王建杰

1、復雜工程測量概況

施工過程中的測量工作主要包括兩大項：支撐結構安裝測量定位工作和GRC板安裝測量定位工作。

在GRC板測量施工過程中，需要大量用到全站儀來實施點的三維定位工作，來確保GRC板安裝到位； GRC板的安裝精度要求很高，GRC板的連接件只能作為最后的精調措施，因此對GRC支撐結構的安裝定位提出了很高的要求。

GRC支撐結構安裝采取外控制點投射法進行測量放線，在結構安裝過程中，不僅要控制GRC結構本身的安裝偏差，同時也要考慮到主體結構的偏差。測量工作要保證支撐結構安裝的完成面在控制范圍之內，確保GRC板通過連接件精調即可滿足設計要求。

2、測量重點與難點及應對方案

2.1 測量重點及難點

本工程測量工作的重點主要是二次鋼結構的精確定位和基礎軸線的放樣及檢測校正；二次鋼結構垂直度，彎曲度的檢測校正，GRC板安裝精確定位及校正，控制網(wǎng)的建立和傳遞、預埋件定位、結構單元上測量、結構單元拼裝測量等。

2.2 測量技術實施原則和要求

（1）在進行鋼結構安裝時，除了要控制其空間絕對位置外，亦需和已完成的土建實時聯(lián)測，確保正確。

（2）在測量控制過程中應著重控制各環(huán)節(jié)的安裝誤差，才能保證結構安裝后整個結構安裝的最終精度。

（3）為確保安裝過程及最終結果的控制精度，在測量工作中應注意以下幾點：選擇合適的控制點，確保通視；鋼結構溫度變化敏感，在控制測量過程中必須考慮并消除其影響。

（4）二次鋼結構（支撐結構）施工測量主要為平面測量、標高控制兩部分；測量應遵循“由整體到局部”的原則。

（5）通過對建筑物的空間幾何解析，建立空間點位的數(shù)據(jù)庫，從外業(yè)的數(shù)據(jù)采集、放樣，到內業(yè)的數(shù)據(jù)處理、成果分析，實現(xiàn)測量的智能化、數(shù)字化和程序化。

為確保安裝過程及最終結果的控制精度，在測量工作中應注意以下幾點：

2.3 GRC工程整體測量施工工藝

儀器校準>主體結構復測>布置測量控制基準點>檁托下口點定位>檁托上口輔助點測量>檁托控制點坐標復核>哈芬槽定位>GRC面板定位

2.4 二次鋼結構安裝測量

鋼結構安裝測量分為：主體鋼構與原模型復測、輔助鋼構定位、短柱檁托測量定位及檁條測量、吊裝和安裝后檢測等測量工作。鋼結構安裝采取定位測量、焊前、焊后三道測量環(huán)節(jié)，測量內容為鋼構件安裝校正中的垂直度測量、中心偏差測量和標高測量，整個測量過程實施跟蹤測量。

測量放線示意圖如下：

復測基準線→復測主體鋼結構→測出鋼結構柱垂直線→測出安裝層對應標高線→測出連接件定位線。

3、主體結構現(xiàn)場復測

主體鋼結構的定位關系到后續(xù)二次鋼構、GRC面板的施工，因此對于主鋼構的測量復核尤為重要。具體測量方案：根據(jù)總包方提供的基準點Y6、TK10、TK3，綜合考慮地形、建筑物高度及通視等方面，進行測量點位的加密工作及誤差調整。然后利用相應點位對所有主鋼結構表面交叉點進行測量復核。

主體結構的復測采用中心連線法，即所有主體鋼構交叉點，通過取鋼梁中心點連線，測出交點坐標，得出實際點坐標與模型圖間差距。

（1）主體結構交叉均為方管。

（2）主體結構交叉為圓管

如圓管1、圓管2交叉，利用水平尺，可先作出圓管1的中心線ae，然

后用角尺（角尺AC邊與ae重合）沿圓管1中心線移動，移動過程中，與圓管2表面會有若干交點，任意采取3點，做好標記，并彈出墨斗線bd，得出中心交叉點，用全站儀測出其坐標。

3.1 短柱檁托的安裝測量

據(jù)總包方移交的基準線（主控制點，不少于三個），利用現(xiàn)場主鋼結構的測量復核數(shù)據(jù)，在電腦中利用犀牛模型進行校驗。捕捉鋼構件特征點坐標，測出檁托的安裝軸線及相對標高，將安裝軸線及標高引至到主體結構上，作好標記點，在相應的樓層面用墨線彈出來。對于空間點，可采用三角形定位的方法。如圖所示，假設D點在空間中，利用全站儀測量，無法精確標記點位，我們可在實體物上任取三點A、B、C，并測出坐標， 在模型中利用坐標的關系得出C1、C2、C3邊長，現(xiàn)場利用位置關系進行D點定位并做好標記。

（1）短柱檁托位置測量

短柱檁托安裝前，先用全站儀測出檁托的軸線，在鋼筋上標出軸線位置，檁托按照軸線位置先初步擺放到位，然后用全站儀和水準儀進行檁托軸線位置和標高的準確測量定位，滿足就是檁托中心點的精度要求。

（2）檁托標高測量

檁托標高的測量控制，根據(jù)總包單位提供的高程控制點進行檁托及樓房結構標高的控制測量。

在鋼結構梁頂上測放出節(jié)點中心線，并做好醒目標記。

鋼梁頂檁托位置定位精確后，用水準儀校正節(jié)點底板四角標高，將標高差值嚴格控制在±2mm以內。

3.2 GRC安裝測量

GRC板安裝主要分為墻面板、屋面板和吊頂板。各類型的GRC板塊測量控制要點主要從支撐結構GRC支座安裝精度復合、GRC板塊自身安裝位置等方面進行綜合控制。GRC板塊安裝要點如下：

（1）GRC板塊安裝步驟的測量跟蹤與反饋

（2）在測量支撐結構GRC板安裝支座位置偏差數(shù)據(jù)后，根據(jù)數(shù)據(jù)通過調節(jié)連接件來對GRC板安裝偏差進行消化。對于偏差較大，無法通過連接件進行調節(jié)，記錄并報給監(jiān)理和設計單位，制定相應的處理方案進行糾偏。

（3）GRC板通過3個控制點來完成，施工過程中要用全站儀對每個控制點的三維坐標進行定位。作為GRC板初次定位，該方法能有效快捷的保證板的定位準確度，為接下的調節(jié)工作節(jié)省了大量的時間和精力。

（4）GRC板塊基本安裝初次定位完成后，為了保證整體安裝的GRC板面平整順滑，板縫線條的流暢美觀，初次定位完成的GRC板還應和相鄰板塊進行對縫。該過程調節(jié)幅度不是很大，主要是為了確保安裝完成面的外觀美觀。

（5）GRC板和相鄰板塊對縫完成后，進行連接螺栓的緊固。螺栓緊固過程中，GRC板可能出現(xiàn)小幅度的偏移，應該在緊固完成后對GRC板進行復測。

（6）根據(jù)復測的結構，通過連接件對GRC板進行精調。連接件具備三個方向的調節(jié)能力，調整范圍為正負10mm，通過該連接方式對GRC板進行精調，可滿足GRC板安裝精度要求。

參考文獻

[1]GB 50026-2007|工程測量規(guī)范.