徐建林

摘 要：城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工作為一種特殊的工程施工，具有較高的危險性，因此加強對城鎮(zhèn)燃氣配輸工程施工監(jiān)理具有十分重要的意義。本文就城鎮(zhèn)燃氣配輸工程施工監(jiān)理進行了研究和分析。

關(guān)鍵詞：城鎮(zhèn)燃氣 輸配工程 施工監(jiān)理

1、燃氣輸配工程監(jiān)理的基本要求

①負責(zé)對城鎮(zhèn)燃氣配輸工程進行施工的單位必須要有較高的施工技術(shù)水平，必須具備相關(guān)施工資質(zhì)，負責(zé)將無權(quán)施工，如中壓和高壓燃氣管線且公稱直徑大于等于200mm的，還應(yīng)該具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力管線施工資質(zhì)。②負責(zé)對設(shè)備和燃氣管道進行焊接的技術(shù)人員，必須具備相應(yīng)的特殊設(shè)備操作人員資格證以及合格證，同時其證件必須有效，不得超過有效期限。而承擔(dān)其他材質(zhì)的燃氣管道安裝的技術(shù)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。③工程施工必須依據(jù)施工單位指定的施工圖紙進行，當(dāng)其設(shè)計圖不符合國家相關(guān)規(guī)定時應(yīng)及時上報，并經(jīng)設(shè)計部同意后方可修改。④在進行施工時，施工單位所使用的一系列設(shè)備和材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并且具備相關(guān)合格證明。⑤在進行安裝時，施工人員必須確保各組件符合相關(guān)設(shè)計要求以及合同規(guī)定，并及時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不合格者應(yīng)及時停用。

2、燃氣輸配工程中管道焊接的質(zhì)量控制要點

管道焊接宜采用下向焊。

2.1焊條選用

焊條根焊宜選用纖維素型下性焊條，填充蓋面應(yīng)選用低氫型下性焊條。管線接頭及管道與管件焊接，宜選用低氫型焊條。

2.2焊接設(shè)備

管道下向焊，應(yīng)使用直流焊接電源；焊接電源的性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接要求。

2.3現(xiàn)場作業(yè)條件

①當(dāng)管道在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不小于400mm。在管溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作和施工安全。②在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：a雨雪天氣；b大氣相對濕度大于90%；c低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；d酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；e自保護藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s。③施焊時，管道應(yīng)保持穩(wěn)定，不得收到震動和沖擊。焊接接地線應(yīng)牢靠，禁止地線與鋼管間產(chǎn)生電弧而燒傷鋼管面。

2.4下向焊焊接要求

①必須保證根焊道的熔透性，并保證其背面成形情況符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，待焊接完成后應(yīng)及時對熱焊道進行焊接，二者間隔不得超過10min。②每層焊道和每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷，更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條。必要時使用角磨機打磨尾坑，再行引弧。③在全位置情況下進行焊接時應(yīng)對較薄的層保留較多焊道，并保證各層間的清潔度，對根焊及各填充焊道產(chǎn)生的凸起部分和接頭高點也需進行必要的打磨，焊工自檢合格后方可焊下一層；每相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯開30mm以上。④不同管壁厚所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定：

在蓋面焊前管道兩側(cè)立焊部位宜加焊一層。當(dāng)坡口焊口超過12mm時，為保證焊接質(zhì)量，需考慮使用排焊。

2.5焊前預(yù)熱

①在進行預(yù)熱時，應(yīng)根據(jù)鋼管材質(zhì)和氣候條件等的差異確定合適的焊接工藝。②當(dāng)環(huán)境溫度達到5℃及以上時，那些s360及以下等級的鋼材可直接進行焊接；而那些s415及以上等級鋼材，焊前必須預(yù)熱到100-150℃。③在預(yù)熱時，應(yīng)將預(yù)熱寬度控制在坡口兩側(cè)寬度各大75mm。需后熱或緩冷處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進行。

2.6焊縫的檢驗與驗收

每道焊口焊接結(jié)束后，都要作焊口標(biāo)志。焊口標(biāo)志可用焊工的代號表示，并用記號筆寫在距焊口下游1m處的防腐層表面。焊縫檢驗要做好檢驗記錄，并按以下要求進行：①焊縫應(yīng)先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。②無損檢測應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，輸氣管道設(shè)計壓力小于或等于4兆帕?xí)r。一、二級地區(qū)管道合格等級為三級，三、四級地區(qū)管道的合格為二級；設(shè)計壓力大于4兆帕?xí)r，合格級別為一級。③焊縫的檢測比例應(yīng)符合下列規(guī)定：a所有焊接接頭應(yīng)進行全周長100%無損檢測（射線檢測和超聲波檢測）。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲漏檢測。b當(dāng)用超聲波對焊縫進行檢測時，應(yīng)用射線檢測對所選焊縫全周長進行復(fù)檢。復(fù)檢數(shù)量不小于一級地區(qū)焊縫25%、二級地區(qū)焊縫的10%、三級地區(qū)焊縫的15%、四級地區(qū)焊縫的20%，以每個焊工或焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫數(shù)量為總數(shù)計算。c穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管線焊縫以及未試壓的管線碰死口焊縫，均應(yīng)進行100%射線和超聲波檢測。④焊縫返修應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。b當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時，應(yīng)按返修焊接規(guī)程進行返修。當(dāng)裂紋長度大于8%時，所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。c焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只容許返修1次，否則將焊縫割除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測，所有返修的焊縫長度均大于50mm。

3、結(jié)語

管線焊接質(zhì)量是城鎮(zhèn)燃氣輸配施工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)和核心要素，只有把管線焊接控制得好，才有可能保障城鎮(zhèn)燃氣輸配施工的質(zhì)量。

參考文獻

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