劉憲波　王振峰　潘永權

【摘 要】結合筆者多年的工程實踐經(jīng)驗就鉆孔灌注樁施工控制進行敘述，鉆孔灌注樁屬于地下作業(yè)，質量具有隱蔽性，在施工過程容易出現(xiàn)質量問題，監(jiān)理人員必須重視施工全過程質量監(jiān)控。希望通過敘述，為今后在橋梁鉆孔灌注樁施工質量的監(jiān)控提供借鑒與參考。

【關鍵詞】鉆孔灌注樁；施工監(jiān)理；控制措施

鉆孔灌注樁是樁基礎中常見的一種基礎形式，廣泛應用于公路橋梁及其它工程領域，具有施工簡便、成本適中、適應性強、承載力大等優(yōu)點。本文就施工中易出現(xiàn)的質量問題：坍孔、縮孔、斷樁、鉆孔偏斜、樁底沉渣過多、鋼筋籠上浮出現(xiàn)的原因，監(jiān)理過程中的監(jiān)控重點和一般處理方法進行探討。

1 坍孔

在鉆孔過程中，如果出現(xiàn)鉆孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣明顯增加，而進尺慢或停止，就表示有坍孔。一旦坍孔，鉆孔就無法進行，易造成掉鉆，埋鉆事故。

1.1 引起坍孔的原因

（1）在松軟砂層中成孔速度太快，泥漿護壁來不及形成泥膜，泥漿濃度和密度不足，起不到可靠的護壁的作用。（2）護筒深度不夠，下端孔口處過于軟弱，在孔內水壓力下產(chǎn)生漏水。（3）鉆機直接觸及護筒，由于振動使孔口坍塌。（4）水頭太大，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔，清孔操作不當，供水嘴直接沖刷孔壁，清孔時間過久或清孔后停頓時間過久。（5）施工過程中鉆錐升降不平穩(wěn)，來回擺動碰撞孔壁，沖擊鉆孔時沖程過高，鉆錐強烈振動；清孔排渣時鉆錐起落位置離空口位置太近，對孔壁造成振動沖擊；鋼筋籠吊放時頂撞孔壁等操作不當引起坍孔。

1.2 監(jiān)理控制重點

（1）督促施工單位提高泥漿質量，選用相對密度、粘度、膠體率較大的泥漿，如果鉆孔土質是粉質砂土或亞粘土應增加粘土來制漿；（2）增加護筒的埋置深度，使護筒底端不漏漿，確保孔內水壓力大于孔外，增加孔壁側壓力。（3）清孔時要保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。（4）為避免鉆孔觸動孔壁周圍的土壤，在施工中施工人員要嚴格按施工規(guī)范進行施工，經(jīng)常校正鉆機的中心位置和垂直度，確保鉆機垂直鉆進，避免在鉆孔時觸動孔周圍的土壤。同時，鋼筋籠沉放應選用吊機垂直沉放，避免碰撞孔壁。

1.3 處理方法

（1）如果發(fā)生的孔口坍孔能用加大泥漿濃度來控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止時，當發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并立即回填鉆孔，重新埋設深埋護筒，并將護筒周圍土夯實填密實重新鉆孔。（2）如果發(fā)生孔內坍孔時，回填砂和粘土混合物，待回填物沉積密實后再進行鉆進。

2 縮孔

產(chǎn)生孔徑小于設計孔值現(xiàn)象稱為縮孔，縮孔產(chǎn)生鋼筋籠保護層過小及降低樁承載力的質量問題。

2.1 引起縮孔原因

（1）鉆機補焊不及時，嚴重磨損的鉆錐鉆出的比設計樁徑稍小。（2）鉆進土層中有軟粘土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（3）清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，在加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。（4）孔中水頭下降，對孔壁靜水壓力減小，導致局部對孔壁土層失穩(wěn)坍塌，造成樁身夾泥或縮徑。

2.2 監(jiān)控重點

（1）經(jīng)常檢查鉆具尺寸，并督促施工單位及時補焊或更換鋸齒，有軟素土時，采用失水率小的優(yōu)質泥漿。（2）清孔時，要做到清渣而不清泥，防止清孔后澆的混凝土過程中局部坍孔，導致縮徑產(chǎn)生。

2.3 處理方法

如果產(chǎn)生縮徑，采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。

3 斷樁

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開使混凝土變質或截面受損，從而使樁不能滿足受力要求。

3.1 形成原因

（1）首灌混凝土量不足，不能埋注導管底部，從而形成斷樁。（2）混凝土坍落度過小或石料粒徑過大，導管直徑過小堵管，當處理不好不得不提導管時形成斷樁。（3）導管口滲漏使泥漿進入導管。（4）導管埋置深度不足，拔導管時，導管底脫離混凝土面，形成斷樁。

3.2 監(jiān)控重點

（1）一定要復核首灌混凝土的量是否準確。（2）對拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒徑不得超過40mm，不得大于導管內徑的1/6～1/8，選擇合理內徑的導管。（3）對混凝土灌注所用的導管，應督促承包人做密水承壓和接頭抗拉試驗，以防導管漏氣。（4）在灌注混凝土的過程中，嚴格控制導管埋置深度2m～6m。

3.3 處理方法

（1）斷樁后能提鋼筋籠的迅速提出鋼筋籠，用沖擊鉆將已灌注的混凝土沖碎，重新灌注新混凝土。（2）斷樁在地表以下5m～10m之內的，可開挖再接樁。（3）斷樁在無條件進行現(xiàn)場處理或無法處理的，可報告設計單位，由設計單位提出補樁方案，在原樁兩側補樁。

4 鉆孔偏斜

現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直度不豎直，傾斜度不符合要求或樁位偏離設計樁位等稱為鉆孔偏斜。會使鉆孔灌注樁施工時鋼筋籠難以吊入，以造成樁的承載力小于設計要求。

4.1 形成原因

（1）樁機本身未豎直，平臺未水平。（2）擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。（3）鉆機產(chǎn)生不均勻沉降。（4）鉆桿彎曲，接頭不正。（5）在鉆孔過程中遇大孤石或探頭石。

4.2 監(jiān)控重點

（1）檢查鉆桿、鉆架的垂直度，不符合要求，及時調整。（2）加大樁機支撐面積，使樁機穩(wěn)固，并保證樁機水平臺水平。（3）嚴格要求按規(guī)范要求配備鉆桿。

4.3 處理方法

在偏斜處鉆頭上下反復掃孔，使孔正直。

5 樁底沉渣過多

經(jīng)過一段時間孔內沉渣沉淀后，孔內標高已達不到設計標高

5.1 形成原因

（1）泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起。（2）沒有及時觀察土層的狀況，造成局部泥漿同土層不相適應，并沒有及時調整泥漿成分，造成孔壁坍塌。（3）未進行二次清孔或清孔不干凈。（4）鉆孔完畢后，用檢孔器檢查時，強行放下，或鋼筋籠吊放過程中碰撞孔壁使泥土塌落樁底。（5）清孔后，待灌時間太長，導致泥漿沉積。

5.2 監(jiān)控重點

（1）檢查泥漿比重以及孔底沉渣厚度。（2）檢查鉆孔深度

5.3 處理方法

（1）使用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。（2）下放鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔。

6 鋼筋籠上浮

在灌注混凝土時，鋼筋籠固定不住，出現(xiàn)往上浮起的現(xiàn)象。

6.1 形成原因

（1）當混凝土灌注到鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距鋼筋籠僅1m左右的距離，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。（2）由于混凝土灌注自鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆筑時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

6.2 監(jiān)控重點

（1）灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆筑標高和導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提自鋼筋籠底端以上。（2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應立即停止?jié)仓?，并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，提升導管后再進行澆筑，上浮現(xiàn)象即可消除。

6.3 處理方法

發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續(xù)上浮。

7 結束語

由于各工程的情況不同，施工人員的操作水平差異，工程條件優(yōu)劣，設備完好不同等主客觀條件不一樣，這些質量問題往往使成樁難以滿足設計要求，且補救困難，不能完全通過事后檢查來判斷存在的問題，必須加強施工準備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質量監(jiān)控，采取各種有效預防措施，才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質量。

[責任編輯：湯靜]