文_趙玥

銳豐：向綠色鋼廠轉(zhuǎn)身

文_趙玥

在淘汰落后產(chǎn)能，打響鋼鐵行業(yè)環(huán)保攻堅(jiān)戰(zhàn)的當(dāng)下，東莞市銳豐鋼鐵有限公司研發(fā)出先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保新工藝和新裝備，為我國(guó)鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展提供了先進(jìn)的技術(shù)支持

東莞市銳豐鋼鐵有限公司總經(jīng)理鄧宗劍

鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)行業(yè)之一，一直存在著能耗高、二次能源利用效率低、固體廢物利用率低等三方面突出問(wèn)題。如何提高其節(jié)能環(huán)保技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展成為眾多鋼鐵企業(yè)和技術(shù)人員的重點(diǎn)研發(fā)目標(biāo)。東莞市銳豐鋼鐵有限公司總經(jīng)理鄧宗劍研發(fā)出先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保新工藝和新裝備，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)的高效型、節(jié)約型、清潔型、可循環(huán)型生產(chǎn)模式，為我國(guó)鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展提供了先進(jìn)的技術(shù)支持。

發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術(shù)勢(shì)在必行

鋼鐵行業(yè)傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式是“資源－產(chǎn)品－污染排放”單向流動(dòng)的線性經(jīng)濟(jì)模式，其特征是高開(kāi)采、低利用、高排放，對(duì)資源的利用是粗放的和一次性的，通過(guò)把資源持續(xù)不斷地變成廢物來(lái)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的數(shù)量型增長(zhǎng)。這種能耗高、浪費(fèi)大、二次能源利用效率低的發(fā)展模式已經(jīng)不再適應(yīng)目前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，必須進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造。

“三干”與“三利用”技術(shù)是近年來(lái)鋼鐵行業(yè)針對(duì)能耗高、二次能源利用效率低、固體廢物利用率低等問(wèn)題而總結(jié)出來(lái)的有效的技術(shù)解決方案，這也為我國(guó)鋼鐵工業(yè)打造節(jié)能環(huán)保、資源可持續(xù)再生指明了技術(shù)發(fā)展方向?！叭伞敝父上ń?、高爐煤氣干式除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵?！叭谩敝杆木C合利用、以副產(chǎn)煤氣為代表的二次能源利用、以高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣為代表的固體廢棄物綜合利用?！叭伞焙汀叭谩奔夹g(shù)能夠提高能源的一次使用效率和能源的二次回收利用率，減少二氧化碳排放，減少粉塵、污水對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，“三干”和“三利用”技術(shù)可以盡量多地回收電能，減少發(fā)電用煤量，提高企業(yè)用電自給率，推動(dòng)節(jié)能環(huán)保增效作用。通過(guò)“三干”和“三利用”技術(shù)，鋼鐵行業(yè)可建立不斷循環(huán)利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，組成一個(gè)“資源—產(chǎn)品—二次能源利用”的物質(zhì)反復(fù)循環(huán)過(guò)程，提高節(jié)能減排效率，實(shí)現(xiàn)能源重復(fù)再利用。目前，“三干”和“三利用”技術(shù)也成為了鋼鐵企業(yè)和技術(shù)人員主要研究?jī)?nèi)容，鄧宗劍就是其中的優(yōu)秀代表。

解決技術(shù)難題實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排

在企業(yè)經(jīng)營(yíng)方面，鄧宗劍深知傳統(tǒng)的線性經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式存在著很大的弊端，只有采用符合可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，企業(yè)才能在未來(lái)有所作為。鄧宗劍以節(jié)能環(huán)保新工藝和新裝備為研發(fā)重點(diǎn)目標(biāo)，將“三干”和“三利用”當(dāng)中的高爐煤氣干式除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵，以及以副產(chǎn)煤氣為代表的二次能源利用方面的技術(shù)進(jìn)行深入探索，研發(fā)出先進(jìn)的高爐煤氣干法除塵工藝和裝置、煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣純干法除塵系統(tǒng)和工藝以及高爐煤氣余壓余熱發(fā)電系統(tǒng)。

高爐煤氣干法除塵工藝是利用濾袋來(lái)截獲煤氣中的粉塵，而濾袋截獲粒子的能力決定除塵器的效率。因此，整個(gè)除塵系統(tǒng)的工藝過(guò)程為通過(guò)濾袋過(guò)濾、凈化煤氣，利用氮?dú)饣蛎簹饷}沖氣流反吹清灰，以此控制除塵器的阻力，使濾袋具有最大截獲粉塵粒子的能力，同時(shí)使除塵器具有一定的通流能力，即不斷地對(duì)除塵器進(jìn)行周期性的清灰，防止阻力過(guò)大，影響工藝進(jìn)行。通過(guò)卸、輸灰系統(tǒng)，將清除下來(lái)的灰塵運(yùn)到除塵裝置外。通過(guò)實(shí)踐應(yīng)用，鄧宗劍研發(fā)的高爐煤氣干法除塵工藝，實(shí)現(xiàn)了全程無(wú)水運(yùn)行，與濕法除塵技術(shù)相比，可以每噸節(jié)約循環(huán)用水9立方米左右，并省掉了濕法除塵所需要的建設(shè)大型水洗塔和沉淀池等投資及所占空間。同時(shí)杜絕了大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生，從根本上解決二次水污染及污泥的處理問(wèn)題。高爐煤氣干法除塵技術(shù)可確保煤氣物理熱的回收效果，有效節(jié)約了水、電等能源的使用，幫助鋼鐵企業(yè)在除塵過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、減排、環(huán)保、增效等目標(biāo)。

傳統(tǒng)的高爐生產(chǎn)工藝流程中，高爐煤氣在通過(guò)除塵后再經(jīng)過(guò)減壓閥組將壓力減到10千帕左右排入儲(chǔ)氣罐，供工廠熱風(fēng)爐作為燃料或其他用途，原高爐煤氣所具有的壓力能則白白浪費(fèi)在減壓閥組內(nèi)，造成大量的能源浪費(fèi)，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音和振動(dòng)，造成環(huán)境污染。鄧宗劍研發(fā)的高爐煤氣余壓余熱發(fā)電系統(tǒng)，則將原高爐煤氣白白浪費(fèi)掉的壓力能有效回收利用，并通過(guò)發(fā)電裝置膨脹做功來(lái)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了能源的回收再利用。數(shù)據(jù)顯示，采用高爐煤氣余壓余熱發(fā)電系統(tǒng)后，每噸鐵可發(fā)電20～40千瓦時(shí)，如果采用干法除塵的高爐煤氣，其發(fā)電量還可增加30%左右。這種發(fā)電方式既不消耗任何燃料，也不產(chǎn)生環(huán)境污染，發(fā)電成本又低，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

成效顯著利于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

鋼鐵企業(yè)發(fā)展可循環(huán)經(jīng)濟(jì)是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，鄧宗劍所倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式是一種“資源－產(chǎn)品－廢物－再生資源”的循環(huán)式流程，主要特征是低開(kāi)采、高利用、低排放，可有效利用各種再生資源，實(shí)現(xiàn)資源的價(jià)值最大化。而鄧宗劍研發(fā)的節(jié)能環(huán)保新工藝和新裝備，可幫助鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效型、節(jié)約型、清潔型、可循環(huán)型的生產(chǎn)模式，并成功達(dá)到“三廢”零排放的環(huán)保水平，極大地降低了多種資源消耗，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)、快速以及健康發(fā)展。鄧宗劍的研發(fā)成果可有效提升企業(yè)資源的整體利用效率，降低了鋼鐵生產(chǎn)成本，提高鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量以及使用年限，進(jìn)而做到最大程度的節(jié)約資源，幫助鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)化經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，推動(dòng)鋼鐵企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整以及產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

業(yè)內(nèi)專業(yè)人士認(rèn)為：鄧宗劍研發(fā)的技術(shù)成果可以有效解決鋼鐵行業(yè)推進(jìn)節(jié)能減排工作中的技術(shù)難題，具有投入少、見(jiàn)效快、運(yùn)行穩(wěn)定、易于復(fù)制推廣等優(yōu)點(diǎn)，有很高的市場(chǎng)推廣前景和價(jià)值。這些研發(fā)成果在經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益等方面有著顯著的影響，對(duì)鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及社會(huì)發(fā)展都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。