí)所需要的足夠切削功率,從而提高機(jī)床的加工效率。如:齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限公司TKG6920數(shù)控落地銑鏜床:主軸直徑φ200mm,主電機(jī)功率71kW,主軸最高轉(zhuǎn)速2500r/min,各軸進(jìn)給速度分別高達(dá)為15000mm/min和20000mm/min;意大利PAMA公司SPEEDMAT A刨臺(tái)式鏜銑加工中心:主軸直徑φ130mm,主電機(jī)功率30kW,主軸最高轉(zhuǎn)速3500r/min,主軸最大扭矩1600N m,各軸進(jìn)給速度為15000mm/min;沈陽(yáng) 希斯HoriMill130PQ臥式刨臺(tái)式銑鏜加工中心:主軸直徑φ130mm,主電機(jī)功率41kW,主軸最高轉(zhuǎn)速3500r/min,主軸最大扭矩2500N m,最大進(jìn)給速度為12000mm/min。本屆參展的日本倉(cāng)敷機(jī)械株式會(huì)社KBM-11X臥式臺(tái)型鏜銑加工中心:主軸直徑φ110mm,主電機(jī)功率22kW,主軸最高轉(zhuǎn)速5000r/min,主軸最大扭矩1581N m,最大進(jìn)給速度為24000mm/min。從這些本屆和歷年參展的展品均反映了臥式銑鏜加工中心的產(chǎn)品向高轉(zhuǎn)速、大功率發(fā)展的趨勢(shì)。

        (2)高進(jìn)給速度、高精度是數(shù)控機(jī)床的重要指標(biāo),它直接反映出一臺(tái)機(jī)床的加工效率以及加工零件的精度。隨著機(jī)床進(jìn)一步向主軸高轉(zhuǎn)速、大切削進(jìn)給速度的發(fā)展,機(jī)床的熱變形成為影響整機(jī)精度的一個(gè)重要因素。以前國(guó)內(nèi)大、重型數(shù)控落地銑鏜床除了個(gè)別生產(chǎn)廠家在機(jī)床上涉及到熱平衡保護(hù)系統(tǒng)外,很少有生產(chǎn)廠家作熱平衡補(bǔ)償。而在近幾屆機(jī)床展上不少國(guó)內(nèi)展品帶有熱平衡補(bǔ)償和溫升監(jiān)測(cè)裝置,從而降低了由于溫度變化差異帶來(lái)的變形,使機(jī)床達(dá)到了更高的精度,如:齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限公司參展TKG6920數(shù)控落地銑鏜床采用了軸承溫度傳感器檢測(cè)軸承的溫度變化,以防止主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升過(guò)高而影響主軸精度,從而保證主軸的旋轉(zhuǎn)精度和高速性能;在滑枕檢測(cè)反饋控制系統(tǒng)中還配有銦鋼桿,利用銦鋼熱膨脹系數(shù)小的特點(diǎn),在加工過(guò)程中對(duì)滑枕熱伸長(zhǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司W(wǎng)HCQ1600臥式加工中心,對(duì)主軸軸承采用單獨(dú)的冷卻裝置進(jìn)行強(qiáng)力冷卻,并通過(guò)兩個(gè)流量繼電器對(duì)冷卻油流量進(jìn)行控制,從而更好地降低主軸軸承的發(fā)熱,控制主軸溫升;同時(shí)還在主軸箱內(nèi)壁上裝有冷卻油淋油裝置,能使冷卻油沿箱體內(nèi)壁均勻下流從而冷卻主軸箱,使整個(gè)主軸箱實(shí)現(xiàn)恒溫,更好地保證零件加工精度。

        (3)多功能復(fù)合加工是臥式銑鏜加工中心發(fā)展所不斷追求的方向。配置數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和多交換工作臺(tái)托盤(pán)、數(shù)控平旋盤(pán)、雙回轉(zhuǎn)式擺動(dòng)銑頭,雙擺工作臺(tái)、立銑頭、萬(wàn)能銑頭、測(cè)量頭、刀具補(bǔ)償裝置等附件,可擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,工件在一次裝夾下完成零件的大部分工序加工或全部加工。本屆和歷屆參展的這類機(jī)床基本都配有擴(kuò)大機(jī)床使用功能的附件供用戶選配。如意大利PAMA公司鏜銑加工中心就普遍配置了附件頭庫(kù)及附件頭自動(dòng)交換系統(tǒng);沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床有限公司去年參展的KHC160-5A五軸臥式加工中心配置了AC雙擺電主軸,減少了工件裝夾等待時(shí)間和工序間的準(zhǔn)備時(shí)間,提高了工作效率。

        三、體會(huì)與建議

        從本屆機(jī)床展國(guó)內(nèi)外機(jī)床展品以及近幾年收集的資料來(lái)看,隨著國(guó)家對(duì)制造裝備工業(yè)的支持和國(guó)內(nèi)機(jī)床制造廠家自身的不斷努力下,我國(guó)在數(shù)控臥式(落地)銑鏜床技術(shù)水平方面雖然取得了不小成績(jī),在機(jī)床的高速、高精和外觀方面也有了較大的進(jìn)步,產(chǎn)品規(guī)格齊全,但國(guó)外產(chǎn)品相比,還是存在著不小的差距。國(guó)外產(chǎn)品在機(jī)床結(jié)構(gòu)的合理性、功能齊全性,精度穩(wěn)定性,機(jī)床高效性和可靠性仍然具有很大的優(yōu)勢(shì),其產(chǎn)品仍穩(wěn)居于高端產(chǎn)品的地位,尤其是簡(jiǎn)潔實(shí)用的宜人性設(shè)計(jì)和制造工藝的精細(xì)程度值得國(guó)內(nèi)機(jī)床廠家學(xué)習(xí)。造成與國(guó)外產(chǎn)品差距的主要原因還是在于國(guó)內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足(或缺乏創(chuàng)新機(jī)制),關(guān)鍵功能部件長(zhǎng)期需要依靠進(jìn)口、關(guān)鍵技術(shù)需要從國(guó)外引進(jìn),這已是國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)不可回避的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。之所以形成這種局面,一方面與國(guó)內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)普遍缺乏對(duì)基礎(chǔ)技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)的系統(tǒng)研究和急于求成有關(guān),另一方面也反映出國(guó)家和生產(chǎn)企業(yè)缺乏對(duì)基礎(chǔ)技術(shù)研究的投入,使機(jī)床及功能部件生產(chǎn)企業(yè)長(zhǎng)期缺乏有效的技術(shù)支持,解決這一問(wèn)題還是要在國(guó)家的統(tǒng)一規(guī)劃下,加大對(duì)高新技術(shù)產(chǎn)品和關(guān)鍵功能部件研制的資金支持力度,盡快形成具有較高水平的機(jī)床設(shè)計(jì)及功能部件制造體系,爭(zhēng)取在較短的時(shí)間內(nèi)縮小和國(guó)外先進(jìn)機(jī)床生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的差距,真正做到由機(jī)床大國(guó)到機(jī)床強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變?!?/p>

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