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        鍋爐用調(diào)壓器穩(wěn)定性解決方案探討

        2017-08-31 17:45:11上海飛奧燃?xì)庠O(shè)備有限公司施漢龍石麗麗
        上海煤氣 2017年4期
        關(guān)鍵詞:調(diào)壓器單向閥供氣

        上海飛奧燃?xì)庠O(shè)備有限公司 施漢龍 石麗麗

        鍋爐用調(diào)壓器穩(wěn)定性解決方案探討

        上海飛奧燃?xì)庠O(shè)備有限公司 施漢龍 石麗麗

        調(diào)壓器是燃?xì)廨斉涔?yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備,它的穩(wěn)定性關(guān)系到燃?xì)夤芫W(wǎng)的安全,通過對調(diào)壓系統(tǒng)的模擬工況實驗,找到影響調(diào)壓器穩(wěn)定性的主要因素,得出初步解決方案,分析并得出增加管容、設(shè)置一定數(shù)量的放散閥、調(diào)節(jié)鍋爐的PLC系統(tǒng)是三種有效的方法。

        調(diào)壓器 穩(wěn)定性 關(guān)閉時間 管容 放散閥 PLC系統(tǒng)

        0 引言

        燃?xì)庹{(diào)壓站是燃?xì)廨斉涔?yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備,調(diào)壓器的穩(wěn)壓精度、關(guān)閉壓力、響應(yīng)時間以及緊急切斷閥的切斷壓力精度、響應(yīng)時間是其安全運行的關(guān)鍵。對于燃?xì)忮仩t來說,在鍋爐本體達(dá)到溫度或燃?xì)庑孤﹫缶?,鍋爐前置的電磁閥關(guān)閉瞬間,經(jīng)常會碰到緊急切斷閥先于調(diào)壓器動作并切斷的情況。此時,電磁閥再次開啟時,燃?xì)庹{(diào)壓站也無法恢復(fù)供氣,若要恢復(fù)供氣,需要通知燃?xì)夤?,查明原因后才能開啟緊急切斷閥,恢復(fù)供氣。這樣勢必會影響燃?xì)獾恼9?yīng),在給燃?xì)夤竞陀脩舳紟聿槐愕耐瑫r也會照成經(jīng)濟(jì)上的損失。

        1 原因分析及試驗

        在上述情況下,引起緊急切斷閥切斷的原因,有兩種觀點:

        觀點一:引起管道內(nèi)壓力瞬間升高的原因是由于鍋爐燃燒器的電磁閥關(guān)閉速度極快,繼續(xù)有一定量的氣體涌入,然后形成氣體反沖——即“浪涌”造成。

        觀點二:調(diào)壓器的響應(yīng)時間相對電磁閥的關(guān)閉時間要長很多,使得上游的大量燃?xì)膺M(jìn)入到調(diào)壓器和電磁閥之間管段內(nèi),造成該管段內(nèi)的壓力瞬時升高造成。

        為了對上述兩種觀點進(jìn)行驗證,我們專門設(shè)計了一個專用單向閥(上蓋裝有透明視窗可以觀察內(nèi)件的動作情況)安裝在調(diào)壓器和電磁閥中間進(jìn)行試驗,實驗流程圖見圖1。

        由圖1可知,若第一種觀點成立,電磁閥關(guān)閉后,氣體處于倒流狀態(tài),因為單向閥能起到防止氣體反沖的作用,所以單向閥會關(guān)閉并使切斷閥不會動作和切斷。

        圖1 單向閥防氣體反沖流程

        試驗過程:

        (1)關(guān)閉緊急切斷閥及電磁閥,從A8的測試球閥處充氣7 kPa,并保壓10 min后,觀察單向閥前壓力表,顯示為無壓力;打開A5的測試球閥,無氣流。說明該單向閥在7 kPa時能反向密封。

        (2)向調(diào)壓器前充氣至壓力p1=0.4 MPa,調(diào)整緊急切斷閥啟動壓力10 kPa,調(diào)壓器出口壓力7 kPa。

        ①將序號為A10的截止閥開至一定的開度,并打開電磁閥。

        ②通氣運行2 min后,迅速關(guān)閉電磁閥,單向閥的前后壓力表讀數(shù)均上升為 21.8 kPa(為原出口壓力的3~4倍,見圖2),緊急切斷閥切斷,過程中單向閥始終保持在開啟狀態(tài)。

        圖2 電磁閥緊急關(guān)閉時出口壓力曲線(不帶放散)

        ③再次打開電磁閥,通氣運行2 min后,將電磁閥設(shè)定為延遲關(guān)閉 3.75s,出口壓力保持于7.6kPa(見圖 3)。

        圖3 電磁閥延遲關(guān)閉3.75 s時出口壓力曲線

        試驗結(jié)論:

        (1)電磁閥關(guān)閉后引起緊急切斷閥動作的原因是調(diào)壓器的響應(yīng)時間相對電磁閥的關(guān)閉時間要長,而非氣體的反沖。

        (2)延遲電磁閥的關(guān)閉時間,能起到預(yù)防緊急切斷閥誤動作的作用。

        2 解決方法分析

        2.1 改變電磁閥的控制方式

        通過對多種鍋爐前置電磁閥的分析,發(fā)現(xiàn)一般鍋爐均采用慢升快關(guān)式電磁閥,即主電磁閥打開時緩慢升起,以防止氣流沖擊過大,吹滅火焰。當(dāng)關(guān)閉時在電磁閥內(nèi)部的彈簧作用下,瞬時關(guān)閉。

        因電磁閥的關(guān)閉時間一般均設(shè)定為不大于1 s,遠(yuǎn)小于調(diào)壓器的響應(yīng)時間,故緊急切斷閥才會關(guān)閉。所以我們覺得延遲電磁閥的關(guān)閉時間能起到預(yù)防緊急切斷閥誤動作的作用,可以采取兩種方式:

        (1)對于由 PLC控制的電磁閥,則可以通過對PLC的設(shè)置,緩慢關(guān)閉電磁閥,把調(diào)壓器延遲關(guān)閉輸送的燃?xì)鉄簦艿纼?nèi)壓力就不會升高。

        (2)對于不是由 PLC控制的電磁閥,則需要在伺服馬達(dá)線路上作一些改動,使燃燒器轉(zhuǎn)入小火狀態(tài)下燃燒,然后再關(guān)閉電磁閥。

        當(dāng)然,上述兩種情況均需要聯(lián)合鍋爐廠家對燃燒器的接線圖紙進(jìn)行改動。

        2.2 增加管容

        從上述試驗中,我們知道:由于調(diào)壓器的響應(yīng)時間大于電磁閥的關(guān)閉時間,在電磁閥關(guān)閉到調(diào)壓器關(guān)閉這段時間內(nèi),還會有大量的燃?xì)膺M(jìn)入到調(diào)壓器后至電磁閥之間的管路內(nèi)。而進(jìn)入該管段燃?xì)獾捏w積是和調(diào)壓器前后的壓差、調(diào)壓器的響應(yīng)時間、調(diào)壓器后管路的管容有關(guān)。

        (1)在管容確定的情況下,進(jìn)出口壓差越大、調(diào)壓器響應(yīng)時間越長,則出口壓力上升幅度越大。

        (2)在進(jìn)、出口壓力和調(diào)壓器均已確定的情況下,管容越大,則出口壓力上升幅度越小。所以,增加管容能有效減少出口壓力升高的幅度。

        意大利飛奧對于鍋爐用戶,有如下設(shè)計管容的經(jīng)驗方法。

        當(dāng)出口壓力小于0.5 MPa且不小于0.01 MPa時,所需管容:

        當(dāng)出口壓力小于0.01 MPa時,所需管容:

        式中:V——調(diào)壓站至電磁閥間的管容,m3;

        繼續(xù)實施中央財政小農(nóng)水重點縣、規(guī)?;?jié)水灌溉、重點中型灌區(qū)節(jié)水改造等重點項目建設(shè)。按照正在編制的 《天津市灌溉發(fā)展總體規(guī)劃(2011—2020 年)》,到 2020 年,天津市農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉全部實現(xiàn),節(jié)水灌溉面積將達(dá)到512萬畝,灌溉水利用系數(shù)達(dá)到0.73以上。2014—2020年,規(guī)劃投資33.4億元,新增節(jié)水灌溉面積246萬畝,改善節(jié)水灌溉面積88萬畝。2021—2025年,需進(jìn)一步加大噴微灌等高效節(jié)水灌溉技術(shù)推廣力度,再規(guī)劃建設(shè)噴微灌20萬畝,估算投資4億元,才能使灌溉水利用系數(shù)達(dá)到0.8以上的目標(biāo),達(dá)到目前發(fā)達(dá)國家水平。

        Q——調(diào)壓站公稱流量,m3/h;

        p——絕對壓力,MPa。

        以5 kPa和20 kPa的出口壓力進(jìn)行管容計算后得出的所需管道長度值見表1。

        表1 不同流量、壓力、通徑下所需管道長度

        通過以上理論分析及計算,得出一般的管容所需管道長度在30~80 m。

        2.3 放散閥的研究及實驗

        考慮到常規(guī)鍋爐用調(diào)壓站的放散閥是微量放散,所以在實驗設(shè)計時考慮預(yù)留了5個放散閥接口,供實驗調(diào)整用,并在飛奧公司調(diào)壓(閥門)檢測實驗室做了多次測試。測試系統(tǒng)見圖4。

        圖4 放散閥測試系統(tǒng)

        測試過程模擬工況條件:

        p1=0.1~0.4 MPa,p2=7 kPa,Q=1 000 m3/h,手動切斷閥,切斷閥切斷過程小于1 s。

        此過程中,沒有開啟放散閥時,p2的最大值為p2max=21.02 kPa,調(diào)壓器切斷。

        此過程中,開啟1個放散閥時,p2的最大值為p2max=12.03kPa,調(diào)壓器切斷。

        此過程中,開啟2個放散閥時,p2的最大值為p2max=9.96 kPa,調(diào)壓器不切斷。

        此過程中,開啟3個放散閥時,p2的最大值為p2max=9.13 kPa,調(diào)壓器不切斷。

        測試得出以下結(jié)論:在調(diào)壓器下游增加放散閥來抑制壓力突然上升,效果明顯。通過實驗數(shù)據(jù),設(shè)置1個放散閥就可抑制壓力上升,考慮到實際應(yīng)用可設(shè)置3~4個放散閥應(yīng)對不同出口壓力的情況。

        由此可知,在調(diào)壓器下游增加放散閥組可抑制調(diào)壓器出口壓力的突然上升。

        放散出來的燃?xì)饪梢允占?,引?dǎo)至鍋爐燃燒,不直接排空,安全可靠,同時不影響計量。

        在調(diào)壓器后管道上增加放散閥的結(jié)構(gòu)在香港海洋公園和上海岳陽醫(yī)院的調(diào)壓設(shè)備上進(jìn)行了實際應(yīng)用,效果非常明顯,調(diào)壓器的穩(wěn)定性得到了保障,下圖5和6分別是海洋公園實例的照片。

        圖6 海洋公園噴火設(shè)備

        香港海洋公園要求的是一個大型噴火項目,需要營造出絢爛的噴火效果,比如瞬間大勢噴火、火勢頻繁變換、短時反復(fù)噴火、熄火迅速等,這就要求噴火項目用燃?xì)庹{(diào)壓系統(tǒng)必須能滿足供氣迅速、頻繁供氣、流量變換和調(diào)壓穩(wěn)定等特殊要求。針對該項目的特點,我們調(diào)壓工藝系統(tǒng)在增加了一定管容的基礎(chǔ)上,同時設(shè)置4組放散閥,既滿足迅速供氣,又保證流量頻繁變化、突然停止供氣等工況要求。

        3 結(jié)語

        通過上面的理論研究和實驗,可以得出:

        (1)調(diào)壓器切斷閥關(guān)閉的主要原因并不是下游的氣體反沖造成的壓力上升,而是調(diào)壓器啟閉件的反應(yīng)時間(3~4 s)比用戶端閥門的切斷時間(1 s)長,以至于切斷后調(diào)壓器的上游還有大量氣體流向下游,在下游管容小時會有壓力突然上升的現(xiàn)象出現(xiàn),因此造成了調(diào)壓器切斷閥的自動切斷。

        (2)確保燃?xì)膺\營系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全,滿足鍋爐設(shè)備的安全供氣,是燃?xì)庹{(diào)壓系統(tǒng)必須具備的性能要求。解決由于用戶端閥門關(guān)閉而造成的調(diào)壓器切斷閥自動切斷這個問題,主要有調(diào)節(jié)用戶端電磁閥控制系統(tǒng)、增加管容、設(shè)置放散閥三種方法。

        ①調(diào)節(jié)用戶端電磁閥控制系統(tǒng),對整個燃?xì)夤に囅到y(tǒng)的改造最小,對原設(shè)備場地沒要求,而且最簡便。因此,如果電磁閥是由PLC控制的,優(yōu)先采用此方法。

        ②設(shè)置放散閥,對整個燃?xì)夤に囅到y(tǒng)的改造較小,對原設(shè)備場地沒要求,而且也比較簡便。因此,在鍋爐電磁閥不是PLC控制的情況下,像北京、上海等大城市優(yōu)先采用此方法。

        ③增加管容,對整個燃?xì)夤に囅到y(tǒng)的改造最大,對原設(shè)備場地有一定空間要求,而且比較復(fù)雜,工作量大,對三、四線城市或者工業(yè)用戶,場地問題不是很敏感的場所可考慮采用此方法。

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        regulator, stability, close time, tube capacity, relief valve, PLC system

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